Загрузка...Производство жженого кирпича
Производство жженого кирпича
Гиперпрессы для изготовления кирпичных блоков вообще возникли сравнительно недавно, этот способ не использует воздействие высоких температур при формировании твёрдого материала. Специалисты сравнивают такой материал с высококачественным клинкерным кирпичом.
Оборудование для выпуска кирпича из глины пластичным или полусухим методами должно включать в себя следующие обязательные узлы и помещения:. Такие добавки позволяют сырцу легче держать форму и снижают деформацию при температурной обработке.
Узел измельчения и перемешивания сырья может включать в себя несколько аппаратов для поэтапного фильтрования, дробления и создания однородной массы. Для пластичного метода добавляют установки обработки глины водяным паром. Формированием сырцовых изделий занимаются устройства на основе вакуумных или гидравлических прессов.
Эти аппараты выдают полосу для нарезки, из которой уже и формируется кирпич-сырец. Компактные гаражные и самодельные варианты могут формировать готовые штучные изделия без необходимости разрезания, но скорость работы таких установок крайне мала.
Печи для сушки сырца и его обжига производят двух типов: камерные и туннельные. Второй вариант требует основательной постройки, зато позволяет потоковое безостановочное производство. Полусухой метод формования сырца позволяет сэкономить время просушки. Узлы транспортировки между установками разной степени механизации труда, от ручного до конвейерного типа. В строительстве печей и других огнеупорных поверхностей использование обычного кирпича недопустимо.
Да и постоянные колебания температур неблагоприятно сказываются на свойствах обычных кирпичей.
Технологии
Требуется материал, способный выдерживать периодический сильный нагрев и последующее остывание в течение длительного срока эксплуатации. Одним из самых популярных огнеупорных материалов считается шамотный кирпич, в основе изготовления которого лежит производство кирпичей из специальной глины — шамота.
Оборудование для производства кирпича из неё аналогично описанному выше, но отличительными особенностями от технологии выпуска обычных керамических блоков являются два этапа:. При подготовке сырья тугоплавкая глина проходит предварительную высокотемпературную обработку, для улучшения огнеупорных свойств готового изделия применяют минеральные добавки, в частности оксид алюминия.
При таких температурах происходит спекание материала и преобразование химического состава в целом. Пористость шамотного кирпича определяет его прочность и теплоизоляционные свойства. Облицовка стен и других элементов конструкции — это не только красивый внешний вид материала, но и его устойчивость к атмосферным воздействиям и механическим повреждениям.
Производители кирпичей начиная с 18 века производят особенно прочный материал, сравнимый по износоустойчивости с природным камнем. Название пришло из немецкого за звонкий отклик кирпича при постукивании, это неудивительно, ведь клинкерные блоки являются одним из самых плотных материалов в своём классе.
Выбор помещения
Следует выделить 3 зоны:
- Мини-склад для сырья.
- Склад для хранения готовой продукции.
- Цех, в котором осуществляется непосредственное производство кирпича.
Помещение должно иметь удобные подъезды. Это необходимо для подвоза сырья и реализации продукции. К зданию должны быть проведены все коммуникации. Высота потолков цеха в котором происходит непосредственное изготовление продукции должна быть не менее 4-х метров. Помещение должно отапливаться.
Базовое оборудование для производства кирпича на заводе
Главное разместить основное оборудование для производства, дополнительное можно докупить позднее.
Линия производства кирпича обязательно включает:
1. Смеситель. Предназначен для вымешивания глиняного раствора.
2. Механизм для автоматического нарезания глиняной массы на полоски.
3. Механизм для автоматического нарезания сырого изделия из полученных глиняных полосок.
4. Печь для обжига. В основном, это оборудование сооружается самостоятельно, но можно приобрести уже готовые небольших размеров. Для гиперпрессования печь не понадобится.
5. Сушка готовых изделий. Имеют вид камеры или тоннеля. Специальная сушка не понадобится, если производство сводится к изготовлению изделий только методом обжига.
6. Тележки для перевозки, вагонетки.
Домашний кирпичный завод
Мини кирпичный завод — оборудование для производства кирпича и тротуарной плитки.
Производство кирпича играет огромную роль, так как без этого надежного и экономичного строительного материала невозможно представить себе ни одно современное строительство. Изготовление кирпича должно осуществляется на высокоточном и суперсовременном оборудовании, так как к этому камню предъявляются строгие требования. />
Гиперпрессование представляет собой технологию, когда минеральные сыпучие вещества свариваются под воздействием высокого давления, и кирпичный мини завод – гиперпресс является лучшим оборудованием, позволяющим получить одинаковый по размеру облицовочный кирпич и тротуарную плитку высшего качества.
Если вы ищете подобное оборудование, кирпичный завод – гиперпресса являются оптимальным выбором – минизаводы характеризуются не только отличным качеством производимого кирпича, но и высокой надежностью.
Гиперпрессовое оборудование не требует высокой квалификации обслуживающего персонала, что существенно снижает срок окупаемости кирпичных минизаводов.
Технология обжигового кирпича. Подготовка материала для будущего кирпича происходит следующим способом. Глина, извлеченная из карьера, укладывается в бетонированные творильные ямы, в которых ее выравнивают и заливают водой. В таком виде «заготовка» остается на 3-4 дня. Только после этого глина отправляется на завод для машинной обработки.
Способы производства кирпича изменялись с течением времени от столетия к столетию. До ХIX века эта процедура была весьма трудоемкой, так как кирпич формовался вручную.
На сегодняшний день большей частью процесс производства кирпича ведется круглогодично на крупных заводах. Эти заводы изготавливают более 200 млн. кирпичей в год. Для изготовления кирпича обычно используются легкосплавные песчанистые и мергелистые глины.
На сегодня существуют две ключевых способа производства и изготовление кирпича . Первый способ основан на обжиге глины, а второй — осуществляется без него.
Технология обжигового кирпича. Подготовка материала для будущего кирпича происходит следующим способом. Глина, извлеченная из карьера, укладывается в бетонированные творильные ямы, в которых ее выравнивают и заливают водой. В таком виде «заготовка» остается на 3-4 дня. Только после этого глина отправляется на завод для машинной обработки.
Для того чтобы удалить из глинистой массы камни, она проходит через специальные камневыделительные вальцы. После этого глина попадает в ящичный питатель. У выходного отверстия этого автомата расположены подвижные грабли, которые разбивают куски глины и выталкивают ее на бегуны, где она хорошо перемалывается. Далее «заготовка» проходит через одну или две пары гибких вальцов и попадает в ленточный пресс, связанный с резательным аппаратом. Кирпич отрезается от глиняной ленты и оказывается на подкладочной деревянной раме. После такой расфасовки кирпич отправляется в сушильную камеру. Когда камера полностью заполнена, ее запирают и разогревают.В современных условиях, сушку кирпича производят искусственным способом, потому что она не зависит от погоды и не нуждается в большом складском помещении. Для сушки применяют тепло отработанного пара. Вследствие постепенного подъема температуры в сушильной камере формируются водяные испарения без течения воздушных потоков. Это очень хорошо воздействует на сушку кирпича. Кирпич во влажном воздухе нагревается, что способствует равномерному высыханию всей массы. Высушенный кирпич попадает в кольцевую или туннельную печь для обжига. Эта операция совершается при температуре около 1000?С. Обжиг длится до начала спекания.
Хороший кирпич(см. на фото кирпич строительный) обязан иметь матовую поверхность, и при ударе издавать звонкий звук. Также необходимо, чтобы на изломе он был однородным пористым и легким.
Технология безобжигового кирпича. В этом случае используется гипер- или трибо-прессование. Это технология сварки минеральных сыпучих материалов под влиянием высокого давления при наличии вяжущих компонентов и воды, которая завершается выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания. На первом этапе «заготовка» дробится до фракции 3- 5 мм, после чего попадает в приемный бункер (см. на видео как делают кирпичи). Далее, пройдя по ленточному транспортеру через расходный бункер и питательный дозатор, материал оказывается в бетоносмесителе. Там совершается его смешивание с цементом до образования однородной массы. На второй стадии реализовывается поставка готового материала по ленточному конвейеру через двухрукавную течку на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и располагается на складе, где совершается естественная выдержка в течение 3-7 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.
Пара слов об истории
Уже более десяти лет отечественный холдинг BRAER успешно конкурирует с ведущими европейскими производителями кирпича и керамических блоков, предоставляя покупателям эталонные поризованные керамоблоки.
Название холдинга — своеобразная дань немецкому роду Браер, оставившему яркий след в истории отечественного градостроения. Бертольд Браер был специалистом по работе с камнем и советником Приказа каменных дел — учреждения, отвечавшего в царские времена за строительство. Бертольд обучал российских мастеров, участвовал в разработке новых технологий работы с материалами и развивал строительное дело России. Позже другой представитель фамилии Браер — Федор — стал инженером на одном из кирпичных заводов московского уезда. Именно он, вероятно, и стоит у истоков создания стройматериала, известного сегодня как поризованная керамика. Неудивительно, что слоган у этой компании, в которой традиции органично сочетаются с инновациями, звучит, как «BRAER — кирпич с именем».
Сегодня группа компаний BRAER объединяет заводы по производству кирпича и тротуарной плитки, а также торговый дом. Высокотехнологичное кирпичное производство ежегодно выпускает свыше 140 млн единиц продукции: кирпичей и керамических блоков. Завод BRAER II производит тротуарную плитку, бордюрный камень и другие бетонные изделия современным методом двойного вибропрессования. Объемы производства здесь не менее внушительные — тротуарной плиткой «БРАЕР», выпускаемой за год, можно вымостить площадь в 2,5 млн м². Торговый дом, входящий в ГК BRAER, занимается маркетингом и сбытом продукции. Здесь не только оказывают консультационные услуги по выбору материалов, но и предлагают экспертное техническое сопровождение строительного процесса.
Таким образом, современные производственные мощности в сочетании с продуманной коммерческой политикой и прочной проектной базой позволили холдингу «БРАЕР» стать признанным экспертом в строительной сфере.
Кирпичный завод BRAER
Поризованная керамика активно применялась в СССР с 70-х годов. Но в постперестроечной России собственное производство этого стройматериала отсутствовало. Лишь в начале 2000-х отечественные заводы стали выпускать продукцию, не уступающую европейским аналогам. У россиян появилась недорогая и высококачественная альтернатива импортным изделиям — керамоблоки бренда «БРАЕР».
Кирпичный завод под Тулой был построен в 2010 году по европейскому проекту. Уже через год производственную мощность предприятия, которая составляла 105 млн штук изделий в год, увеличили на 40%, чтобы удовлетворить высокий покупательский спрос
Сегодня тульская продукция удостоена множества престижных международных и российских наград. Стоит отметить, что качество стройматериалов BRAER обеспечивается не только инновационным оборудованием, но и высокой роботизацией производства.
Облицовочный кирпич «БРАЕР Кладка limited Терра» 1 NF
Облицовочный кирпич «БРАЕР Кладка limited Терра» может придать фасаду здания особую фактурность и имеет глубокий темно-коричневый оттенок.
На кирпичном заводе «БРАЕР», занимающем площадь более 110 000 м², применяется закрытый цикл производства. Отвечающая повышенным техническим требованиям глина добывается из расположенного рядом Обидимского месторождения и используется только после прохождения контроля в собственной лаборатории завода. Карьер расположен всего в 2 км от производства, что позволяет минимизировать транспортные затраты. Применение новейшего оборудования по добыче и транспортировке сырья снижает риски нанесения вреда экологии.
Лабораторные исследования проводятся на всех этапах производства — это помогает избежать возможности брака готовой продукции. Здесь же работают над усовершенствованием механических и эстетических свойств кирпича, разрабатывают его новые виды. Благодаря инженерам компании производимые материалы, с одной стороны, обладают повышенными техническими качествами, а с другой — открывают простор для воображения. Ведь с помощью инновационных материалов «БРАЕР» строителям удается воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения.
Отдельного упоминания заслуживает печь для обжига кирпича на заводе BRAER — одна из крупнейших в Европе: ее длина превышает 200 м. Сквозь жерло этой печи ежедневно проходит больше 350 тысяч кирпичей. Готовые изделия ожидают отправки к дилерам и конечным покупателям на заводском складе площадью свыше шести гектаров.
Гордость предприятия — уникальная технологическая линия по производству строительной керамики, с которой сходит высококачественный лицевой кирпич и керамические блоки. BRAER производит облицовочные кирпичи различных цветов и фактуры: от идеально гладкого материала до рельефных поверхностей, напоминающих благородный камень или кору дуба. Широкий выбор форм, размеров и оттенков кирпича позволяет создать действительно неповторимый дизайн фасада здания.
Поризованные керамические блоки тоже различаются по габаритам и техническим свойствам. В отличие от кирпича им потребуется дополнительная облицовка, зато здание, выстроенное из крупноформатных керамоблоков, простоит свыше 200 лет, будет теплым и комфортным.
Производство тротуарной плитки
Ухоженная придомовая территория — как обрамление для картины. Экстерьер дома по-настоящему заиграет только при должном оформлении пространства вокруг. И тут как нельзя кстати придется тротуарная плитка, бордюры, фигурный камень для мощения дорог, брусчатка, а также другие декоративные бетонные материалы от «БРАЕР». Их производит второй завод компании — BRAER II, построенный в 2013 году.
С помощью немецкого оборудования выпускаются бетонные изделия высокого качества. Процесс производства контролируется автоматизированной системой управления.
Дополнительный контроль осуществляет собственная аттестованная лаборатория, выполняющая замеры и отбирающая химико-физические пробы на каждом производственном этапе. Лаборатория также следит за показателями влажности и температуры и допускает до этапа производства сырье только высшей пробы: это промытые и фракционированные пески, высокомарочные серые и белые цементы, качественные красители и так далее.
Как уже было сказано выше, производство осуществляется методом двойного вибропрессования — это позволяет добиться высокой прочности плитки, по многим показателям она даже превышает крепость гранита.
Кроме того, на заводе применяется технология Color Mix — инновационное решение, позволяющее покрасить тротуарную плитку практически в любой цвет или нанести на нее рисунок, к примеру, имитирующий текстуру дерева. Цвет окрашенной вибропрессованной тротуарной плитки не теряет свою насыщенность на протяжении всего гарантийного срока, то есть более трех десятилетий. Еще одна уникальная технология «БРАЕР» служит для отмывки верхнего слоя тротуарной плитки. Все это вкупе с использованием для производства тротуарной плитки мелкозернистого бетона позволяет добиться ее низкой истираемости, повышенной морозо- и влагостойкости, отличных эксплуатационных характеристик.
Сегодня ассортимент BRAER насчитывает более 40 вариантов сертифицированных тротуарных покрытий, различающихся по цвету и формату. Причем большинство из них не имеет аналогов. В перспективе планируется выпуск еще нескольких десятков видов бетонных изделий под брендом «БРАЕР».
Где можно купить продукцию BRAER («БРАЕР»)?
Кирпичи и тротуарная плитка «БРАЕР» известны далеко за пределами Тульской области. Широкая сеть дистрибьюции, выстроенная специалистами компании, делает продукцию BRAER доступной для россиян как в географическом, так и в ценовом плане.
Расширение сети, индивидуальный подход к каждому клиенту и продуманный маркетинг — это забота специалистов торгового дома BRAER. Благодаря их профессионализму все больше партнеров убеждаются, что компания использует справедливый принцип ценообразования и обеспечивает достойный уровень качества обслуживания дистрибьюторов и прямых клиентов. Профессиональный дистрибьюторский клуб, созданный компанией «БРАЕР», служит площадкой по обмену опытом и оказывает полную поддержку на всех этапах продаж и постпродажного сервиса. Партнерам предоставляются рекламные материалы, информационные каталоги, торговое оборудование, образцы продукции. Перечень недобросовестных дистрибьюторов, которые нарушают правила работы и подводят покупателей, доступен на официальном сайте компании braer.ru — каждый клиент может проверить, насколько надежен продавец, чтобы не связываться с тем, кто торгует подделками.
На том же сайте можно ознакомиться с демократичными ценами на продукцию. Так, облицовочный кирпич BRAER классического красного цвета при самовывозе с завода стоит всего 11–12 рублей за штуку. Изделия в других цветовых решениях, например «кора дуба» или «мокко», будут стоить в пределах 20–25 рублей за единицу. Цены на тротуарную плитку начинаются от 457 рублей за м 2 .
Выбрав подходящий вариант, клиенту достаточно кликнуть на кнопку «где купить», чтобы увидеть всех дистрибьюторов в своем регионе и оформить покупку у одного из них. В своевременной доставке материалов на объект покупатель может не сомневаться — торговый дом «БРАЕР» ответственно относится к каждому заказу.
Добротные и доступные по цене строительные материалы из керамики и мелкозернистого бетона имеют имя — «БРАЕР». Компания дорожит своей репутацией и мнением каждого клиента, постоянно пополняя ассортимент и совершенствуя технологические процессы. К тому же честные цены и открытость для сотрудничества делают BRAER надежным бизнес-партнером. Уже сотни дистрибьюторов по всей России воспользовались шансом расти и развиваться вместе с компанией.
BRAER — один из крупнейших производителей кирпича и тротуарной плитки в России.
Среди продукции BRAER можно найти различные виды стеновых, облицовочных, кровельных материалов и тротуарной плитки.
Компания BRAER имеет широкую сеть дистрибьюторов по всей России.
Купить строительные материалы можно онлайн.
Для покупки стеновых, облицовочных и кровельных материалов стоит выбирать проверенного производителя, зарекомендовавшего себя на рынке.
Доходы, расходы и рентабельность
Производство кирпича относится к категории бизнеса с низкими показателями рисков и стабильно высоким уровнем рентабельности.
Максимальные стартовые вложения требуются на этапе приобретения, транспортировки и монтажа производственной линии. Средняя сумма начальных инвестиций составляет порядка 2,3 млн рублей. Это показатель может быть сокращён в результате понижения производственных мощностей мини-завода и приобретения только самого необходимого для запуска производства оборудования.
Современные производственные линии практически полностью автоматизированы и при минимальном использовании рабочей силы позволяют наладить выпуск практически пяти миллионов кирпичей в год. Себестоимость кирпича в два раза ниже отпускной цены на этот строительный материал и по оценкам экспертов, ориентировочные сроки окупаемости составляют чуть более двух лет. Сфера частного кирпичного производства выгодно отличается стабильными показателями рентабельности на уровне 20–25 %.
Производство пустотелого воротынского кирпича
Пущен в эксплуатацию в 1988 году. Комплектация его осуществлялась в кооперации с итальянской фирмой «UNIMORANDO». Это позволило в сжатые сроки освоить выпуск высококачественного эффективного пустотелого кирпича.
В настоящее время Воротынский завод работает с проектной производительностью 66 млн. штук в год.
Ассортимент продукции включает: кирпич воротынский керамический пустотелый лицевой, одинарный и утолщенный с гладкой поверхностью и поверхностью с накатом. Новинкой 2008 года стал выпуск кирпича евро формата, имеющего стандартный европейский размер — 250х85х65 мм. Цветовая гамма кирпича охватывает пять различных оттенков: красный, соломенный, терракотовый, персиковый и венге, три из которых освоены в 2008 году.
За последние годы на Воротынском кирпичном заводе установлено много новой техники и внедрено большое количеств о технологических решений, направленных на увеличение производительности, улучшение условий труда, повышение качества продукции. Руководством предприятия внедрены современные методы организации труда и управления персоналом. Большое значение уделяется обучению сотрудников, их профессиональному росту.
В 2004 году спроектирован футеровочный низкопрофильный жаростойкий блок, использование которого позволило увеличить загрузку печной вагонетки на 1 ряд, то есть повысить выпуск продукции. Запущен в работу участок по производству жаростойких блоков для футеровки печных вагонеток. За последние 3 года была изменена рецептура и технологический процесс производства этих блоков, что позволило значительно увеличить их ресурс более чем в 5 раз.
В 2005 году разработана и внедрена в производство современная оснастка (фильера), не уступающая лучшим европейским образцам. Благодаря конфигурации и расположению пустообразователей, удалось улучшить прочность характеристики кирпича и увеличить эффективность (пустотность) до 40%.
В 2006 году запущена в производство линия резки кирпича с нанесением технологической фаски швейцарской фирмы «Freymatic AG». Использование этого автомата-резчика в производстве улучшает геометрические характеристики, а наносимая на лицевые грани кирпича фаска исключает механические повреждения кромок кирпича при упаковке, хранении и транспортировке.
В 2008 году установлена линия дополнительного глиноперерабатывающего оборудования — вальцев тонкого помола. Введены в эксплуатацию бегуны влажного помола. Установлена формующая головка фирмы «Браун». Использование нового оборудования значительно улучшило переработку сырья на стадии формования, что в свою очередь повысило ее формовочные свойства и сделало лицевую поверхность более гладкой.
Особой гордостью предприятия в 2008 году стал запуск современного оборудования бельгийской фирмы CERATEC. Благодаря новому автомату-пакетировщику, пустотелый Воротынский кирпич укладывается на деревянный поддон, используя всю его полезную площадь. Исключение пустот между продукцией позволяет уложить максимальное количество кирпича на поддоне, что дает возможность покупателю снизить транспортные расходы. Для исключения повреждений лицевых поверхностей, каждый ряд кирпича перекладывается специальной защитной бумагой. Сформированный таким образом поддон с кирпичом надежно упаковывается в термоусадочную пленку. За счет высоких усадочных свойств полиэтиленовая пленка не только надежно удерживает ряды керамического кирпича от подвижек, но и препятствует проникновению пыли и влаги. В настоящий момент такой способ упаковки является самым прогрессивным. В таком виде Воротынский кирпич может транспортироваться любым видом транспорта, на любые расстояния. Храниться достаточно долго на открытой площадке, без потери качества.
С 2005 года кирпич ОАО «СТРОЙПОЛИМЕРКЕРАМИКА» производится и продается под торговой маркой «Воротынский кирпич», который прочно завоевал репутацию одного из лучших в Центральном регионе России. Его качество — результат высокой степени автоматизации технологических процессов на оборудовании итальянской фирмы «UNIMORANDO», швейцарской фирмы «Freymatic AG» и бельгийской фирмы «CERATEC», экологически чистого сырья, опыта квалифицированных специалистов.
Керамический кирпич востребован при строительстве жилых зданий, объектов социальной сферы (школы, больницы, детские сады и др.), промышленного и не промышленного назначения (банки, офисы, торговые центры и др.), восстановлении храмов.
