Стяжка механизированным способом

Цементная стяжка полусухим механизированным способом

Комфортность эксплуатации помещения во многом зависит от качества пола. Стяжку должны делать специалисты, но если это традиционный вариант с жидким раствором, то ждать придется до 4 недель. Если вы надеялись на оперативный ремонт, такой вариант вам никак не подходит. Строительная отрасль предлагает выход, причем, очень привлекательный. Это – стяжка механизированным способом по немецкой технологии.

Стяжка механизированным способом и ее главные отличия

Существуют два главных отличия полусухой стяжки от предыдущего традиционного жидкого варианта. Первое заключается в том, что раствором является песчано-цементная смесь полусухой жесткой консистенции. Второе – большинство процессов выполняется с помощью специализированного оборудования, поэтому полусухую стяжку еще и называют механизированной.

Стяжка механизированным способом – факторы оперативности выполнение работ

Каждый объект, на котором работают специалисты, по-своему оригинальный. Также следует учитывать и пожелания клиента. На стоимость и оперативность работ будут влиять:

• потребность в армировании (используется фиброволокно);
• перепады черновой поверхности (здесь учитываются определенные пропорции, если перепад 2-3 мм на м.кв., то стяжка не может быть тоньше 4 мм);
• наличие коммуникаций или нагревательных элементов;
• тип фундамента (учитываются показатели гидроизоляции, теплоизоляции и т.д.).

После заливки и выравнивания пола, крайне важно нарезать так называемые деформационные швы, позволяющие обезопасить слой от появления любых дефектов в процессе усадки. Таким образом, получаем фактически монолитную плиту, способную выдержать большие нагрузки.

Стяжка механизированным способом и особенности приготовления раствора

Главная фишка, которой наделена стяжка механизированным способом, состоит в том, что в данном случае используется раствор, содержащий минимум воды. Компонентами смеси являются:

• песок I класса, просеянный;
• цемент М-500;
• вода;
• армирующий материал.

Готовая смесь должна быть пластичной. Кстати, степень ее готовности проверяется очень просто. Если вы возьмете ее в руку, то почувствуете, что она легко формируется, но вода из нее не стекает. Безупречного уровня пластичности можно добиться за счет использования эластификаторов.

Стяжка механизированным способом – выбираем вариант для себя

Сегодня существует четыре варианты механизированной стяжки. Их различают за счет добавок, которые повышают технические характеристики смеси. Полусухая стяжка бывает:

• с гранитной крошкой;
• с полипропиленовым фиброволокном;
• полистиролбетоном;
• с керамзитом.

Чрезвычайной популярностью пользуется смесь с добавлением гранитной крошки, поскольку пол получается особенно прочным. Отличную прочность обеспечивает также и керамзит, но кроме того, также и показатели тепло- и звукоизоляции. Подкупает и то, что добавление керамзита позволяет укладывать пол механизированным способом в суровых температурных условиях.

Также отметим полистиролбетон, ведь такой вариант полусухой стяжки очень выгодный в тех случаях, если прокладываются коммуникации или система теплого пола.

Технология изготовления

Для механизации процесса применяется следующее оборудование для полусухой стяжки пола внутри помещений:

• пневмонагнетатель – перемешивает компоненты бетона и подает их по шлангам на место укладки;
• стяжкоукладочная машина – перемещается по направляющим и уплотняет слой пескобетона кареткой;

Миллинг-машина для укладки стяжки.

Важно! На всех этапах оборудование обслуживается рабочими, поэтому производительность зависит от их квалификации и взаимодействия дуг с другом.

Подготовка основания

Поскольку бетон укладывается не на плиту, а на пленку гидроизоляции, акустический материал или утеплитель, сцепление с основанием невозможно в принципе. Поэтому стяжка становится самостоятельным слоем, воспринимающим нагрузки и передающим их дальше на перекрытие.

Основание должно быть прочным, более-менее ровным, поэтому подготовительные работы выглядят следующим образом:

• удаление значительных выступов, рыхлого слоя;
• высушивание мокрых участков и обеспыливание;
• двухслойная грунтовка составами глубокого проникновения.

В зависимости от назначения стяжки на этом же этапе в нее укладываются материалы:

• звукоизоляционные или звукопоглощающие маты для увеличения акустических свойств;
• утеплитель для снижения теплопотерь в полах;
• гидроизоляция для отсечения влажного воздуха;
• коммуникации, проходящие под полами;
• контуры теплого пола водяного или электрического;
• проволочная сетка, армирующая бетон в нижней трети для восприятия растягивающих нагрузок.

Гидроизоляционная пленка полностью исключает адгезию стяжки с основанием.

По периметру стен на высоту стяжки приклеивается лента демпферная из упругого материала. На нее переносится отметка верхней точки, а затем и горизонтального уровня.

Важно! Наличие всех указанных слоев внутри стяжки не обязательно, кроме демпферной ленты и пленочной гидроизоляции.

Приготовление и подача бетона

Основной сложностью при бетонировании выравнивающих стяжек является доставка смеси к месту проведения работ. Для мокрых стяжек бетон подается бетононасосами, полусухой раствор подать ими невозможно. Поэтому применяется специальная машина – пневмонагнетатель:

• рама оснащена дышлом и колесным шасси для прицепной транспортировки между объектами;
• компоненты бетона загружаются в смеситель через воронку, о края которой вспарываются мешки цемента;
• гидроцилиндры нагнетают давление для транспортировки готового бетона по шлангам на объект;
• на выходе смесь поступает в гаситель – тренога с круглым баком, внутри которого сбрасывается избыточное давление полусухого бетона.

Приготовление и подача бетона через гаситель пневмонагнетателем.

Некоторые модели пневмонагнетателей дополнены ковшами-питателями, подготавливающие замес при транспортировке агрегата в пятне застройки. Приводом этого мобильного оборудования служит дизельный двигатель. Процесс выглядит следующим образом:

• после подсчета объемов бетона для стяжки пола оборудование устанавливается на улице возле песчаной кучи и мешков цемента;
• вяжущее и наполнитель засыпаются в бункер лопатами, перемешиваются и увлажняются расчетным количеством воды;
• пневмоцилиндры подают смесь на место укладки под напором;
• бетон поступает в гаситель, который можно перемещать по комнате за рукоятки.

Распределение бетона гасителем.

Важно! В зависимости от мощности привода и параметров смесителя производительность составляет 0,2 – 0,4 куба за цикл или 4 – 6 кубов ежечасно, что превосходит скорость ручного приготовления стяжки на порядок.

После того, как рабочие приняли весь расчетный объем смеси для комнаты, монтируется другой механизм – стяжкоукладчик (миллинг-система):

• станина перемещается на роликах по утопленным в бетон направляющим;
• перпендикулярно этой траектории движется каретка с закрепленной в ней оснасткой;
• бетон уплотняется полосами равномерно с одинаковым усилием.

Принцип работы миллинг-системы.

Направляющие устанавливаются по уровню вручную на расстоянии 2 – 4 м в зависимости от комплектации миллинг-системы.

После изготовления полосы стяжки одна направляющая переносится на другую сторону для уплотнения следующей полосы. При собственном весе 60 – 100 кг (ширина 2,5 – 4 м, соответственно) и мощности привода 0,34 кВт установка обладает производительностью 70 – 110 квадратов стяжки ежечасно, что недостижимо для ручного способа изготовления конструкции.

Идеальное качество уплотнения и плоскостности механизированной стяжки.

По окончании работ места, на которых лежали направляющие (обычно вдоль стен), остаются неуплотненными и не затертыми. Оборудование непригодно для участков сложной конфигурации – эркеры, криволинейные и радиусные стены. Поэтому стяжку на указанных участках изготавливают правилом (полутером) вручную.

Важно! Полусухая смесь разравнивается двумя рабочими пред кареткой вручную, оператор управляет скоростью и траекторией движения.

На следующем этапе применяется затирочная машина по бетону. Существует два типа оборудования:

однороторная машина затирочная – 4 лопасти, электрический или бензиновый привод, ручное перемещение за рукоятки;

Заглаживающая однороторная машинка.

Самодвижущаяся двухроторная затирочная машина.

Оснастка срезает неровности свежеуложенного бетона, качество плоскостности чаще всего превосходит погрешность измерительного инструмента – между стяжкой и правилом не пролезает даже бумажный лист.

Выравнивание стяжки заглаживающим аппаратом.

Важно! Если без вышеуказанных механизмов можно обойтись, замесив, уложив и выровняв стяжку ручным инструментом, то без затирочной машины необходимое качество поверхности обеспечить невозможно.

Нарезка деформационных швов

Даже при минимальном содержании воды в бетоне полусухой стяжки во время формирования цементного камня в конструкционном материале возникают внутренние напряжения. Систематизировать раскрытие трещин позволяют деформационные швы, необходимые только для больших поверхностей стяжки от 36 м 2 .

Нарезка швов деформационных в свежей стяжке.

Их нарезают кельмой или более прочным, специальным инструментом насквозь или на 1/3 минимум после затирки, но до завершения гидратации. Типовая карта деформационных швов выглядит следующим образом:

• линии соединяют центры колонн;
• соединяются с углами помещения;
• в помещениях без колонн поверхность стяжки нарезается картами формата 6 х 6 м.

Пример схемы деформационных швов.

Чтобы швы не становились мусоросборниками, не накапливали влагу и не портили интерьер, их заливают полиуретановым или силиконовым герметиком.

Совет! Если стяжка предназначена для эксплуатации в помещениях с высокими механическими нагрузками, швы усиливают специальным профилем (уголок).

Уход за бетоном

В полусухой стяжке происходят те же процессы гидратации, что и мокрой, поэтому в помещении неизбежно повышается влажность, хотя и в меньшем объеме. Минимальное водоцементное соотношение В/Ц не влияет на сроки формирования цементного камня и набора им 70% прочности.

Укрывание полусухой стяжки пола пленкой.

Конструкция получается прочнее, бетон обладает повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью, но напольные покрытия можно укладывать на 15-й день. Исключение составляет кафель, керамогранит, мозаика, которые укладываются на плиточный клей на 29-й день минимум.

Важно! Для предотвращения раскрытия трещин достаточно увлажнять поверхность обрызгиванием первые 3 суток и укрывать все это время стяжку полиэтиленом.

Таким образом, механизированная стяжка обладает высочайшей производительностью и качеством поверхности. Минимальная влажность внутри комнат позволяет сократить время отделочных работ.

Полусухая стяжка пола.

Абсолютно любой строительный материал или конструкции имеют своих почитателей и противников. Не лишена такого внимания и полусухая стяжка пола, причём мнения о её «профпригодности» располагаются на диаметрально противоположных полюсах.

В отличие от других напольных конструкций, полусухая стяжка на разной толщине имеет различные прочностные характеристики (чем ближе к верхней кромке, тем плотность выше), что обусловлено технологией её изготовления, но вписывается в требования регламентирующих СНиП. Причём, если стяжка изготавливается специализированной компанией, заказчик помимо скорости и качества выполнения работ получает акт выполненных работ (технический паспорт) и гарантию, действующую не менее двух лет.

Смесь для полусухой стяжки изготавливается на специальном оборудовании механизированным способом в количестве, достаточном для покрытия до 300 м2, за один рабочий день.

Характеристики и рекомендации по полусухой стяжке.

К характеристикам полусухих стяжек, важным для потребителя, можно отнести следующие:

• Удельный вес одного квадратного метра. Он равняется (при толщине слоя в 100 мм) примерно 200 кг. Это важно знать для того чтобы рассчитать нагрузки на перекрытие.
• Плотность смеси – она не должна быть менее М 150 (выдерживать давление 150 кг/см.2), что должно подтверждаться изготовителем (сертификат лабораторных испытаний).

Полусухая стяжка пола – бетонное покрытие и срок его «созревания», как и у любого бетона равен 28 дней от момента изготовления.

Основными параметрами принятия работ являются следующие (оговаривается заранее):

• при установленном на готовую стяжку правилом, просвет между ним и полом не должен превышать 4 мм. В противном случае поверхность пола придётся покрывать нивелирующей наливной смесью, что влечёт дополнительные расходы. Визуально эти зазоры не видны. Поэтому необходимо воспользоваться либо правилом, либо ровной рейкой, длина которых не менее двух метров.
• необходимо осмотреть всю поверхность пола на предмет разводов и шероховатостей от шлифовальной машины. Особенно это важно, если полы будут устланы линолеумом без компенсирующего основания.
• при большой площади стяжки следует обратить внимание на её однородность.
• при сдаче работ представитель подрядчика, пользуясь лазерным нивелиром, должен показать «уровень» стяжки в её различных точках. Допустимые вариации по всей площади не должны превышать 5% на длину помещения.

Полусухая стяжка пола должна изготавливаться «одномоментно». Если площадь большая, тогда её делают секторами с изготовлением т.н. «холодного» шва.

Среди особенностей, характеризующих полусухую стяжку пола, необходимо выделить её достоинства и недостатки.

Полусухая стяжка пола плюсы и минусы.

Полусухая стяжка пола плюсы.

• скорость изготовления стяжки. Квалифицированная бригада за рабочий день может уложить стяжку толщиной 50 мм на площади до 300 квадратных метров.
• по своей структуре правильно изготовленная полусухая стяжка является пористым материалом, что положительно влияет на звуко и теплоизоляцию помещения.
• возможность укладки стяжки на системы тёплых полов, как водяных, так и плёночного типа.
• полусухая стяжка пола имеет практически идеально ровную и гладкую поверхность, что позволяет закрывать её напольными покрытиями любого типа.
• способность полусухой стяжке переносить высокие механические нагрузки без деформации, что позволяет поверх стяжки сооружать внутренние перегородки необлегчённого типа.
• возможность укладки полусухой стяжки на наклонные и выпуклые поверхности.
• не высокая стоимость работ при площади заливки более 100м2

Минусы полусухой стяжки пола.

• сложности изготовления стяжек в зимний период. При наружной температуре ниже -10 градусов, вода кристаллизуется быстрее, чем может вступить в реакцию гидратации с цементом. При этой же температуре песок начинает слёживаться. Обеднённая водой смесь тяжело перемешивается даже при положительных температурах. На морозе практически невозможно равномерно перемешать комкованный песок.
• не позволяет минимальных отклонений от исполнения технологической карты. Нарушение технологии неизбежно приведёт к растрескиванию и отслоению стяжки от основания.
• относительно высокая стоимость работ при работе с небольшими площадями. Изготовление полусухой стяжки пола экономически привлекательно при площади засыпки от 100 кв. метров. Средняя цена за квадратный метр, варьируется около 500-600 рублей, причём около 60% забирает на себя логистика материалов и оборудования. На площадях менее 100 метров стоимость изготовления квадратного метра может достигать до 1000 рублей.
• неудобства связанные с размещением стройматериалов (куча песка, поддон с мешками цемента) во дворах крупных городов. Ликвидация остатков стройматериалов со двора — занятие также малоприятное.

Как видно, количество недостатков примерно равно положительным качествам полусухой стяжки пола. Но качественные характеристики того или иного материала надо оценивать не по количеству недостатков, а по их значимости. В данном случае плюсы весомее, при условии, что работы выполняются специализированной компанией.

Подготовка поверхности.

Если полусухая стяжка пола изготавливается специалистами из приглашённой компании, незачем волноваться и вникать в нюансы технологического процесса. Но контролировать или хотя бы поинтересоваться, каким образом будет обработана поверхность перед укладкой стяжки, всё же стоит.

Как правило полусухую стяжку выполняют отсеченной от несущего основания плиты. В самом простом случае отсечкой между плитой основания и стяжкой является полиэтиленовая пленка толщиной от 100мк более подробно о плавающих стяжках можно прочитать на страницах нашего сайта.

Материалы для полусухой стяжки пола.

Компании, занимающиеся изготовлением полусухих стяжек пола, сотрудничают с поставщиками сырья напрямую, минуя уличные и рыночные торговые точки, что обуславливает покупку сертифицированных материалов. Но чтобы быть абсолютно уверенным в качестве будущей стяжки, следует поинтересоваться, из чего будут приготавливать смесь для её укладки?

Идеально, когда для приготовления смеси используется:

• Цемент марки М400 (не ниже) без добавок (Д0),
• Крупнозернистый «морской» песок. Если нет возможности его привезти, тогда карьерный, с диаметром гранул не менее 0,25 мм и без глинистых образований.
• Полипропиленовое или базальтовой фиброволокно длиной не менее 12 мм.
• Пластифицирующие добавки для бетонных растворов (при производстве работ по теплым полам).
• Проточная вода с минимальным количеством хлористых добавок.

Технологическая карта полусухой стяжки.

Качество будущей полусухой стяжки напрямую зависит от двух параметров — совершенного технологического оборудования и точного соблюдения сырьевых дозировок. Чем проще оборудование, тем больше вероятность влияния «человеческого фактора» на всех стадиях процесса изготовления стяжки, поэтому приготовление смеси в квартире посредством бетономешалки и «дяди Васи» рассматривать не будем.

Самым распространённым оборудованием является низкооборотистые пневмонагнетатели (90%) с объёмом миксерной колбы около 0,2 куба. Их транспортировка к месту приготовления осуществляется на полуприцепах.

Засыпка сыпучих компонентов в них осуществляется вручную, и по утверждению строителей, происходит по остаточному принципу. Смесительная колба рассчитана на один мешок цемента. После его засыпки весь оставшийся объем заполняется песком. Казалось бы, что ошибки в данном случае исключены. Но по опыту можно сказать, что приобретая цемент даже у проверенных производителей, в мешке не всегда 50 кг. Отклонения бывают до двух килограмм в обе стороны. Следовательно, от замеса к замесу однородность смеси будет колебаться. Плюс-минус лишняя лопата песка, заброшенная в смеситель, также негативно сказывается на её однородности.

• Приготовление смеси.

Смесь для засыпки полусухой стяжки лучше готовить на месте из проверенных компонентов. По своему составу она ничем не будет отличаться от готовых промышленных сухих смесей. А вот по своей «свежести» (возможности гидратации цемента), она значительно выиграет. Готовые смеси могут лежать на точках продажи месяцами и при замесе потребуют дополнительного количества воды, что впоследствии может привести к растрескиванию стяжки.

• Подача готовой смеси.

Во всех случаях, готовая смесь от смесителя подаётся к месту изготовления стяжки посредством компрессора и шланга. Высота подачи может достигать 100 метров. По длине компрессор может «прокачивать» смесь до 200 метров. На другом конце шланга устанавливается приёмно-высыпная колонка-гаситель, предотвращающая рассыпание смеси по помещению из-за избыточной вибрации подающего шланга.

• Нанесение смеси на поверхность.

Смесь разбрасывается на подготовленную поверхность старым «дедовским» способом – лопатой. При использовании армирующего фиброволокна применение металлической сетки излишне. Если фибра не используется (что плохо), тогда необходимо чтобы сетка располагалась внутри стяжки, а не под ней.

• Растяжка по маячкам.

Уникальность полусухой стяжки пола состоит в том, что маячки для стягивания изготавливаются непосредственно при засыпке смеси. Делаются они путём затирки (уплотнения) самого материала с использованием нулевого уровня и лазерного нивелира. Шаг их изготовления должен быть меньше длины правила.Места, где смеси не хватает, досыпаются вручную и опять стягиваются.

• Полировка поверхности.

По истечении двух – трёх часов после стягивания, поверхность необходимо отполировать. Делается это с помощью горизонтальных шлифовальных машин (вертолётов) и «снегоходов» — специальных насадок на обувь, равномерно распределяющих давление на поверхность. Ручным инструментом качественная полировка поверхности невозможна.

• Период «созревания» стяжки и дальнейший уход за полусухой стяжкой.

Особых условий для полноценного «созревания» стяжки создавать не надо. Требуется выполнение нескольких простых правил:

• для предотвращения сквозняков окна и двери в помещении должны быть закрыты;
• по истечении 24 часов после изготовления стяжки её необходимо накрыть полиэтиленовой плёнкой;
• температура в помещении должна быть плюсовой (оптимально 19 – 22 градуса)
• не следует выполнять дальнейшие работы со стяжкой, опираясь на визуальный осмотр. Основным компонентом данного материала является цемент. Полный срок формирования цементного камня – 28 дней, который желательно выдерживать.

Выводы, необходимые для принятия решения.

Данная публикация не является рекламной статьёй. Она призвана дать понять, что изготовление качественной полусухой стяжки полов возможно только при подключении специализированных компаний с необходимым оборудованием и опытом. Здесь сознательно не давались советы, как изготовить полусухую стяжку пола своими руками, что вполне возможно при монтаже «мокрых» или «сухих» стяжек. Но стоит ли экспериментировать… Для вызова специалиста позвоните по телефону.

Использование фиброволокна и других компонентов

В подготавливаемый раствор кроме воды могут добавляться и другие компоненты, среди которых имеется армирующее вещество – фиброволокно. Полусухие смеси обычно содержат все элементы в одном мешке, в которые достаточно добавить необходимое количество воды. Главное не перебрать.

С фиброволокном сочетается оптимально морской песок, имеющий фракцию до 0.05 мм. Марка цемента – как минимум М500, а также иные возможные вещества, наличие которых будет зависеть от определенных обстоятельств, погодных условий и требований к основанию для настила напольного покрытия.

Фиброволокно заменяет всем привычную стальную сетку. При этом оно повышает прочностные характеристики чернового пола, не позволяет образовываться трещинам на поверхности. При добавлении фибры в сухую смесь, при самостоятельной подготовке раствора, она должна равномерно смешаться со всеми составляющими, а потом можно заливать воду. Перемешивание идет до того момента, пока не получится однородной массы. Фибра очень легко с ними соединяется.

Полусухая стяжка характеристики проявляет положительные только в том случае, когда соблюдены все пропорции в полном соответствии с требованиями производителя. Особо это касается добавления воды, излишки которой приводят к проявлению трещин и многочисленных мест усадки.

Технология полусухой механической стяжки

Приготовление раствора при полусухом механизированном методе устройства стяжки предполагает смешивание бетона, песка и добавочных компонентов с водой внутри пневмонагнетателя. С его же помощью раствор подается на место укладки. Перемешивание и подача происходят при высоком давлении, за счет чего смесь получается однородной консистенции и поступает на рабочую поверхность равномерно.

Пневмонагнетатель устанавливают снаружи, поэтому внутри помещения не создается беспорядка и грязи. Раствор подается в помещение и укладывается вручную. После этого начинается поэтапная затирка и полировка стяжки при помощи шлифмашины. Поверхность пола выравнивается и сглаживается с точностью до миллиметров.

Быстрое высыхание полусухой механизированной стяжки позволяет использовать дополнительные материалы в составе смеси:

• фиброволокно – полимерная добавка для повышения эластичности массы и прочности итоговой конструкции;
• гранитная крошка – позволяет упрочнить стяжку и компенсировать марку бетона, в сочетании с фиброволоконным наполнителем позволяет обойтись без традиционного армирования сеткой;
• керамзит – пористый наполнитель для улучшения изоляционных характеристик стяжки, отличается выносливостью, может применяться на наружных участках, отличается невысокой стоимостью;
• полистиролбетон – уплотняющая полимерная добавка, применяется при прокладке внутри пола бытовых коммуникаций, такая стяжка влагоустойчива и надежно защищает электрические части.

Преимущества механизированной полусухой стяжки пола

Основные особенности полусухой стяжки пола – минимальное количество воды, необходимой для гидратации цемента. Обязательно требуется и механизация процесса, поскольку тщательно перемешать раствор данного типа вручную практически невозможно. Технология широко применяется независимо от структуры основания, назначения помещения, вида финишного напольного покрытия.

Преимущества методики:
-Высокий КПД – за 1 день бригада специалистов заливает механизированным способом 250–300 м 2 стяжки.
-Отличный итоговый результат – после финишного шлифования дополнительная обработка и выравнивание не требуются.
-Превосходное качество поверхности – благодаря отсутствию усадки допуски по перепадам составляют всего 2 мм на 2 м.
-Отсутствие протечек на нижние этажи, обусловленное добавлением к смеси небольшого количества воды.
-Низкое влияние человеческого фактора – механизированная заливка предполагает минимальную численность обслуживающего машину персонала.

Быстрое высыхание – ходить по полусухой стяжке можно уже через 12 часов, выполнять отделку – через 8 дней.

Показатели прочности при правильном выполнении работы не уступают аналогичным параметрам «мокрой» стяжки – марка прочности М300 так же легко достижима.

Экономичность услуги (невысокая цена за 1 м2), обоснованная ненужностью металлического армирования, низким расходом воды, механизацией процесса.

Механизированная полусухая стяжка превосходит обычный «мокрый» раствор по целому ряду показателей. Среди них – скорость монтажа (250–300 м 2 против 50 м 2 за один день), расход воды (втрое меньшее потребление), время высыхания (также втрое меньшее), качество итогового результата (допуск 2 мм на 2 м против 10 мм на 2 м). Не менее важно снижение трудоемкости процесса и, как следствие, совокупной стоимости услуги, позволяющее выполнять работу дешево и быстро.

Где заказать

В Москве данную услугу оказывает компания «РобоРемонт». Звоните или заказывайте звонок, и компетентный консультант сделает все необходимые расчеты, связанные с материалами и стоимостью за квадратный метр.

Подводим итоги

Механизированная стяжка — отличная альтернатива другим вариантам выравнивания пола. Она значительно сокращает сроки ремонта: выполняется за один день, высыхает за 10 дней, не требует дополнительной обработки поверхности. Служит дольше, чем другие виды стяжки. Однако эти преимущества имеют место быть только в том случае, когда смесь сделана из качественных компонентов и уложена с соблюдением технологии. Поэтому особое внимание уделяют выбору исполнителей.

Компании и мастеров, предлагающих услуги по укладке стяжки, ищут на специализированных сайтах. Соискателей оценивают по следующим параметрам:

• стаж работы,
• возможность увидеть вживую отремонтированные объекты,
• договор на выполнение работ,
• гарантийные обязательства,
• цена.

Читают отзывы. Однотипные и слишком восторженные сообщения игнорируют, так как они могут быть сочинены самим исполнителем или платным райтером по его заказу.

В ходе предварительного обсуждения интересуются у исполнителя:

• какую марку цемента он использует — нужна марка М500 или М400 и без минеральных добавок, отсутствие которых обозначается символом «Д0»;
• песок какой фракции применяет — оптимальный размер 1,8-2,5 мм;
• добавляет ли фибру и какой длины — применение фибры обязательно, длина волокон 12 мм.

Конечно, неспециалисту проверить правдивость ответов будет затруднительно. Однако уже сами вопросы подвигнут исполнителя считать, что заказчик разбирается в теме и с ним лучше быть предельно честным.

Цены за выполнение полусухой стяжки варьируются от 250 до 500 руб./м 2 . У свободных бригад они, как правило, ниже, чем в ремонтных компаниях. Правда, и риски нарваться на недобросовестных или низкоквалифицированных работников в этой среде выше. Чтобы свести такую вероятность к минимуму, исполнителей оценивают комплексно и выбирают того, который удовлетворяет по большинству пунктов требований.

Менеджер по снабжению

Окончил Московский налоговый институт. Карьеру начинал в банковской сфере.

Пришел в «Ремонт Экспресс» в 2015 г. За это время наладил отношения с десятками партнеров: крупными производителями строительных материалов, труб, сантехники, электрооборудования, мебели. Обеспечил бесперебойное поступление материалов на наш склад, чтобы клиентам не приходилось дожидаться поставок.