Artfasadrnd.ru

Арт Фасад
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементный состав для инъектирования

Инъектирование

В ходе работ по перепланировке жилых помещений проделывать проемы в несущих стенах приходится довольно часто. Помимо металлоконструкций, существует еще один способ дополнительного усиления капитальных стен, подвергшихся такого рода воздействиям. Это инъектирование кирпичной кладки, бетона или каменной кладки безусадочным быстротвердеющим пластифицированным цементным раствором под давлением (или иными составами, если это необходимо).

Появление этой современной и эффективной технологии обусловлено, в числе прочих факторов, большим износом жилого фонда.

В нашем городе есть немало домов, построенных в 60-70-е годы, которые почти выработали заложенный в них ресурс. Нагрузки, усадки, деформации, и нарушения при строительстве приводят к образованию трещин, пустот и пор в бетоне, цементе и кирпичной кладке. При попадании в них воды, происходит коррозия (разрушение) материалов стен, перекрытий и арматуры. Поэтому при проведении ремонта или перепланировки квартир, дополнительное укрепление несущих стен и перекрытий будет нелишним.

Подробнее об усилении проемов в несущих стенах металлоконструкциями читайте здесь

Используемые материалы

Смеси, благодаря которым производится заполнение трещин, изготавливаются на базе:

  • эпоксидных смол;
  • полимерцементных составов;
  • полиуретана.

Инъецирование бетона должно проводиться раствором, владеющим не сильный вязкостью и высокой проникающей свойством, не зависящей от размера повреждения и температуры окружающего воздуха.

Перечислим фундаментальные свойства составов для инъектирования:

  • пониженная вязкость;
  • возможность применения при низкой и большой температуре воздуха;
  • минимальная усадка при затвердевании;
  • громадный уровень адгезии к разным материалам, а также железной арматуре;
  • сопротивление старению;
  • отсутствие коррозийных свойств.

Обратите внимание! Выбор инъекционного материала должен быть произведен до начала работ, дабы возможно было подобрать нужное для этого оборудование.

Эпоксидные смолы

Они употребляются для заполнения трещин в разных цементных основаниях, к прочности которых предъявляются повышенные требования. Эпоксидные смолы смогут попадать в микроскопические недостатки, толщина которых образовывает менее 0,5 мм.

В этом случае плотность заполнения будет большой, независимо от объема повреждения. Благодаря проведенных мероприятий цементная конструкция вернёт свою несущую свойство и структурную прочность.

Эпоксидные смолы незаменимы кроме этого для обработки поверхностных трещин и сколов.

Инъектирование трещин эпоксидной смолой

Полицементные материалы

Их использование оправдано в тех случаях, в то время, когда количество повреждения велик, что делает применение эпоксидной смолы через чур дорогим удовольствием. Они разрешают повысить плотность цементных изделий и укрепить как новые цементные конструкции, так и элементы ветхих зданий на протяжении реставрации.

Читайте так же:
Работа с цементной промышленностью

На протяжении инъектирования особый цементный раствор подается под избыточным давлением, что разрешает ему проникнуть во все полости и поры, кое-какие из которых смогут быть скрытыми.

Данный вид обработки применяют для усиления ветхих строений посредством колонн. Чтобы новая железобетонная конструкция всецело включилась в структуру здания, производится инъектирование, благодаря которому опора будет соединяться с другими архитектурными элементами.

Обрисовываемый способ незаменим и при реставрации ветхих цементных фундаментов, каковые имеют не только трещины, появившиеся в следствии усадки и при действии веса здания, но и фрагментарные разрушения.

Инъектирование полицементной смесью позволяет избавиться от серьезных повреждений

Гидроизолирующие составы

Для защиты конструкций от проникновения воды употребляется полиуретан, который владеет гидроизоляционными свойствами.

Его довольно часто применяют для следующих видов работ:

  • заполнения швов и стыков между монолитными цементными деталями;
  • обработки мокрых проемов;
  • изоляции отверстий и трещин в водопроводных и канализационных сетях.

Ремонт железобетонных конструкций

Прочные арматурные соединения обеспечивают бетону стойкость и долговечность. Однако мелкие дефекты увеличиваются со временем из-за эрозии и трения. А неблагоприятные условия эксплуатации вызывают ускоренный износ конструкции.

Повышенная влажность, увеличение нагрузки на здание постепенно разрушают железобетонные сооружения изнутри. Это происходит таким образом: сначала появляются трещины, которые начинают расширяться, затем оголяется арматура. Восстановление такого рода разрушений требует времени и большего количества средств на ремонтный состав для бетона.

Способы ремонта в зависимости от степени разрушения:

  1. Заполнение мелких трещин эпоксидными смолами. Соединение набирает прочность в течение 5-и дней. Затем поверхность затирают с использованием эпоксидного раствора.
  2. Восстановление связующего состава бетона с арматурой и заделка участков оголения каркаса. Диаметр арматуры, значительно уменьшившийся из-за ржавчины, говорит о том, что каркас необходимо усилить новым стержнем.
  3. Реконструкция поверхности при помощи нанесения на нее бетонного раствора. За восстановленным слоем необходим уход в течение недели: регулярное увлажнение обработанной поверхности. Также важно следить за границами обработанных участков.
Читайте так же:
Сверхпрочный цемент м 1000

При ремонте железобетонных конструкций, в первую очередь, требуется не только их восстановление, но и укрепление. С этой целью наращивается масса бетона, увеличиваются габариты конструкции и производится заполнение новым раствором участков, где образовались отслоения.

Все эти меры призваны повысить несущую способность конструкции. А если она разрушена вплоть до оголения арматуры, необходимо предотвратить распространение коррозии и добиться хорошей адгезии смеси к металлу.

Для этого используется перетирка поверхностей, проводится устранение мелких трещин и сколов, которые портят внешний вид строения и увеличивают его влагопроницаемость. Все дефекты устраняются с помощью цементно-песчаных или полимерных растворов.

Если вам необходимо качественное восстановление бетонной конструкции, то наилучшим вариантом будет обращение за помощью к профессионалам. Позвоните нам, чтобы заказать ремонт бетона, или оставьте заявку прямо на сайте. В случае необходимости есть возможность выполнить срочный ремонт. Как только мы получим ваше сообщение, сразу же свяжемся с вами.

А чтобы избавиться от необходимости проводить более масштабные работы, не забывайте о регулярном профилактическом осмотре конструкций из бетона. Вовремя заполненные специальными составами щели увеличат сроки эксплуатации сооружения из бетона. Наши сотрудники работают в этом направлении и помогут вам избежать лишних расходов. Обращайтесь!

Этапы выполнения инъектирования

Порядок проведения инъекционной гидроизоляции одинаков для обоих вариантов. Важно проводить ремонт бетона в такой последовательности как:

  • Подготовительные работы – визуальное определение характера дефектов и тщательная подготовка поверхностей к введению раствора.
  • Бурение отверстий под пакеры – намечаются места бурения, они должны располагаться в шахматном порядке, под углом примерно 50° к основной поверхности. Отверстия бурятся на глубину, составляющую 2/3 толщины стены, а расстояние между ними не должно превышать 25 см.
  • В том случае, если планируется создание противофильтрационной защиты, отверстия делаются сквозными и располагаются по всей поверхности стены. Инъекционный состав в этом случае закачивается за несущую конструкцию.
  • Постановка и укрепление пакеров для введения растворов.
  • Введение через пакеры состава для инъектирования.
  • Демонтаж вспомогательных приспособлений.
  • После полного высыхания излишки состава удаляются, а отверстия заделываются ремонтным составом.
  • Завершающий этап – после выполнения инъектирования всех дефектов, перед нанесением декоративной отделки, ремонтируемый участок покрывается герметизирующей смесью. Это позволит не только скрыть следы проводимого ремонта, но создаст дополнительный защитный слой от проникновения воды или влаги.
Читайте так же:
Цемент м500 д20 50кг

Полезные советы

  • Чтобы не создавать себе лишних забот при введении растворов, существует несколько хитростей. Так, вертикальные трещины нужно начинать заполнять с нижних пакеров, постепенно поднимаясь вверх. Бетонные сооружения, имеющие горизонтальные трещины заполняются либо от центра к краям, либо с одной из сторон в другую.
  • Перед инъектированием эпоксидными смолами, трещины и поры заполняют полиуретаном. Этот материал сохраняет эластичность даже после полного застывания и создает непроницаемый барьер для влаги. Вводимая следом смола легко проникает в пустоты пены, создавая гибкую, но прочную структуру. Благодаря таким качествам, вся конструкция длительное время сохраняет свои гидроизоляционные качества, независимо от усадки или деформации основной конструкции.

Инъекционные пакеры

Пакеры инъекционные – это приспособления для инъектирования гидроизоляционных составов в бетонные конструкции:

  • Конструкция пакера представляет собой полый стержень с плоской либо кеглевидной головкой.
  • Изделие подсоединяется к шлангу инъекционного насоса.
  • Часто комплектуется обратным клапаном для исключения риска вытекания инъекционного материала.
  • Длина и диаметр пакера подбираются в соответствии с поставленной задачей.
  • Для введения полимерных составов в виде пен, гелей, смол, – применяются пакеры для инъектирования бетона с небольшим диаметром внутреннего отверстия.
  • Прокачка растворов на микроцементе требует большего диаметра внутреннего отверстия пакера.
  • Металлические пакеры оборудуются резиновыми сальниками для уплотнения входного пространства.
  • Пластиковые изделия устроены по принципу дюбеля.

Инъектирование бетона и суть технологии

Пакеры различаются по материалу изготовления и типу крепления. Для работы с монолитными бетонными конструкциями и железобетонными изделиями используются, как правило, стальные либо алюминиевые пакеры.

Они пропускают изолирующие составы при давлении до 250 бар. Пластиковые изделия применяются при давлении до 100 бар. Разжимные устанавливаются и демонтируются вручную или с помощью гайковёртов. Применяются для введения полиуретановых и акриловых составов.

Наклеиваемые (адгезионные) пакеры используются для прокачки трещин при невысоком давлении эпоксидными и полиуретановыми составами. Большое распространение получили в панельном строительстве. Пластиковые пакеры прикрепляются на трещину с помощью эпоксидного клея. Относится к изделиям для одноразового использования.

Читайте так же:
Цементные смеси для зимы

Цена вопроса

Себестоимость выполнения восстановительных работ способом инъектирования зависит от следующих факторов:

  • толщины стен;
  • доступности зоны дефекта;
  • вида повреждений (сухая или влажная трещина, активная протечка и пр.);
  • расположения участка (фундамент, стены, потолок);
  • объема работ (гидроизоляция поверхности, заделка трещины, уплотнение швов);
  • типа применяемого материала и схемы нагнетания состава;
  • набора необходимого оборудования (насос, пакеры и др.).

В Московской области комплексный ремонт стен толщиной 400-600 мм стоит 3500-4000 руб./м², а заделка одиночных трещин — 2500 руб./пог. м.

Цементация грунтов путем инъекции цементного раствора

Цементация грунтов путем инъекции цементного раствора может производиться по различной технологии, в зависимости от вида грунта, грунтовых условий и назначения выполняемых работ, а также технических требований к обработанному инъекцией грунту.
Цементация может производиться по технологии в режиме пропитки грунта цементным раствором без нарушения ее структуры и сплошности массива, а также в режиме гидроразрывов, образуемых в грунте при нагнетании цементного раствора под повышенным давлением и расходом.
Цементация песков в режиме пропитки применяется для устройства в песчаном массиве несущих или ограждающих конструкций заданных форм, габаритов и прочности при условии, если цементный раствор способен по дисперсному составу проникать и пропитывать поры закрепляемого песка.

Усиление грунтов в режиме гидроразрывов

Инъектирование цементом

Усиление грунтов в режиме гидроразрывов, образуемых при нагнетании цементного раствора, приготавливаемого, как правило, из цементов общестроительного назначения, под повышенным давлением, применяется в песчаных, просадочных и пылевато-глинистых грунтах в целях армирования массивов для повышения несущей способности. Армирование грунта локальными гидроразрывами, хаотично направленными (вертикально, горизонтально или наклонно) в массиве, возможно только при соблюдении технологии, предусматривающей последовательное нагнетание (возможно, многократно повторяемое) расчетных объемов цементного или иного твердеющего раствора и только в ограниченные зоны (интервалы) по глубине скважины, не превышающие 0,5 м. Оценка массива грунта, армированного гидроразрывами, производится по изменению физико-механических характеристик (φ, с, Е) известными способами, включая штамповые испытания, зондирование (статическое и динамическое), а также исследования в открытых шурфах.
Инъекция растворов в режиме гидроразрывов применяется также для прекращения осадок и деформаций объектов, вблизи которых ведутся геотехнические работы (проходка тоннелей, устройство котлованов, строительство новых заглубленных сооружений).

Читайте так же:
Работа с расширяющимся цементом

Работы по инъектированию

Компания ПроектДон имеет значительный опыт цементации грунтов основания. Специалисты компании владеют всей необходимой информацией об особенностях грунтов южных регионов России. Мы занимаемся укреплением грунтов в Краснодаре, Ростове-на-дону, Азове, Ставрополе, Волгодонске и других городах Юга России. Мы в кратчайшие сроки определим причины деформации здания и устраним их. Звоните: 8(961) 295 28 55.

Этапы работ

Инъектирование бетона, каменной или кирпичной кладки осуществляется в несколько этапов. Методика может варьироваться в зависимости от повреждений, которые нужно устранить посредством данной технологии. В случаях, когда на поверхности возникают сухие и маленькие трещины, последовательно выполняются следующие процедуры:

  1. Расширение трещин посредством угловой шлифовальной машины с целью удаления грязи и пыли;
  2. Надежная фиксация пакеров в получившихся отверстиях, по которым будет осуществляться подача строительной смеси (количество пакеров варьируется в зависимости от степени повреждения);
  3. Вокруг пакеров располагается защитная пленка, чтобы состав не вылился;
  4. Пакеры и трещины заливают прочным раствором, который в дальнейшем должен схватиться;
  5. Закачка состава под давлением с использованием электрического или ручного насоса;
  6. Изъятие вставленных в отверстия пакеров;
  7. Зачистка отремонтированной поверхности.

В случаях, когда возникает необходимость в укреплении бетонного монолита во влажной среде, выполнение осуществляется по несколько иной технологии:

  1. Вдоль трещин в шахматном порядке подготавливаются отверстия, диаметр которых подходит для пакеров;
  2. Отверстия тщательным образом очищаются посредством строительного пылесоса;
  3. Вставляются пакеры, по которым осуществляется подача раствора под давлением;
  4. Удаляется система закачки, после чего поверхность тщательно зачищают.

Трещины на горизонтальных поверхностях, откуда сочится вода, инъектируются аналогичным образом. Для этой задачи используются специально разработанные составы, характеризующиеся с высокой скоростью застывания и текучестью. Они способны проникать на большую глубину, где затем расширяются в два или три раза.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector