Artfasadrnd.ru

Арт Фасад
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какой раствор лучше для кладки керамоблоков, керамзитобетона и газоблоков

Какой раствор лучше для кладки керамоблоков, керамзитобетона и газоблоков

Бытует мнение, что современные стеновые материалы (в частности керамические, газобетонные блоки или керамзитобетонных) требуется укладывать на особые растворы или даже на клей. Якобы, без использования особого раствора не будет должной теплоизоляции и вся теплоэффективность будет сведена к нулю. Так ли это?

ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ КЛАДКИ КЕРАМОБЛОКОВ, КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ ИЛИ ГАЗОБЕТОНА

По умолчанию, керамические камни (или керамзитоблок, газобетон) можно укладывать на цементно-песчанный раствор. Укладка на обыкновенный раствор не влияет на расчетные характеристики теплоэффективности, ведь они указаны на обыкновенном растворе. Подробнее можно убедиться, ознакомившись с видеосюжетом посвященному тепловизионному обследованию здания из керамического блока PORIKAM 14.3НФ с использованием обычного раствора. Обратите внимание: швы в здании не просвечивают, что значит – швы из цементно-песчанный раствора не являются мостиками холода в стене из керамического (газоблока или керамзитобетонного блока).

Как видно из ролика, уложенные на обыкновенный раствор блоки из керамики теплоэффективно себя ведут в кладке. Также швы не влияют на термическое сопротивление стены: расчетное термическое сопротивление изначально учитывает швы.

кладка раствора на блок

Рецепт раствора для него ничем не отличается от другого кладочного раствора. Для изготовления используется 3 части песка, 1 часть цемента марки М400, 0,7 частей воды. В зависимости от погодных условий, пустотности блока количество воды можно регулировать для достижения оптимальной густоты (как выражаются строители – «чтобы с перевернутой лопаты медленно стекал»).

ДРУГИЕ РАСТВОРЫ ДЛЯ УКЛАДКИ КЕРАМИЧЕСКОГО БЛОКА PORIKAM

Также производители в Европе советуют использовать так называемый теплый раствор (например, в России известен раствор PEREL на основе перлита) и клей. Почему такой тип раствора не получил широкого распространения в России?

раствор для блока

Стоимость раствора на основе перлита достаточно высока (в 3-4 раза больше стоимости обыкновенного раствора), при несущественном добавлении эффекта (от 5% до 12%). Это ощутимо для большинства частных застройщиков. Что же касается использования клея для кладки керамоблоков (газобетона или керамзобетона), то в России этот вариант труднореализуем. Клей используется в Европе со шлифованными керамическими блоками (толщина шва клея составляет 2-3 мм). В России производятся блоки без шлифовки, что исключает применения клея.

РАСТВОР ДЛЯ УКЛАДКИ ГАЗОБЕТОНА

Газобетонные блоки для строительства дома используются с клеящим раствором. Для нанесения клея используют специальный инструмент, называемый кельма-ковш или каретка для газобетона. При этом достигается шов толщиной 2-3 мм, благодаря использованию в клее мелкофракционного наполнителя. Клей поставляется в мешках по 25 кг и стоит в среднем 260 рублей (данные на конец 2015 года). Клей готовится на месте производства работ из готовой смеси, поставляемой в мешках.

Читайте так же:
Пломбировочный цемент для каналов

РАСТВОР ДЛЯ УКЛАДКИ КЕРАМЗИТОБЛОКА

Керамзитоблок укладывается на обыкновенный цементно-песчанный раствор. Раствор можно изготовить самостоятельно (песок, цемент, вода) или приобрести готовый. Пропорции раствора используются такие же, как и для кладки керамического блока.

Отметим, что строительство дома из керамических блоков не требует специального раствора, навыков или приспособлений. Возведение стены можно вести и из раствора с применением перлита (теплый раствор), однако экономическую выгоду в данном ключе стоит просчитывать отдельно. Для расчетов рекомендуем использовать теплотехнические калькуляторы онлайн.

Состав клея для полистиролбетонных блоков

Клей для полистиролбетонных блоков

Высокие показатели теплопроводности позволяют им надежно удерживать тепло внутри здания. Экологически безопасен, не горюч, прост в укладке.

Растворы для приклеивания этого материала изготавливают из песка и цемента и различных добавок — структурообразующих, водоудерживающих.

Готовится раствор легко. Сухую смесь разводят в воде, перемешивая до образования однородной массы. Использовать приготовленную смесь можно около часа.

Пользуется популярностью у строителей клей для блоков Эталон, который подходит для кладки перегородок и стен из полистиролбетонных блоков, в том числе при низких температурах.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ

Какие характеристики клея для керамических блоков

Керамический кирпич и другие элементы из этого материала требуют использования специального монтажного клея. Изготавливают его из смеси песка и цемента, а также используют пластификаторы, которые помогают повысить влагоустойчивость, прочность, морозостойкость. Использование клея возможно только на чистой поверхности.

Клей для керамических блоков

Сухую смесь насыпают в воду, затем перемешивают. Данный раствор сохраняет свои клеящие свойства в течение четырех часов.

К общим свойствам клеев для керамических блоков можно отнести следующие:

  • высокая адгезия,
  • устойчивость к морозам, влаге,
  • пластичность.

Схватывается быстро, за три-четыре часа. В течение 15 минут можно исправить положение блока.

Для приготовления раствора подойдет любая вода и пластиковое ведро. Дрель рекомендуется взять мощную для более качественного перемешивания. В зимнее время используют морозоустойчивые составы с различными добавками.

Читайте так же:
Применение цемента пц 400 д20

Единого рецепта создания клея нет, у каждого производителя он свой. При этом важно правильно выбрать правильную консистенцию, так как от количества воды напрямую будет зависеть качество полученного клеевого раствора.

Теплоизоляция

Какой материал лучше держит тепло в доме? Газобетонный блок обладает достойными показателями теплостойкости за счет пористой структуры, внутри которой циркулирует воздух. Керамзит в составе блока известен как хороший изоляционный материал при утеплении чердачных перекрытий, полов и пустот между стен.

Чем выше плотность материала, тем меньшей теплоизоляцией он обладает и требует дополнительного утепления.

Исходя из вышеперечисленного, газобетон можно укладывать в один ряд без использования утеплителя. Керамзитоблок удерживает тепло внутри на 1/3, что потребует использования экструдированного пенополистирола и других теплоизоляционных материалов.

Технология кладки керамзитобетонных блоков

Методика монтажа стен из КББ одинакова и для полнотелых, и для пустотелых блоков. Если вы собираетесь провести укладку своими руками, то вам понадобится следующий набор инструментов:

  • Емкость для приготовления раствора;
  • Лопаты для замешивания;
  • Кельма, мастерок и расшивка;
  • Строительный уровень;
  • Рулетка;
  • Резиновая киянка;
  • Отвес и/или шнур-причалка;
  • Армирующая сетка капроновая или из стекловолокна либо стальная арматура сечением 8-10 мм (из нее формируется армопояс).

Кладочная смесь используется готовая промышленная либо раствор замешивается своими руками в стандартной пропорции: на 1 часть цемента 3 части песка и примерно 30% воды на весь объем состава.

Отдельно стоит затронуть такой момент как армирование. По рекомендации производителей КББ при возведении стен используется стандартная сетка либо арматурные пруты, устанавливаемые через каждые 4-6 рядов.

Допускается применение стеклопластиковой арматуры, но стоит учитывать ее особенности – армопояс из нее слабо работает на растяжение, поэтому если возводится дом высотой более 2 этажей, в будущем могут возникнуть проблемы целостности стен.

Кроме того, при монтаже несущих конструкций и перегородок желательно производить армирование и перевязку всех углов.

Армопояс формируется на несколько рядов ниже кровли из железобетона или полнотелого кирпича рядового по типовой схеме. Ниже он просто не нужен.

Важно помнить, что несущие и перегородочные стены возводятся одновременно. Это правило нужно соблюдать неукоснительно. Абсолютно все швы, как горизонтальные, так и вертикальные, в обязательном порядке промазываются клей-пеной или раствором.

Определившись с порядовкой и закупив необходимые инструменты, стройматериалы, можно приступать к возведению стен из керамзитобетонных блоков.

Читайте так же:
Цементный раствор с жидким стеклом для канализации

Подготовка основания

В первую очередь надо провести гидроизоляцию фундамента. Для этого бетон прокладывается рубероидом, стеклоизолом или другим настилаемым рулонным материалом, который фиксируется тонким слоем цементного раствора. Если нужно поднять цоколь, то его можно сформировать из кирпича или ФСБ.

Рубероид хорошо подходит на роль гидроизоляционного материала

Подготовка материала

Во время кладки понадобятся как сами блоки, так и полублоки. Поэтому желательно заранее сделать порядовку и нарезать КББ нужных размеров, а также разложить стопки цельных элементов по ходу стены для быстроты и удобства монтажа.

Укладка керамзитобетонных блоков

Кладка всегда начинается с угловой (реперной) точки. Между соседними углами протягивается леска или шнур, который будет служить уровнем для мастера.

Сначала выкладывается угол строения в несколько рядов

На основу наносится раствор слоем не менее 1 см, укладывается блок и тычком по граням подгоняется к крайнему в ряду камню.

Натянутый шнур выступает в роли уровня

Излишки раствора снимаются, одновременно сразу расшивается шов. Его тип зависит от типа планируемой фасадной обработки или ее отсутствия.

Виды расшивки швов при укладке керамзитоблоков

Не забывайте, что нужно постоянно проверять уровнем, насколько правильно уложен блок, потому что любую погрешность после застывания раствора исправить невозможно.

Через каждые 4-6 рядов раствором фиксируется армирующая сетка.

Избежать появления трещин от нагрузки поможет армирование кладки

Комбинированные пазогребневые керамзитобетонные блоки укладываются без вертикальных швов с обязательной плотной подгонкой. Клей-пена наносится двумя тонкими полосками по бокам и основе, сверху прикладывается блок и подгоняется. Правильно возведенная стена не нуждается в фасадных работах.

Нанесение пены рекомендуется производить специальным пистолетом

После того, как стены готовы, можно приступать к утеплению и облицовке фасада. Количество утеплителя зависит от толщины стен и коэффициента сопротивления теплопередаче. Суммарно (то есть, включая внутреннюю и внешнюю облицовку) он должен быть равен 3.

Готовая стена из керамзитобетона, утепленная пенопластом и облицованная кирпичом

Наглядный пример кладки керамзитобетонных блоков смотрите на видео ниже:

Если вы используете комбинированных керамзитобетонные блоки – посмотрите видео, так как процесс укладки кардинально отличается от привычной кладки:

Если вопрос стоит в том, класть ли керамзитобетонные блоки своими руками или лучше нанять опытных мастеров, то ответ на него зависит от ваших финансовых возможностей. Когда есть время и желание – все под силу, благо КББ – это очень легкий в работе материал.

Сколько стоит кладка керамзитоблока

Стандартные стеновые блоки имеют параметры 390*190*188 мм, блоки для устройства перегородок – 390*190*90 мм.

Для кладки 1 куб. м стены используется 65 стандартных блоков. Расход материалов на 1 куб. м. кладки равен 0,075 куб. м, в том числе:

  • цемент – около 15 кг;
  • песок – около 45 кг;
  • вода – 10-15 литров.
Читайте так же:
Стоматологический цемент техника безопасности

Для расчета количества блоков на кладку, можно воспользоваться онлайн калькуляторами строительных материалов.

Средняя стоимость кладки из керамзитоблоков составляет около 2300 руб. за 1 куб. м. Чтобы возвести стену аналогичной площади из кирпичей, придется потратить от 5 до 6 тыс. руб. Укладка пенобетона также обойдется немного дороже – порядка 2700 руб. за 1 куб. м.

Таким образом, керамзитобетон – материал, доступный в цене и простой в укладке. Среди его преимуществ — невысокий расход бетона, небольшой вес (блоки в два раза легче кирпичей), удобство монтажа (один блок по площади равен семи кирпичам). Его легко хранить и транспортировать. Поэтому возведение строений из керамзитоблоков делается все более распространенным.

Способ транспортировки и разгрузки

На самом производстве изделия могут быть целыми, но на объект приезжает куча крошки и боя. Если доставка осуществляется силами заказчика, то порча материала может произойти не по вине производителя. Сторонней транспортной компании будет сложно доказать, что они нарушили условия транспортировки строительных блоков. Рассмотрим проблемы, которые приводят к дефектам на этом этапе.

  • Доставка без поддонов. К такому способу транспортировки прибегают для экономии места в машине. По ГОСТам все блоки должны разгружаться и храниться на поддонах, для скрепления пачки используют полиэтиленовую пленку.

транспортировка строительных блоков

  • Разгрузка без специализированной техники — блоки просто сваливают из кузова автомобиля, в результате этого возрастает количество боя.
  • Жесткие крепежи во время доставки. Чтобы снизить давление на пачки лучше применять текстильные ремни.
  • Разгрузка цепными стропами приводит к тому, что на верхние блоки оказывается давление. Это приводит к их разрушению и появлению сколов.
  • Транспортировка по плохой дороге без пневматической подвески. Тряска также может стать причиной разрушения блоков

Как начать собственный бизнес

Составляя план собственного производства керамзитобетонных блоков по технологии без обжигового производства посредством уплотнения смеси керамзита, цемента и песка, следует запланировать следующие затраты:

  • покупку станка для ручного производства блоков, который можно приобрести от 2,5–3 тыс. р. при минимальной механизации ручного труда и отсутствии вибратора, обеспечивающего высокое значение показателя плотности;
  • покупку бетономешалки, так как ручное перемешивание хоть и позволит удешевить бизнес-план на 15–30 тыс. р., но увеличит длительность производственного цикла, а значит не позволит выйти на расчетную производительность в 120–160 блоков за 8 часовую смену;
  • текущие затраты на электроэнергию, водоснабжение и расходные материалы, в том числе керамзит, песок, пластификатор, плиточный клей и прочие добавки, а также бруски и фанеру толщиной 10 мм для организации упорядоченного многоярусного складирования готовых блоков.
Читайте так же:
Процесс производства цемента по мокрому способу

Строка переменных издержек бизнес-плана, зависящая от объёма производства, определяется из расчета 20–25 р. за один блок, при его вдвое большей продажной стоимости. А значит ручной станок может быть заменен на устройство с вибратором, передающим высокочастотные колебания на корпус формы и крышки, позволяя получить высокую плотность изделий.

Приобретение более высокопроизводительного станка позволит нарастить объем производства блоков вдвое, за счет увеличения первоначальных инвестиций в бизнес-план на 25–30 тыс. р.

В итоге примерная смета затрат на реализацию бизнес-плана собственного производства керамзитобетонных блоков будет выглядеть следующим образом:

  • станок с поверхностным вибратором и набором форм – 25–30 тыс. р.;
  • бетономешалка — 20–25 тыс. р.;
  • вспомогательный инструмент – 1–2 тыс. р.;
  • расходные материалы для изготовления одного блока стандартных размеров:
    • цемент — 7 р.;
    • песок — 1,5 р.;
    • керамзит — 19 р.;
    • электроэнергия — 0,2 р.;
    • зарплата персонала — 5 р.

    Таким образом суммарные инвестиции в бизнес-план по механизированному производству легковесных блоков составят 60–80 тыс. р., а период окупаемости инвестиций — от 3 месяцев до полугода, в зависимости от организации производства (одно-, двухсменное или круглосуточное).

    Рентабельность реализации бизнес-плана по производству керамзитобетонных блоков во многом будет зависеть от собственных физических усилий или производительности наемных работников. Снизить зависимость производства от эффективности рабочей силы можно будет инвестировав в проект около полумиллиона, на приобретение автоматизированного поточного производства с конвейерным транспортером, который могут обслуживать два высококвалифицированных работника. Все физические трудозатраты при таком производстве сведены до минимума за счет применения грузоподъёмной техники и конструктивных решений оборудования, а производительность достигает 1500 блоков в смену или до 4500 блоков в сутки. Окупаемость подобного автоматизированного комплекса, при наличии устойчивого сбыта, может составить от двух недель до месяца.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector