Загрузка...Производство негашеной извести для силикатного кирпича
Негашеная известь производится обжигом известняка или мела при T=1100—1200C°. В данной реакции карбонат кальция расщепляется на окись кальция и двуокись углерода:
CaCO3= CaO+ CO2
Сама по себе известь содержит небольшой процент окиси магния и карбонат кальция, не расщепившийся при реакции. Окись кальция — белая огнестойкая масса, температура плавления которой выше 2500C°.
Известь применяется в широком спектре строительных задач. Она бывает воздушной негашеной и гашеной (гидратной). При взаимодействии воздушной извести с водой происходит гидратация с выделением тепла. Часть воды испаряется. Это нужно учитывать и добавлять больше воды для полного гашения окиси кальция.
При гашении комовой извести небольшим количеством воды получится рыхлый продукт – сухая гашеная известь (пушонка). Если гасить большим количеством жидкости – получится известковое молоко.
По цвету известь бывает или чисто белой, или желтого оттенка. Это зависит от количества примесей в известняке.
Преимущества и недостатки белого силикатного кирпича
Достоинств у этого ослепительно-белого стройматериала вполне достаточно. К ним относятся:
- Невысокая цена. Один кирпич без доставки в среднем обходится от 10 до 25 рублей штука в зависимости от производителя, технологии производства и качества.
- Экологическая безопасность. В состав белого силикатного кирпича входят исключительно натуральные компоненты. Поэтому даже люди с серьезными нарушениями иммунитета или склонностью к аллергическим реакциям могут спокойно жить и работать в помещениях, построенных из него. Кроме того, известь, входящая в его состав, является натуральным антисептиком, предотвращающим возникновение плесени и грибковые поражения, а также убивающим вирусы и бактерии. Доказано, что в плане радиоактивности силикатный кирпич – один из самых безопасных материалов по сравнению со своими натуральными и синтетическими аналогами.
- Отменные звукоизолирующие свойства. Они обуславливают популярность материала при монтаже внутренних стен и перегородок в квартирах и домах.
- Устойчивость к атмосферным воздействиям, за исключением повышенной влажности. При этом особый уход за строениями из силикатного кирпича не понадобится.
- Хорошая прочность (75–200 кг/см 2 ), позволяющая отделывать им фасады не только жилых, но и промышленных зданий.
- Морозостойкость (выдерживает до 35 циклов, марки морозостойкости F15, F25, F35). По этому показателю белый силикатный кирпич не имеет конкурентов даже среди легких бетонов. Его можно смело использовать в условиях сурового климата и резких перепадов температур.
- Совместимость с любыми растворами для укладки. Стену из силикатного кирпича можно выложить как с помощью стандартных цементно-известковых растворов, так и клеевых смесей на полимерной основе.
Паллета с силикатным кирпичом.
Существенный недостаток у силикатного кирпича белого цвета только один: недостаточные жаро- и влагостойкость. Именно поэтому он не подходит для использования в строительных конструкциях, постоянно находящихся в условиях высокой влажности (фундаменты, канализационные колодцы и т. д.). Также материал опасно использовать при изготовлении каминов, печей, дымоходов – любых элементов постройки, подвергающихся воздействию высоких температур. Он не выдерживает нагрев более 550 °С и боится воздействия химически агрессивных веществ.
Силикатный кирпич относят к довольно тяжелым материалам, поэтому при его применении для строительства коттеджа или другого здания необходимо подготовить надежный фундамент с высокой несущей способностью.
Основное технологическое оборудование известкового завода из Китая
Вертикальный подогреватель для производства извести
Подогреватель состоит из ряда отдельных камер. В каждой камере сырье и выхлопные газы образует противоточный теплообмен, количество газов и материала можно отдельно регулировать, гарантируя достижение высокого процента теплообмена. Теплообменные параметры целиком контролируется электронной системой PLC, идеально комбинируется с системой печи, позволяя увеличить производительность, снизить энергозатраты, повысить качество продукции. Камеры подогревателя полностью самостоятельны. Потоки воздуха, сырья в каждой камере можно отдельно контролировать, в связи с этим, можно достичь температурный баланс в каждой камере. Используется вертикальный подогреватель для вращающейся печи. Нагретая известь имеет высокую температуру. Вертикальный подогреватель может выдержать высокие температуры выхлопных газов, известь внутри нагревателя нагревается полностью но не полностью разлагается, таким образом, по сравнению с другими формами поворотной печи, потребление тепловой энергии в печи низкая, потребление тепловой энергии составляет менее 5016 кДж / кг извести.
Вращающаяся печь для обжига извести
Вращающаяся печь: используется вертикальные нагреватель и охладитель, коническая форма хвоста и головы печи. Пластины головной части печи охлаждаются воздухом, соответственно продлевается время нахождения материала в печи. Хвостовая и головня части печи используют особые листообразное герметическое оборудование. Вращающиеся печи для обжига извести позволяют получать мягкообожженную известь высокого качества из известняка и мягких карбонатных пород (мела, туфа, ракушечника) в виде мелких кусков. Вращающиеся печи допускают возможность полной механизации и автоматизации процесса обжига. Наконец, в них можно применять все виды топлива — пылевидное твердое, жидкое и газообразное.
Охладитель на известковом заводе
Охладитель: холодный воздух и горячий материал соприкасаются непосредственно образуя процесс теплообмена. Вторичный воздух высокой температуры может достигать свыше 600 о С，благоприятен для обжига. Оборудование охладителя имеет мало движущихся деталей. Выгружаемый из вращающейся печи разогретый до высоких температур материал (известняк или доломит) загружается в охладитель. Сверху вниз и в обратном направлении струями охлаждающего воздуха осуществляется теплообмен. Разогретый воздух после охлаждения материала вновь используется для процесса горения. Охладитель состоит из рядов камер. Каждая камера охлаждения состоит из воздушной форсунки и разгрузчика материала, что обеспечивает высокую реакцию теплообмена между воздухом и материалом. Тепловые параметры охладителя контролируются электронной системой PLC. Разделен на несколько зон охлаждения, поэтому гарантируется равномерная скорость воздуха охлаждения в плоскости внутренней части охладителя, нет «мертвых углов». Внутри установлена решетка, предотвращающая заторы от печного настыла и снижающая степень повреждения оборудования.
Терморегулирующее оборудование
Т ерморегулирование: оборудование системы обжига регулируется, контролируется и сигнализируется, используя централизованный контроль со стороны PLC в главном зале управления. Также есть дисплей всех контрольных точек и необходимые приборы контроля блокировки. В целом система имеет высокий уровень автоматизации. Многоканальная газовая горелка: форма пламени может быть скорректирована, чтобы улучшить эффективность сгорания.На основании использования теории образования NOx в процессе сжигания топлива, контролируется содержание NOx в дымовых газах. Конструкция многоканальной горелки позволяет ощутимо снизить содержание NOx в дымовых газах. что соответствует достижению мирового стандарта. Форма факела многоканальной горелки, а также его длина адаптируется к процессу обжига и потребностям по распределению температуры внутри тела вращающейся печи, кроме того длину и форму пламени можно регулировать. Температура пламени контролируется, более того можно осуществлять контроль за областью наивысшей температуры. В связи с этим, происходит предотвращение переобжига материала.
Система очистки дымовых газов у вращающейся печи
Согласно требованиям, применяется теплообменник, подогревающий первичный воздух до 200 о С, и подающий его в горелку с выгрузочного конца печи в качестве воздуха для поддержания горения. Выбросы после снижения температуры поступают в пылеуловитель. Дым высокой температуры из печи, очищенный предварительно, выбрасывается вентилятором через трубу в атмосферу. Концентрация пыли после очистки сохраняется в пределах установленных государственным стандартом.
Система управления
Система производства использует управление PLC, мониторинг CRT, целая управляющая система состоит из комплекта PLC. Система управления производит сбор сигналов питания оборудования, состояния аварийной работы, и производит измерение и регулирование давления, расхода и температуры, и на блочном щите автоматически отображает рисунки процессов, проводит установление параметров и выдает команды всех операций. Своевременно и произвольно печатает отчетность, и при неисправности будет подавать сигнал цвето-звуковой тревоги.Система управления PLC предназначена для интеграции 3 различного контроля и регулирования технологических параметров, для управления программами технологического процесса, предупреждения аварии, печати отчетности, основных параметров и статуса оборудования, а также для других функций.
Применение, транспортирование и хранение извести
Известь применяют главным образом для изготовления известково-песчаных, известково-шлаковых и других растворов, употребляемых для кладки кирпичных и каменных стен и для штукатурки. Для кладки фундаментов в сырых местах, для фундаментов и стен многоэтажных зданий простые известковые [растворы непригодны. В этих случаях применяют цементно-известковые и цементные растворы.
Известковое тесто в чистом виде не применяется, так как при высыхании оно дает значительную усадку и растрескивается; песок или шлак служат жестким скелетом, который уменьшает усадку извести.
В сельскохозяйственном строительстве известковопесчаные растворы и бетоны применяются для возведения набивных (трамбованных) стен зданий.
Известь в большом количестве используется для производства силикатного кирпича, а частично также для изготовления смешанных вяжущих.
Известь (в виде известкового молока) служит связующим веществом для известковых красок.
Комовую извёсть-кипелку перевозят навалом в железнодорожных вагонах, в закрытых автомобилях и в контейнерах. При перевозках в автомобилях ее необходимо закрывать брезентом во избежание попадания дождевой воды и преждевременного гашения. Тарой для молотой извести-кипелки служат закрытые металлические контейнеры, бумажные битуминированные мешки или стальные барабаны.
Известь-кипелка, а также пушонка должны храниться на стройках в закрытых складах, имеющих плотные крыши, стены и дощатый пол, возвышающийся над землей. Чтобы качество извести существенно не понизилось, ее не следует хранить на складе более одного месяца даже в сухом климате. В бумажных битуминированных мешках срок хранения молотой извести-кипелки не должен превышать 10—20 суток (иначе мешки могут рваться вследствие постепенного гашения извести)
