Какая плотность бетона

Какая плотность бетона?

Строители используют бетонные смеси при ремонтных, реконструкционных работах и возведении разных объектов. Существует немало технологий, применяемых в производстве бетона. Этим объясняется ассортимент материалов, представленных на современном рынке. Выбор продукции зависит от монтажа, дальнейших условий эксплуатации бетонного изделия. В зависимости от этих особенностей определяется и плотность бетона, необходимая для определенных строительных работ.

При приготовлении бетонной смеси используют воду, однако в некоторых случаях ее заменяют другими компонентами. К примеру, так изготавливают асфальтобетон. Таким образом, материал становится более прочным и плотным. Для улучшения характеристик асфальтобетона применяются специальные добавки. Изменение соотношения компонентов способствует увеличению качества стройматериала.

Глиноземистый цемент — это искусственно созданное вяжущее вещество неорганического происхождения, которое широко используется в качестве строительного материала. Отличительной особенностью его является быстрое затвердевание как на воздухе, так и в воде. Сам же материал .

. обладают термостабильностью порядка 1600 °С и выше. Повышение температуры эксплуатации приводит к увеличению жаропрочности, поскольку происходит спекание цементной массы до керамического состояния. Платой за высокую огнестойкость глиноземистого цемента является меньшая прочность. Выдерживаемое давление таких растворов составляет 25-35 МПа/см2.

В наличии / Опт и розница

на 16 ноября 2021

© REGTORG.RU, 2010-2021 | Пользовательское соглашение |

Влияние компонентов и технологий на плотность продукции

Плотность готовой продукции зависит от характеристик всех составляющих бетонной смеси.

Наполнитель и вяжущее вещество

Наполнители влияют на плотность раствора напрямую.

1. Компонент, который более всего влияет на плотность замеса – это наполнитель. Происходит это потому, что его объем в смеси самый значительный.
2. При применении легких наполнителей плотность ее очень низкая. Объемный вес при этом также уменьшается.
3. На плотность материала напрямую влияет технология его укладки. Например, при применении особых вибраторов, из раствора вытесняется лишняя вода и воздушные пузыри. В результате заливаемая конструкция приобретает увеличенную плотность, а значит, надежность и прочность. Хотя возрастает и цена работ.

1. Чтобы увеличить плотность тяжелого бетона кг м3, производители применяют и специальный цемент: глиноземистый, расширяющийся, пуццолановый. При этом следует учитывать, что подобный раствор более трудно укладывать.

Другие компоненты

1. Чтобы избежать проблемы трудной укладки тяжелых смесей и улучшить некоторые другие их свойства, применяются пластификаторы. Они также и уплотняют свежеуложенный бетон.
2. Чтобы избавить раствор от лишней влаги, может применяться современный метод его вакуумирования. Таким образом, например, увеличивается плотность асфальтобетона кг м3 при укладке полотна дорог. Вакуумирование наиболее эффективно для растворов на силикатном либо шлакосиликатном цементе.

Какой цемент лучше: разновидности и их особенности

Большинство людей не понаслышке знакомы с портландцементом, который можно приобрести в любом магазине. Но оказывается, что это далеко не единственная разновидность данного материала. Вы даже удивитесь, насколько много различных видов цемента применяется для различных целей в современном строительстве – как минимум их можно насчитать несколько десятков, среди которых отдельного внимания заслуживают следующие виды.

Портландцемент. С ним знакомы практически все. Существует два типа этого материала – цемент с активными минеральными добавками и без активных минеральных добавок. И тот и другой вариант цемента активно используется для изготовления морозоустойчивых, сульфатостойких железобетонных конструкций – не исключением является и предварительно напряженные бетонные изделия. Также в этой группе цементов имеются другие варианты – к примеру, тампонажный портландцемент (применяется для глушения газовых и нефтяных скважин), цветные портландцементы (для их изготовления используют красящие пигменты), белый цемент (красители в нем отсутствуют полностью), пуццолановый цемент, который отличается повышенной стойкостью к сульфатам и быстрым отвердеванием при высоких температурах воздуха.

Цемент портландцемент фото

Марки цемента фото

Если продолжать дальше список разновидностей цемента, то среди всех существующих вариантов также можно выделить шлаковый цемент, который зачастую используется при строительстве гидротехнических и портовых сооружений. Этот цемент обладает повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред – кроме того, приготовленные на его основе бетоны весьма долго набирают свою прочность. Их существует два вида – ШПЦ (шлакопортландцемент) и ИШЦ (известково-шлаковый цемент). Последний применяется для изготовления низкомарочных бетонов, штукатурных и кладочных растворов.

И в заключение темы про марки цемента скажу несколько слов о более приземленном – о выборе цемента, используемого в частном строительстве. В частности, о марках, которые раньше маркировались как 300, 400, 500 и 600 – это не что иное, как прочность цемента. Наиболее распространенным является цемент марки 400 – он подходит и для изготовления полов, и для штукатурки, и для кладки. Если говорить о бетоноконструкциях, то здесь лучше выбирать цемент марки 500. Кроме того, при выборе этого материала следует обратить внимание на дату его изготовления, условия хранения и целостность упаковки. Следует понимать, что в открытом состоянии цемент втягивает воду из воздуха и берется комочками. То же самое происходит и при его длительном хранении.

Нормы расхода

Марка цемента является основным параметром, который определяет требуемое количество смеси, используемое для создания кубометра бетона. Чем выше марка, тем меньше требуется цемента и в целом использование более высоких марок является более экономически выгодным.

Таким образом, в плане количества затрачиваемого материала М500 относится к наиболее выгодным, так как для получения бетона определенной прочности требуется на 15-20 процентов больше низкомарочного цемента.

Существуют распространенные пропорции, которые используются для получения бетона из цементно-песочной смеси.

Эти пропорции различаются в зависимости от предназначения создаваемого бетона. К основным разновидностям относятся следующие:

• для конструкций, которым требуется высокая прочность, то есть фундаментов, перекрытий и подобных: 1 часть цемента на две части песка;
• для кладочных растворов: 1 часть цемента на 4 части песка;
• для областей, где не предполагается существенной нагрузки, таких как стяжка пола, садовые дорожки и штукатурка используют соотношение 1 к 5 цемента и песка, соответственно.

При использовании смесей, которые созданы за более чем тридцатидневный период до начала смешивания, следует учитывать снижение эксплуатационных характеристик.

Средний удельный вес цемента разных видов. Таблица

Цемент

Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр

Цемент – один из самых часто применяющихся в строительстве сыпучих материалов. Представляет собой произведенное искусственно минеральное вяжущее вещество в виде порошка разной фракции, при смешивании с водой который образует пластичную массу, так называемое «цементное тесто». При затвердевании его впоследствии образуется камень.

Именно цемент как важнейший компонент входит с состав растворов и бетонов, сфера использования которых очень широка – обустройство фундаментов, бетонных крыш, стяжек различного назначения, кладка кирпича, шлакоблока, заливка монолитных ограждающих конструкций и штучных стеновых блоков. Цемент является ключевым сырьем при производстве всевозможных ЖБ-конструкций, стеновых блоков, тротуарной плитки и т.п. Он является основой затирок, штукатурных и кладочных растворов, фасадных шпаклевок, плиточного клея, нивелирующих масс, прочих сухих смесей, без которых проводить ремонтно-строительные работы не получится. Главное отличие цемента от других вяжущих – он отлично схватывается и набирает прочность даже при повышенной влажности.

Как делают цемент

Производство цемента проходит в два этапа – получение клинкера, его помол и одновременное смешивание с разными добавками.

Получение клинкера представляет собой энергозатратный и трудоемкий процесс, начинающийся с добычи основного сырья – известняка и глины. Сырье дробят на куски и смешивают, получается шлам крупного помола, который впоследствии еще несколько раз перемалывают в специальных мельницах.

Далее сырьевой шлам, в зависимости от метода изготовления (сухой или мокрый), высушивают или увлажняют и помещают во вращающуюся печь. Там при температуре 1400-1500 градусов шлам обжигается, его частицы спекаются в однородный сплав, образуя шарики, называемые цементным клинкером.

Клинкер охлаждают в холодильниках и помещают в бункеры цементных мельниц. При помоле в него добавляют гипс (от количества которого зависят сроки схватывания) и различные добавки, влияющие на пластичность раствора, морозостойкость, скорость затвердевания, устойчивость к прямому воздействию воды и т.п. Могут быть также на этом этапе добавлены красящие пигменты, в результате чего получают цветные цементы для изготовления декоративных монолитных изделий.

Главные характеристики цемента

В зависимости от того, сколько и каких добавок внесли при перемалывании клинкера, разным по свойствам будет и цемент, цена на него тоже будет отличаться.

При выборе следует обращать внимание на такие основные характеристики:

• Гидратация (сроки схватывания) – после смешивания цемента с водой начинается необратимый процесс соединения молекул воды и молекул минералов, в результате чего получается «цементное тесто». Длительность его схватывания зависит от температуры, тонкости помола, количества воды и количества гипсового материала в составе. Замедлитьскорректировать схватывание удается при постоянном перемешивании, либо используя специальные добавки.
• Прочность – важнейшая характеристика, влияющая непосредственно на долговечность и несущие способности изделий из бетона. В торговых точках сейчас чаще всего можно купить цемент можно четырех марок прочности: 400, 500, 550, 600.
• Изменение объема – при застывании раствора могут наблюдаться объемные деформации из-за усаживания. Сильная усадка приводит к избыточному внутреннему напряжению и как следствие разрушению цементного камня. Деформации по ГОСТам не должны превышать 10 мм.
• Плотность, удельный вес – удельный вес цемента гораздо выше его плотности, которая может меняться в зависимости от состояния (у свежего всегда меньше, чем после хранения и перевозки, который «слёживается»). Поэтому количество воды и прочих добавок при приготовлении смеси всегда рассчитывается исходя из массы, а не объема.
• Тонкость помола – цемент тонкого помола отличается большей прочностью и меньшим водоотделением, однако большей склонностью к усадкам, а также быстротой потери активности при неправильном хранении.

Основные типы цемента

Условно цементы делят на общестроительные (портландцемент, шлакопортландцемент, с минеральными добавками) и специальные. Наиболее часто использующимся классическим вяжущим является портландцемент. Именно на его основе делают бетоны, растворы, сухие смеси.

Шлакопортландцемент, помимо клинкера и гипса, содержит в составе гранулированный шлак. Этот цемент стоимость имеет меньшую, затвердевает он медленнее, к высокой температуре и влажности устойчив, характеризуется низкой степенью объемных деформаций. Идеально подходит для возведения массивных конструкций.

К вяжущему с минеральными добавками относят: быстротвердеющий, пластифицированный, напрягающий, гидрофобный, сульфатостойкий цемент и др.

Формы выпуска и основная маркировка

При выборе следует обязательно читать маркировку – сочетание букв и цифр. Например, прочность (марка) обозначается цифрами – цифровым индексом: 300, 400, 500, 550, 600.

Состав цемента иногда обозначают:

• I — портландцемент;
• II — портландцемент с минеральными добавками;
• III — шлакопортландцемент;
• IV — цемент пуццолановый;
• V — цемент композиционный.

Процентное количество минеральных добавок:

• Д0 – добавки отсутствуют;
• Д5 – не больше 5 процентов;
• Д20 – от 5 до 20 процентов;
• А – от 6 до 20 процентов;
• В – от 21 до 35 процентов.

Многое может сказать сочетание букв:

• ПЦ — портландцемент;
• ШПЦ — шлакопортландцемент;
• Б – цемент быстротвердеющий;
• СС – сульфатостойкий цемент;
• ВРЦ – цемент расширяющийся водонепроницаемый;
• ПЛ – пластифицированный цемент;
• ГФ – цемент гидрофобный;
• БЦ – цемент белый.

В большинстве случаев продают цемент мешках из плотной многослойной бумаги. Иногда, если покупателю нужны большие партии, могут отпускать цемент насыпом. Вес мешка может быть разный, в основном — 50 кг, появились компактные 25-килограммовые варианты. Изредка в хозяйственных магазинах встречаются миниупаковки на 10 или 5 кг. Цемент 50 кг несколько дешевле, однако, перегружать и складировать его из-за большого веса и объёма не совсем удобно.