У кого был бизнес по производству цементных блоков

Станок для изготовления блоков Спринтер — 2БП

Мы предлагаем Вашему вниманию каталог компании «Командор Техно».

У нас Вы найдете наиболее полный ассортимент оборудования для производства строительных блоков из бетона, керамзитобетона, пенополистиролбетона, опилкобетона и других наполнителей.

Вы сможете выбрать и заказать необходимое оборудование или готовую продукцию, сравнить технические характеристики, свойства, понять принцип действия, ознакомиться с условиями эксплуатации, а также посмотреть видеоролики, наглядно демонстрирующие работу разных моделей установок.

Если Вы затрудняетесь с выбором или у Вас возникли вопросы, наши специалисты готовы помочь Вам профессиональной консультацией.

Если определились с выбором, оставьте Вашу заявку, и наш менеджер свяжется с Вами для уточнения заказа, стоимости, удобного способа оплаты и возможности доставки.

С ценами на оборудование Вы можете ознакомиться здесь.

Кроме представленной в данном каталоге продукции, компания «Командор Техно» занимается производством стеновых строительных материалов: керамзитобетонных блоков и рваного цветного камня. У нас есть возможность профессионально выполнить строительные работы; наши специалисты по ландшафтному дизайну благоустроят и оформят Ваш приусадебный участок; опытные дизайнеры предложат Вам интересные решения для Вашего интерьера. Полный перечень услуг Вы можете уточнить у менеджера нашей компании.

Каталог продукции.

Ручная установка «Командор Атлет» изготавливается из высококачественных металлов и материалов российских заводов. Широкий ассортимент, простота в эксплуатации и высокая надежность – это отличительная особенность ручной установки «Командор Атлет», созданной специально для частного застройщика, фермера, дачника и начинающего предпринимателя. Чтобы начать изготовление стеновых блоков, Вам потребуется только форма для изготовления блоков «Командор Атлет» с электровибратором на 220 В и бетоносмеситель объемом 130-170 литров, необходимый для приготовления формуемой смеси. Качество производимых блоков соответствует российским стандартам. На установке ручного типа изготавливается 250-500 блоков за одну смену. Строительная площадка не требует дополнительной подготовки места, а качество строительных блоков (бетонных, керамзитобетонных, керамзитовых, опилкобетонных, пенополистиролбетонных и др.) соответствует требованиям стандарта. Правильно подобранный металл исключает деформацию установки при высоких эксплуатационных нагрузках, что обеспечивает пожизненную работоспособность этой модели. Видеоролик работы установки «Командор Атлет» можно посмотреть здесь.

Мобильная установка «Командор Спринтер» призвана облегчить процесс изготовления стеновых блоков и увеличить количество выпускаемой продукции. Отличительными особенностями установки «Командор Спринтер» от установки «Командор Атлет» являются механический привод поднятия матрицы и наличие колес для перемещения шлакоблочной установки по строительной площадке. Это позволяет увеличить производительность, сокращая при этом физические нагрузки при работе и количество обслуживающего персонала. Единственный недостаток для этой установки – это обязательное наличие больших производственных площадей с хорошо подготовленным основанием пола. Для быстрого схватывания произведенных блоков потребуется помещение с высокой влажностью и температурой воздуха, а повысить температуру в большом, часто неотапливаемом помещении тяжело, дорого и нереально. Поэтому мобильные передвижные установки «Командор Спринтер» в большинстве своем пользуются популярностью в южных широтах (Сочи, Анапа, Дагестан, Казахстан, Чечня и др.), где теплый сезон достаточно длительный. Видеоролик работы мобильной установки «Командор Спринтер» можно посмотреть здесь.

Стационарная установка «Командор Бизнес» не имеют недостатков. Само название определяет Вашу цель – зарабатывание денег. Установка вибропресс «Командор Бизнес» универсальна и практична. Достаточно заменить комплект матрицы и пуансона, и станок готов к выпуску блоков с другой разновидностью пустотности. И при этом он не имеет ничего лишнего. Управление процессом производства блоков осуществляется двумя рычагами. Вам не нужно бегать вокруг установки, а значит, сокращается время цикла формовки (40 с – 1,5 мин). Вам потребуется разместить установку «Командор Бизнес» в помещении (производственное помещение, навес, гараж), подключить к сети 220-380 В с мощностью 0,75 кВт, рядом установить бетоносмеситель принудительного действия объемом 0,2-0,5 кубических метров, определить место под пропарочную камеру, необходимую для сушки формованных изделий, и производство по выпуску керамзитобетонных блоков количеством 800-1500 блоков за смену готово. Минимальный размер помещения для размещения вибропресса «Командор Бизнес», бетоносмесителя, пропарочной камеры – 50 квадратных метров. Для производства строительных блоков в холодный период необходимо предусмотреть хранилище для керамзита, песка (ПГС), цемента или других наполнителей. Видеоролик работы вибропресса «Командор Бизнес» смотрите здесь.

Стационарная гидравлическая установка «Командор Гидро» предназначена для профессиональных пользователей. Вибропрессовые установки с гидравлической системой прессования и подъема матрицы эксплуатируются крупными производственными и строительными организациями и рассчитаны на выпуск до 1500 шт стеновых строительных блоков. Все преимущества установки «Командор Бизнес» дополнены системой гидравлического прессования до 14 тонн и формования изделий. При этом физический труд обслуживающего персонала сводится к минимуму. Работа установки может быть как в ручном, так и в автоматическом режиме. При создании данной установки используются металлы повышенной прочности, что обусловлено тяжелыми эксплуатационными нагрузками на оборудование. Гидравлическая система собрана из комплектующих ведущих заводов России и Украины. Подключение вибропресса «Командор Гидро» возможно только к сети 380 В с выделенной мощностью 4,75 кВт. Мы также предлагаем поставку вибропрессов с матрицей на 2 блока, работающих от сети 220 В, однако в этом случае мощность установки снижается на 30 %. Простые технические решения вибропресса «Командор Гидро» обеспечивают высокую производительность и качество выпускаемой продукции. Видеоролик работы вибропресса «Командор Гидро» смотрите здесь.

Бетоносмесительные установки. Производство строительных материалов диктует особые требования к смесительному оборудованию. Получение правильной бетонной смеси – гарантия качественного преимущества готового изделия. Мы предлагаем надежные бетоносмесители гравитационного (бетономешалки) и принудительного действия. Сравнить технические характеристики предлагаемых бетоносмесительных установок, подобрать себе нужный вариант по производительности и мощности можно здесь.

Площадочные промышленные электровибраторы. В нашем каталоге представлены промышленные электровибраторы завода «Красный Маяк» (г. Ярославль, Россия) и импортного производства (Китай). Все они отличаются по мощности и напряжению питающей сети, способу крепления, а также по диапазону вынуждающей силы и т.д. Более подробную информацию можно узнать на специальных сайтах. Мы гарантируем, что представленные в нашем каталоге электровибраторы наиболее востребованы и безопасно эксплуатируется по всему миру.

Вы можете ознакомиться с Каталогом продукции строительных материалов и Перечнем услуг.

На всю продукцию нашей компании предоставляется гарантия и сервисное обслуживание. Чтобы исключить вынужденные простои Вашего производства во время сервисного обслуживания, мы готовы предоставить замену. Подробнее о данной услуге можно узнать здесь.

Открываем бизнес по производству арболита. Оборудование, сырье и технология изготовления.

Арболит в народе еще называют древесным кирпичом. Это недорогой, а главное экологически чистый материал, который используется при малоэтажном строительстве или в качестве утеплителя для несущих стен. В его состав входит деревянная щепа или стружка, цемент и вода. А для организации всего бизнеса на производстве арболита, вам потребуется совсем немного оборудования, которое можно будет окупить в течение года.

Если говорить о процентном соотношении состава этих блоков, то в большинстве случаев стружка занимает около 60% – 85%, а цемент 15% – 40%, в зависимости от рецептуры.

Где брать сырье?

Наверное, это один из наиболее часто задаваемых вопросов, который касается этой бизнес идеи. Основным материалом, из которого изготавливаются эти блоки – это отходы от древесного производства (опилки, стружка). Часто это сырье можно купить по невысокой цене, или же и вовсе доставать бесплатно. За счет такой экономии, получается и невысокая себестоимость произведенной единицы блока, а рентабельность при этом растет. Главное подписать договор с несколькими деревообрабатывающими предприятиями, для того чтобы иметь стабильный поток нужного сырья для бизнеса на арболите.

Преимущества материала

В строительстве арболит позиционируется как материал для возведения малоэтажных конструкций, с отличными техническими показателями. К тому же ценник его ниже чем, скажем того же газоблока, что тоже играет важную роль для многих клиентов. Вот основные плюсы, которые вам нужно знать об арболите.

1.) Этот материал является экологически чистым, что в свою очередь привлекает клиентов, которые заботятся о здоровье своей семьи.

2.) Такие блоки при правильной технологии изготовления не подвергаются действию грибка и гниению, а также с ними удобно производить любые нужные операции – распил, шлифовка.

3.) Высокие звуко и теплоизоляционные характеристики.

4.) Высокие показатели огнестойкости. Из такого материала можно строить объекты, которые имеют повышенный показатель пожарной безопасности.

5.) За счет своей структуры, которая состоит из пор, обеспечивает конвекцию воздуха в помещении, а также нормальный уровень влажности.

6.) Арболит достаточно легкий, и здания, построенные с его использованием достаточно долговечны.

7.) Хорошая рентабельность, простой процесс производства, а также минимальная себестоимость.

Весь этот перечень характеристик и обеспечил арболиту популярность на рынке строительных материалов.

Из таких блоков возводят не только жилые дома, но и летние кухни, подсобные помещения, гаражи и прочее.

Документы

Перед тем как запустить производство вам нужно зарегистрироваться как ИП или как юр. лицо. Вторым шагом станет подбор системы налогообложения и указание ОКВЭ на деятельность.

Из разрешительной документации нужно будет еще разрешение от СЭС и пожарного надзора.

Поскольку данный вид деятельности подразумевает под собой подключение рабочих (4 разнорабочих, бухгалтер, менеджер по продажам), вам нужно будет оформить их и платить ежемесячные взносы.

Не забудьте заключить договор аренды или купли-продажи на помещение.

Технология производства арболитовых блоков

Стоит сразу отметить, что арболитовые блоки бывают также разных марок, которые в зависимости от процента в составе древесной стружки используются для различных целей. Например, марки: М5, М10, М15 используются для утепления стен, а от марки: М25, М35 для возведения несущих конструкций.

Для запуска технологического процесса вам нужно будет следующее сырье:

• цемент марки 400 или 500.
• деревянная щепа и опилки.
• химические смеси для обработки древесины.
• вода.

К примеру, для изготовления 1 куб.м. арболитного блока марки М15 используют следующую рецептуру:

• щепа — 240-300 кг.
• цемент — 250-280 кг.
• химические смеси — 12 кг.
• вода 350-400 л.

Для следующих марок, уменьшают объем щепы и увеличивают процент цементного состава.

Сам технологический процесс производства можно разделить на несколько этапов:

• загрузка отходов древесины в устройство для рубки. Также сюда добавляют сернокислый алюминий или хлористый калий и прочие химические добавки, для обработки древесины. В установке производит разрубка отходов до необходимых размеров.
• далее в смесительную установку (бетономешалку) кроме щепы добавляют цемент и воду. На этом этапе получаем готовую арблитную смесь.
• готовый раствор разливают по пресс формам, и с помощью ручной трамбовки производится ее уплотнение. Если позволяет бюджет для этого этапа покупают вибростол.
• после завершения предыдущего процесса, блоки извлекаются из формы и отправляются в сушильную камеру на 2-3 дня.
• перемещение готовых блоков можно производить только через неделю. А сам материал можно использовать для строительства только через месяц.

Как видите, производство арболита, как бизнес не содержит в себе каких-то сложных технологических решений. Здесь главное соблюдать рецептуру и этапы трамбовки и сушки блоков в целом.

Помещение

Для небольшого цеха нужно будет арендовать как минимум 200 кв.м. 50 кв.м. площади, из которых выделить на цех, 75кв.м. на сушильную камеру и 75 кв.м. на складские помещения для готовой продукции.

Помещение должно быть вентилируемым, а также нужно, чтобы была подведена холодная вода. Обязательно наличие электросети 380В.

Не забывайте о системе пожарной безопасности, а также видеонаблюдении и охранной сигнализации. Это снизит риски потери оборудования, и вы точно будете спать спокойней.

Оборудование

Комплект оборудования можно покупать либо в формате готовой производственной линии, либо формировать его самостоятельно. К тому же можно сэкономить, покупая б/у установки, и снизить ценник на оборудование до 40%. Но нужно внимательно смотреть на степень износа станков и просчитывать реальную выгоду от такого шага.

1.) Смесительная станция — $3750.

2.) Ручные трамбовки — $500/комплект. Или же вибростол – $700 за шт.

3.) Пресс формы — $120 за штуку. Для начала вам нужно будет закупить около 25 – 35 штук. Приблизительная сумма будет около $3600.

4.) Камера для сушки продукции – $8000.

5.) Устройство для рубки щепы — $4600.

6.) Поддоны для готовой продукции — $1000.

7.) Машина для транспортировки готовой продукции на поддонах (при наличии достаточного финансирования). В общие расходы мы не будем включать этот пункт.

Общая сумма – около $21 450.

Ту же сушильную камеру, которая съедает львиную долю бюджета, на первых порах можно не покупать и использовать для этого просто сухие помещения с отоплением, а со временем уже задуматься о таком профессиональном оборудовании.

Рынки сбыта

Наилучшим решением будет наладить оптовый сбыт продукции. В таком случае вы сможете работать с большими объемами.

Реализовывать можно на:

• оптовые и розничные базы и магазины строительных материалов;
• напрямую через менеджеров продаж с личными связями;
• через объявления в СМИ.

Но не стоит полностью отказываться от розничных продаж. Ведь даже частный клиент при постройке дома может закупать неплохие партии блока, да еще и по розничной цене. Поэтому тут, скорее всего, нужно комбинировать и то и другое. И очень большую роль в росте продаж будет отыгрывать менеджер по реализации арболита.

Расходы на бизнес

Какой же бизнес план без расчета основных затратных частей. Тут стоит выделить что в случае с арболитом стартовый капитал нужен совсем небольшой, и при этом его всегда можно подкорректировать за счет покупки того или иного оборудования. Мы будем разбирать покупку сразу готовой производственной линии.

• покупка и наладка оборудования – $21000
• ремонт в помещении и подвод нужных коммуникаций – $80 на 1 кв.м.
• закупка сырья – $8000
• оформление документов – $200

• арендная плата за помещение – $9 — $12 за 1 кв.м.
• коммунальные платежи
• налоги – от $150
• заработная плата – от $200 на одного сотрудника
• транспортные расходы – $100

Стоимость ежемесячного содержания бизнеса можно снизить за счет работы в своем помещении, или же сокращении штата сотрудников, для более эффективного использования рабочей силы в целом.

Сколько можно заработать?

Допустим, что объем вашего производства будет равен 450 куб.м. арболита в месяц. Так в случае реализации по оптовой цене, которая в среднем равна $40/куб.м. тогда сумма выручки составит – $18000 в месяц. При розничной реализации ($50/куб.м.) выйдет – $22500.

Из этих сумм можно вычесть ежемесячные расходы, а также себестоимость производства блока. Чистая прибыль будет в районе $5000 – $7000.

Окупаемость бизнеса при таких объемах продаж составит около 9 – 14 месяцев.

Выводы. Заработок на арболитовых блоках – это вполне реализуемая бизнес идея малого производства, которая при сравнительно небольших денежных вложениях может приносить хороший доход. Важно только найти рынки сбыта и закупить хорошее оборудование для получения качественных блоков, а далее можно масштабировать бизнес.

Есть опыт работы в этом сегменте рынка? Ждем ваших отзывов и рекомендаций.

3. Описание рынка сбыта

Ключевым рынком сбыта данной продукции являются строительные организации, строительные рынки, а также физические лица, которые приобретают продукцию напрямую у производителя в больших объемах.

Так как на рынке строительных материалов наблюдается достаточно высокая конкуренция, то для получения клиентов потребуется провести масштабную работу. К ней относится проведение большого количества встреч с руководителями как крупных, так и не больших строительных компаний (бригад). Для привлечения клиентов на строительных рынках вам потребуется использовать грамотную ценовую политику, чтобы мотивировать клиентов приобретать именно вашу продукцию.

Помимо этого, не стоит забывать и о физических лицах. Для них зачастую решающую роль при покупке товара с производства является качество продукции.

Для привлечения новых клиентов и достижения высокой прибыли вам и менеджерам по продажам потребуется провести крупную договорную работу.

Бетонные блоки

Если вы хотите узнать именно по какой причине такие бетонные блоки нужны для строительства? Можно так сказать что, воздух удерживает более холодные зимние температуры или летнюю жару между стенами из полых бетонных блоков и образует барьер, который блокирует воздействие тепла и холода на ваш дом. Таким образом, вы потратите меньше энергии на достижение желаемой температуры.

Подсчет прибыли и расходы

Чтобы организовать бизнес по производству шлакоблоков, придется сделать следующие вложения:

• закупка оборудования;
• закупка компонентов для производства;
• оплата рабочей силы.

Расчет стоимости оборудования:

• вибростанок – 50000 р.;
• бетономешалка – 50000 р.;
• лопаты (2 шт.) – 1000 р.

Расчет стоимости компонентов:

• наполнитель (керамзит) – 1500 руб./куб. м;
• шлак – от 200 руб. за т;
• песок – 300 руб. за т;
• цемент (марки М400) – 250 руб./мешок.

При использовании шлака можно рассчитать первоначальные вложения в компоненты рабочей смеси:

5 тонн шлака (1000 руб.); 5 тонн песка (1500 руб.); 20 мешков цемента М400 (5000 руб.) – 7500 рублей.

Оборудование: вибростанок (50000 руб.); бетономешалка (50000 руб.), лопаты (1000 руб.) – 101000 руб.

Аренда помещения, в месяц: 30-50 тыс. руб.

Рабочая сила: для начала хватит 2 человек, 20 рабочих смен в месяц по 8 часов стоимостью 1000 руб. – 40000 руб.

Цена 1 блока из шлакобетона составляет от 30 рублей, отсюда легко подсчитать получаемую прибыль: в 1 кубометре содержится 63 блока размером 0,2×0,2×0,4 м.

63×30=1980 руб. составит розничная стоимость 1 кубометра готовой продукции.

Можно сделать вывод, что такой бизнес при умелом подходе – довольно прибыльное дело.

Оборудование

Основное оборудование для производства керамзитоблоков включает в себя:

• бетономешалку;
• вибропресс;
• вибростол;
• формовочные поддоны.

Бетоносмеситель стоит примерно 100 тыс. руб. И если с выбором бетономешалки обычно проблем не возникает, то вибропрессов существует несколько видов.

Для долгосрочного и масштабного бизнеса лучше брать высокопроизводительный агрегат, который за рабочую смену изготавливает от 800 штук блоков. На нем может работать два человека. Такой станок для производства керамзитоблоков весит от 600 кг и занимает площадь размером 2,5 на 1,8 м. Как правило, такая установка позволяет работать не только с керамзитом, поэтому можно включить в бизнес-план производство и других изделий. Такие станки могут использовать как съемные, так и несъемные формы изготовления блоков.

Если вы планируете производство средних объемов, разумнее будет приобрести готовую линию производства. Она изготавливает около 12 кубических метров продукции за смену и потребует 100 кв. м. производственных площадей. Обратите внимание, что для ее установки высота потолков в помещении должна быть не менее 5,5 м. Для работы на ней достаточно одного рабочего, а для приобретения надо заложить в бизнес-план сумму не менее 1,4 млн руб.

Существенно сократить план затрат поможет самостоятельная сборка линии. Закупить и собрать необходимые установки можно всего за 300 тыс. руб. Для их обслуживания понадобится около трех человек.

При выборе формы для станков, желательно приобрести разъемную с замковым соединением. Тогда блоки можно доставать аккуратно, не повреждая поверхности.

Выбор способа изготовления

Сегодня в большинстве своём на производстве используются два основных способа формирования бетонных блоков:

1) Вибропрессование.

Благодаря такому методу можно организовать производство бетонных блоков даже в маленьком цеху с минимальными производственными затратами. В нём используется специальная сухая смесь, которая формируется в специальных виброформах в блоки. Делается это прямо на полу, здесь же происходит и распалубка. Единственное техническое требование к помещению: ровный, твёрдый пол, который сможет гасить колебания.

2) Заливка товарного бетона в формы и его пропарка.

Это более сложный и промышленный способ изготовления бетонных блоков. Да, таким образом скорость производства ускоряется и разнообразие блоков существенно увеличивается. Но при этом для организации такого производства потребуется высокий уровень автоматизации и сложная техника (парогенераторы, рельсовые тележки, подъёмные механизмы и т.д.).

Таким образом, для небольшого цеха идеально подойдёт способ вибропрессования блоков. Если же вы хотите организовать производство в промышленных масштабах – стоит обратить внимание на пропарку.

Производственное помещение

Для изготовления искусственного строительного камня потребуется помещение площадью не менее 40 кв. м. Оно должно быть разделено на производственный цех, склады и комнату для сушки готовой продукции.

Летом возможно производство и складирование продукции на воздухе под тентом.

Требования к помещению следующие:

• ровный пол;
• защита от осадков (исправная кровля);
• подключение к водопроводу;
• яркое освещение;
• отличная система вентилирования;
• система отопления (для работы в холодное время года).

Никаких других требований нет. Значит, предприниматель может организовать производство шлакоблоков даже в гараже или подобном помещении — при условии его обустройства. Также отсутствуют какие-либо требования и по удаленности цеха от жилой зоны.