Artfasadrnd.ru

Арт Фасад
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полусухая стяжка пола

Полусухая стяжка пола

Для экономии времени, финансов и трудозатрат лучше всего выполнять полусухую стяжку пола механизированным способом. Наша компания имеет свое оборудование для устройства цементно-песчаной стяжки.

Оперативность

Существенно ускоряем время сдачи объекта за счет использования высоких технологий.

Мобильность

Выполняем работы на всей территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области.

Высокое качество

Работаем только с высококачественными, проверенными и экологически чистыми материалами.

Долгий срок службы

Делаем работы на совесть. Наши объекты прослужат Вам очень долго.

Основание

Подготавливается основание (поверхность укладки) для нанесения раствора.

Геодезическая съемка поверхности

Для того чтобы основание было качественным и надежным, необходимо выставить нулевой уровень на произвольной высоте.

Устройство демпферной ленты

Демпферная лента для стяжки производится в виде ленты, смотанной в рулоны. Их длина может составлять от 10 до 100 м.

Тепло или звукоизоляция

Теплозвукоизоляционный слой обеспечивает стабильный температурный режим внутренних помещений и повышает звукоизолирующие свойства перекрытия.

Разделительный слой

Стяжка на разделительном слое есть не что иное, как стяжка с гидроизоляцией. Она в обязательном порядке выполняется в полах санузлов.

Теплый пол

Укладка элементов теплого пола на готовое основание.

Армирование (сетка арматурная)

Армирование стяжки сеткой позволяет достичь необходимых несущих свойств.

Полусухая цементно-песчаная стяжка

Это смесь цемента, песка и воды в определенных пропорциях. Она наносится на пол с целью выравнивания поверхности перед чистовым покрытием.

Затирка поверхности «вертолетом»

После того, как будет завершён процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, производится обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины — так называемые «вертолёты».

Устройство деформационных швов

Изоляционные швы предусматриваются по периметру примыкания полов к ограждающим конструкциям, фундаментам и местам прохода коммуникаций. Изоляционный шов изготавливается на всю толщину бетонного пола.

  • Шаг 1
  • Шаг 2
  • Шаг 3
  • Шаг 4
  • Шаг 5
  • Шаг 6
  • Шаг 7
  • Шаг 8
  • Шаг 9
  • Шаг 10
  • Шаг 1
  • Шаг 2
  • Шаг 3
  • Шаг 4
  • Шаг 5
  • Шаг 6
  • Шаг 7
  • Шаг 8
  • Шаг 9
  • Шаг 10
Читайте так же:
Цементные смеси для зимы

Первый этап — готовим основание

Первый этап устройства стяжки с песчано-цементной смесью — подготовка основания. Основанием служит бетонная плита перекрытия. При строительстве дома с ней не проводят никаких отделочных работ, поэтому подготовке бетонного основания необходимо уделить повышенное внимание. Очищаем основание от пыли, мусора и других видов загрязнения. Если имеются трещины, то их необходимо заделать. Стяжка может заливаться непосредственно на плиту перекрытия, но профессионалы советуют использовать звукоизолирующий материал, если есть соседи снизу, а также теплоизолятор – если объект находится на первом этаже.

Описание технологии

Песчано-цементные напольные работы при черновой отделке могут быть произведены ручным способом либо механизированным.

Ручной целесообразно использовать на маленьких квадратурах — в частных домах, небольших офисах, квартирах. В этом случае, в работе будет задействовано минимальное количество рабочих и исчезнет финансовое превосходство механизированного метода.

Смесь изготавливается из качественного цемента, смешанного с песком и водой. В процессе используется несколько инструментов: мастерок, правило, строительный миксер или дрель (для однородности замешиваемого раствора), нивелир и специальная шлифовальная сетка.

Механизированный способ устройства стяжки подразумевает наличие спецтехники — пневмонагнетателя, эффективно замешивающего и подающего раствор шлангами с мощным давлением, под управлением мастера-профессионала.

Технология актуальна на больших объемах работ , так как ее производительность достаточно высока и позволяет обработать за смену, значительную площадь объекта. При этом стяжка вовсе не будет выглядеть коряво, а даже наоборот, удивит своей ровнотой и гладкостью.

Раствор изготавливается на песчано-цементной основе и с минимальным количеством воды, за это, механизированную стяжку , еще называют полусухой. В качестве армирующего сцепления, используются компоненты фиброволокна.

Укладка цементной стяжки в помещениях особняков, промышленных зданиях, салонах и на других больших объектах, позволяет значительно сократить сроки сдачи работ и финансовые средства, выделенные на обустройство напольной основы.

Общие сроки полного высыхания монолитной плиты из цемента, в зависимости от компонентов раствора и его толщины, могут варьироваться в среднем от 15 до 30 дней.

Читайте так же:
Цемент для лечения зубов

1 Вес, сроки отвердевания, разновидности ЦПС

Единственным фактором, который ограничивает возможность цементно-песчаной применения стяжки, является ее большой вес. Так, вес квадратного метра ЦПС толщиной 1 см может доходить до 15 кг/м 2 . При этом, минимальная толщина цементной стяжки составляет 3 см, так что на практике (если учитывать вес утеплителя и лицевого напольного покрытия — ламината либо паркетной доски) 1 м 2 стяжки весит не менее 50 килограмм. В большинстве случаев толщина заливаемой ЦПС составляет 5 см, если на такую стяжку положить плитку, то ее вес будет около 100 кг/м 2 .

В результате применение стяжки для выравнивания полов первого этажа не ограничено, однако в многоэтажных зданиях она может использоваться лишь в помещениях, где несущие перекрытие рассчитаны на нагрузку не менее 300 кг/м 2 .

Схема пола со стяжкой

Схема пола со стяжкой

Срок, на протяжении которого сохнет цементно-песчаная стяжка, непосредственно зависит от ее толщины. Так, ЦПС толщиной 40 мм сохнет в течении 7-ми дней, а при каждом увеличении ее толщины на 1 см необходимо по 5 дополнительных дней на набор прочности.

Есть два способа выравнивания пола стяжкой — использование готовой смеси для ЦПС либо приготовление песчано-цементного раствора своими руками. Магазинные смеси согласно положениям ГОСТ №28013 классифицируются на две разновидности: сухие — замешиваются непосредственно на месте строительства, и мокрые — поставляются в уже готовом к применению виде. Среди проверенных смесей, имеющих оптимальное соотношение цена/качество, выделим такие составы как Кнауф ОП-135, Ceresit CN-69 и Кнауф УБО. Это сухие смеси, которые реализуются в мешках объемом 25 кг.

Отдельного внимания заслуживает смесь Кнауф-УБО, в состав которой добавлены пенополистирольные гранулы. За счет такого заполнителя стяжка получает дополнительные теплоизоляционные способности, что особенно важно при выравнивании холодного пола на первом этаже дома. Расход приготовленного из смеси Кнауф-УБО раствора на 1 м 2 пола составляет 17.6 кг при толщине стяжки 3 см. Плотность покрытия — 600 кг/м 3 , прочность после отвердевания — 1 МПа.

Читайте так же:
Что делать если съел цемент

Стяжка Кнауф-УБО

Также существуют составы с примесью фиброволокна, которое увеличивает прочность и устойчивость стяжки к растрескиванию, что позволяет не использовать стальную сетку при ее заливке. Применение фиброволоконной ЦПС позволяет экономить деньги и время, по сравнению с обустройством классического аналога, при этом стоимость такой смеси не сильно отличается от смесей для обычных стяжек.

1.1 Состав, расход материалов

В состав раствора для заливки стяжки входит вода, песок и портландцемент. Нужно использовать цемент для стяжки класса М400, числовая номенклатура в данном случае обозначает, что после отвердевания бетон сможет выдержать нагрузку до 400 кг/см 2 .

Пропорции компонентов в растворе — 4 части песка на 1 часть цемента. Количество воды определяется исходя из веса добавленного цемента — по 0.5 литра на каждый килограмм. Приготовленный раствор должен иметь достаточно густую консистенцию, чтобы после заливки он не растекался при попытки выровнять стяжку провилом.

Схема обустройства ЦПС

Схема обустройства ЦПС

Усредненный расход цемента на стяжку толщиной 5 см составляет 15 кг/м 2 . Точно определить его количество можно выполнив расчет. Приводим алгоритм такого расчета на примере ЦПС толщиной 4 см и площадью 25 м 2 :

  1. Определяем объем стяжки, перемножив ее площадь и толщину: 25*0,04 = 1 м 3 .
  2. Учитывая пропорции состава 4:1 делаем расчет объема каждого из компонентов: ¼ = 0,2 м3.
  3. Высчитываем фактический объем 4 частей песка: 4*0,2 = 0.8 м 3 и одной части цемента: 1*0,2 = 0,2 м 3 .
  4. Исходя из справочных данных определяем удельный вес 1 м 3 песка, который составляет 1600 кг, и цемента — 1300 кг.
  5. Производим расчет расхода материалов на бетонирование стяжки заданных размеров: цемент: 0,2*1300 = 260 кг, песок — 0,8*1600 = 1280 кг.

Таким образом расчет показал, сколько материалов потребуется на заливку стяжки. Однако приобретать их нужно с запасом в 15-20%, так как в процессе приготовления раствора цемент усаживается в объеме.

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный м100 морозостойкость

1.2 Что нужно знать при заливке стяжки? (видео)

затирочная машина вертолет по бетону купить

Этот вид строительной техники может иметь разную конструкцию и тип топлива, на котором работает. У затирочной машины используется или бензин или топливо.

При этом может быть два или один двигатель. Затирочные однороторные машины пользуются высоким спросом.

Если вы ищете оборудование с большей мощностью, выбирайте модели с бензиновым двигателем. Однако электрические подойдут для применения в закрытых помещениях.

Оборудование для полусухой стяжки

Говоря о немецких пневмонагнетателях «ESTOMAT» отмечу, что принципиально различаются электрические и дизельные пневмомашины. Например:

ESTROMAT 260-EB ECO. Работает от напряжения 380-400 Вольт, 50 Гц, мощность 5,5 кВт, три фазы, мотор-редуктор. Перевозится на платформе или прицепом. Используется для смешивания и транспортировки.

ESTROMAT 260 EB ECO

ESTROMAT 260 DS5-3. Это пневмонагнетатель с дизельным двигателем 49 л.с., воздушный охладитель, компрессор винтовой тип AC 5,4 м³/мин (182 куб./Мин.). Используется для смешивания и транспортировки.

Estromat 260 ds

После замешивания раствор остается в герметичном резервуаре. Под действием сжатого воздуха раствор подается по трубопроводу непосредственно на объект. Высота и дальность подачи зависит от производителя, но колеблется в пределах 50-70 метров высоты и 100-150-200 метров дальности.

Стоит отметить, что для приготовления и подачи полусухого раствора лучше использовать машины с пневматическим нагнетателем сжатым воздухом, а не насосные машины (бетононасосы), которые больше подходят для мокрых растворов.

Estromat E264E

Технология устройства

последовательность механической заливки полусухой стяжки

Рассмотрим основные этапы машинной укладки основания.

Приготовление рабочего раствора

Основными компонентами раствора являются:

  • просеянный строительный песок (I класс),
  • цемент (марка ПЦ 500) либо аналогичный тип связующего,
  • армирующее фиброволокно;
  • вода.

Смесь должна быть пластичной. Степень готовности можно легко проверить, достаточно взять ее в руку: готовая смесь легко формируется, однако, вода с ней при этом не стекает.

При замесе в раствор часто добавляют эластификатор, чтобы придать стяже большую пластичность и устойчивость к высокой температуре (важное условие при устройстве теплого пола). Перед нанесением раствор необходимо тщательно перемешивать, от этого во многом зависит качество будущего основания под финишное покрытие.

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный м100 пк2

Для полусухой стяжки также можно использовать пескобетон либо любой другой из готовых сухих смесей, предназначенных для этих целей. Их необходимо разводить водой в соответствии с инструкцией по использованию

В рабочую смесь можно добавлять катализаторы затвердения, пластификаторы, легкие наполнители, к примеру, керамзит либо крошка из пенопласта.

Первым долгом смешивают сухие компоненты, после чего смесь затворяют водой пока после тщательного перемешивания не будет получена однородная масса.

полусухая стяжка в разрезе

Подготовительный этап

Основание необходимо очистить от мусора, обеспыливают и праймируют несколькими слоями грунтовки. Далее должен быть выставлен нулевой уровень, чаще всего для этого используется лазерный уровень.

На всю поверхность укладывают гидроизоляцию. К примеру, из обычного полиэтилена с минимальной толщиной в 200 мк или подложки из вспененного полиэтилена. Она должна заходить на стены на высоту больше толщины стягивающего слоя. Он, в частности, будет выступать в роли своеобразного компенсационного слоя при тепловой деформации уложенного слоя. При использовании в этом качестве подложки на стены рекомендуется укладывать полосу полиэтилена.

Укладка стяжки

Как правило, процесс заливки стяжечного раствора начинают с любого дальнего угла помещения. Именно к этому участку и подводится подающий шланг. Заливку выполняют строго по маякам, выравнивая смесь при помощи механического правила. Всем этим процессом руководит один человек – оператор.

места нарезки деформационных швов

На следующем этапе используют затирочную машину, с помощью которой затирают поверхность пола. Чтобы обезопасить залитый слой от образования различных дефектов в процессе усадки, скажем, трещин нарезаются деформационные швы.

В результате получается монолитная плита, способная выдержать существенные нагрузки на пол. Примерно через сутки по ней можно уже ходить, где-то через неделю отделывать напольным материалом.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector