Белый силикатный кирпич; характеристики

белый силикатный кирпич

Чтобы полноценно применять изделие в строительстве, необходимо знать его технические характеристики. Следует располагать информацией, сколько весит белый силикатный кирпич, какова его структура и габариты (длина, толщина, ширина, высота). Масса изделия зависит от его структуры.

Есть несколько видов изделий:

• одинарный пустотелый – вес 3.2кг;
• полуторный – вес 4кг;
• полнотелый – вес 3.5кг;
• двойной — вес 4.5кг.

Размер изделия соответствует требованиям, описанным в ГОСТ 379-69, согласно которым он должен иметь параллелепипеду форму, обладать гладкими, ровными гранями, иметь острые рёбра с прямыми углами.

Непосредственный размер белого силикатного кирпича определяется его типом:

• одинарный — 250Х120Х65мм;
• полуторный — 250Х120Х88мм;
• двойной — 250Х120Х138мм.

Изделие имеет прекрасные эксплуатационные характеристики, что позволяет его применять в условиях сурового климата при резких температурных перепадах. Лицевой кирпич обладает прекрасными гидроизоляционными характеристиками. Такой облицовочный материал можно использовать для отделки цоколя здания, так как именно этот участок находится в постоянном контакте с грунтовыми водами.

Основные характеристики

Технология производства гиперпрессованного кирпича довольно проста, но в то же время эффективна. Измельченный ракушечник или порошковый известняк под огромным давлением сжимают в кирпичные блоки. В качестве вяжущего элемента при этом используется цемент. Общая влажность изделия не должна превышать 12%. Также в состав вводятся специальные красители, которые позволяют получать кирпичи любого цвета. Полученный таким образом материал является самым прочным из всех существующих на сегодняшний день разновидностей.

Кирпич имеет самую высокую прочность, но при этом и довольно много весит. Также высокая степень сцепления составных элементов придает гиперпрессованному материалу минимальное влагопоглощение и отличную морозостойкость. Технические характеристики материала позволяют использовать его на строительстве не только одноэтажных объектов, но и при возведении высотных жилых домов.

Но есть один важный нюанс: высокая масса кирпича требует наличия мощного фундамента, который будет способен десятилетиями выдерживать столь значительные нагрузки. Также к минусам можно отнести практически нулевую паропроницаемость. Это требует от строителей оставлять воздушный зазор в кладке.

Технология изготовления пресс-порошка

Пресс-порошок является высококонцентрированным глинистым веществом. При его производстве применяется шликерный метод. В этом случае глинистая масса разводится кипятком в шликер, где необходима влажность около 45%. При помощи давления 0,25 МПа определяются и удаляются инородные каменные примеси. Далее, очистив массу, помещают ее в шламбассейн. Там она подвергается обработки компрессором и помещается в распылительную сушилку. У готового состава влажность не должна превышать 10%.

Затем производится прессование. Обрабатывая керамический кирпич, можно применять разнообразные режимы прессовки:

Производство керамического кирпича.

• односторонний и двусторонний,
• однократный и многократный,
• ударный и плавный.

После прессовки сырец необходимо просушить в специальных сушилках, где первоначально устанавливается температура 120-150°С. Процесс сушки длится до 24 часов. После выхода влажность кирпича должна составлять 6%.

Как будет завершен этап сушки изделие помещают в печь и обжигают при температуре 900-1000°С.

Качественно выполненные изделия имеют четкую прямоугольную форму и лицевую сторону с выраженными гранями. В редких случаях грани имеют неровную форму, а углы скошенную. Керамический кирпич изготавливается со сквозными и не полностью пустотами, которые обладают вертикальной и горизонтальной ориентированностью.

Свое предназначение керамический кирпич нашел практически во всех постройках:

• в закладке фундаментного основания,
• при строительстве несущих стен и перегородок,
• для устройства печей и каминов,
• для облицовки зданий.

Размеры и вес

Размер гиперпрессованного кирпича:

• одинарный: 250×120×65 мм;
• узкий: 250×60×56 мм;
• ложковый: 250×85×65 мм.

Достаточно часто встречаются изделия, у которых длина 230 мм и толщина 65 мм сочетается с шириной 50, 56, 100, 107 мм.

Вес гиперпрессованного кирпича: 4,2 кг (для стандартного размера 250*120*65 мм).

Классификация и технические характеристики

В зависимости от сырья, из которого производят кирпич, различают два вида:

• керамический красный;
• силикатный белый.

Они имеют одинаковые габариты (как одинарные, так и полуторные), но сфера применения, назначение и технические характеристики разные.

Керамические

Полуторный керамический кирпич – это натуральный строительный материал. Если выполнить внутренние перегородки и покрыть их лаком для сохранности, глина не поменяет свой цвет, не выгорит на солнце.

При поддержании тепла в помещении обожженные глиняные блоки не впитывают воду и не разрушаются.

На рынке можно найти множество расцветок полуторного кирпича. Изменение тона достигается смешиванием различных сортов глины.

Из недостатков можно отметить тот факт, что при перевозке кирпичи часто ломаются, на их боковых сторонах образуются сколы.

Разновидностью керамических блоков являются клинкерные кирпичи. Это самые дорогие изделия, но при этом самые прочные. Их изготавливают из того же сырья, что и красные керамические, но обжигают при длительных предельно высоких температурах. Клинкер подходит для укладки на пол, садовые дорожки – туда, где нагрузка на него будет максимальной.

Еще одна разновидность – более дешевая – гиперпрессованный кирпич, изготовленный из смеси цемента и известняка. Его не подвергают обжигу, а прессуют под большим весом. Внешне материал становится похож на природный камень. Он крепкий, но имеет высокую теплопроводность – при использовании нуждается в дополнительном утеплении.

Силикатные

Силикатный кирпич-полуторка по составу полностью отличается от предыдущего керамического. Силикаты делают из хорошо очищенного кварцевого песка и извести, поэтому изделия имеют белый цвет. Компоненты смешивают в пропорции 9:1.

Из готовой массы методом полусухого прессования делают кирпичи и подвергают их воздействию горячего пара под высоким давлением. Процесс длится 10 – 13 часов.

Чтобы изменить цвет, в массу добавляют натуральные или синтетические пигменты, которые устойчивы к ультрафиолету.

Силикатные кирпичи имеют те же преимущества, что и керамические красные, но вдобавок они дешевле примерно на треть. Вес полуторного силикатного кирпича зависит от того, полнотелый он или пустотелый. Полнотелый блок может весить от 4,2 до 5 кг, вес пустотелой полуторки от 3,7 до 4,2 кг. Для сравнения: одинарный силикат весит около 3,5 кг, двойной пустотелый от 5 до 5,8 кг.

Показатель влагостойкости силикатов ниже, чем керамических изделий, поэтому их нельзя использовать для постройки фундамента, а также выкладывать из них колодцы, подвалы, цокольные этажи, канализационные ямы и другие уличные постройки.

Также силикатные изделия не подходят для строительства печей и каминов – их жаростойкость ниже, чем у красного кирпича. Под воздействием жара и перепадов температур печь быстро растрескается.

Полнотелые и пустотелые изделия

Полнотелые блоки всегда используются при возведении несущих конструкций, на которые приходится самая большая нагрузка в процессе эксплуатации. Это фундамент дома или камина, наружные стены, внутренние несущие стены, дымоходы.

Показатель пористости не должен превышать 13%, иначе конструкция будет ненадежной: при впитывании влаги и замерзании ее внутри, а затем оттаивании кирпич рассыпается. Этот показатель актуален для силикатных кирпичей.

В пустотелой разновидности силикатов объем внутренних отверстий занимает 30%.

В керамических изделиях пустоты могут быть расположены по-разному и иметь любую форму. В силикатных они смещены к центру, а отверстия в основном цилиндрические.

Шамотный кирпич: область применения и технические характеристики

На сегодняшний день в строительстве применяют разные виды кирпича, среди которых шамотный кирпич считается одним из самых популярных материалов. Огнеупорные, или шамотные кирпичи предлагаемые на сайте firmagorod.ru/shamotnyy-kirpich , производят по особой технологии, поэтому материал имеет массу особенностей и преимуществ. Производят кирпич путём формовки, прессования и обжига, что во многом определяет его свойства.

Но чтобы кирпич соответствовал всем необходимым требованиям и выдерживал большие нагрузки, нужно внимательно отнестись к выбору материала. Необходимо полностью исключить брак, потому что кирпич ежедневно подвергается большим нагрузкам. Бракованные, или передержанные кирпичи, можно использовать при закладке фундамента, но для монтажа печей и каминов, такие кирпичи не годятся.

Как оценить качество кирпича?

Определить бракованный кирпич можно по характерному, глухому звуку и другим признакам:

• Если кирпич качественный, при простукивании по поверхности раздаётся металлический звон.
• Качественные огнеупорные кирпичи не крошатся, а раскалываются.
• Огнеупорные кирпичи имеют песчаные оттенки и зернистую структуру.
• Шамотный кирпич водостойкий и не боится влажности.

Если выбранный вид огнеупорного кирпича соответствует вышеперечисленным критериям, значит в его производстве использовалось качественное сырьё и технология не нарушалась.

Где применяют шамотный кирпич и в чём его особенности?

Среди аналогичных огнеупорных материалов, шамотный кирпич обладает самыми лучшими техническими характеристиками. Материал одинаково хорошо переносит заморозку и высокие температуры, поэтому широко используется в разных отраслях. Кирпич часто используют для строительства дымоходов, каминов и печей, потому что он отлично удерживает тепло.

Кроме того, шамотный кирпич отличается привлекательным внешним видом, поэтому можно неплохо сэкономить на отделке. Кирпич отличается высокой прочностью и стойкостью к различным негативным воздействиям. Благодаря этим особенностям материал нашёл широкое применение в разных отраслях промышленности.

Все промышленные и заводские печи, строят из шамотного кирпича. Используют огнеупорный кирпич и для укрепления оснований в многоэтажных домах, а также в качестве отделочного материала. Сделан кирпич из обожжённой глины, отсюда и название материала.

Шамот обладает отличными техническими характеристиками, но для улучшения свойств материала в состав часто добавляют другие вещества. Таким образом производители решают сразу несколько важных вопросов, расширяя модельный ряд кирпича и улучшая его свойства.

На сегодняшний день в продаже есть несколько популярных разновидностей огнеупорных кирпичей, отличающихся своим составом и свойствами, есть:

• Кварцевые кирпичи, используемые для кладки производственных печей, в которых поверхность соприкасается с различными металлами и может вступать в реакции. Кирпич не переносит щёлочи и другие вещества, поэтому область его применения ограничена.
• Основные кирпичи, которые часто используют в металлургической отрасли.
• Углеродистые кирпичи, которые считают узкоспециализированными и используют только в доменных печах.
• Шамотные кирпичи, имеющие обширную область применения. Такой кирпич часто используют в строительстве и для отделки стен, потому как материал обладает отличными свойствами и имеет оригинальный дизайн.

Каждый из этих кирпичей имеет свои особенности и область применения. Выбирают подходящий материал с учётом его назначения.

Учитывая массу существенных преимуществ, шамотный кирпич можно смело считать одним из лучших строительных материалов, представленных сегодня на рынке.

Рекомендуем к прочтению

Как выбрать стабилизатор напряжения Разновидности редукторов, особенности их конструкции и применение Инструкция к действию: как выполнить дизайн интерьера своими силами Выбор генератора для дачи

Добавить комментарий Отменить ответ

Технологии не стоят на месте. С каждым годом появляются новые отделочные стройматериалы. И самый популярный и востребованный на сегодняшний день является геотекстиль.

Смесители, имеющие хромированную поверхность стали настолько популярными среди потребителей, что на данный момент встречаются повсеместно. Буквально в каждом доме имеется именно такая система. Это недорого, красиво и удобно, поэтому 9 из 10 покупателей перейдя в каталог смесителей выбирают такой тип сантехники.

Гиперпрессованный кирпич: достоинства и недостатки, области применения

Гиперпрессованный кирпич представляет собой универсальный облицовочным материал в виде блоков стандартных размеров 250х120х65 мм, который широкого применяется в строительстве объектов разного назначения. По своим характеристикам он превосходит обычный кирпич и не уступает по прочности клинкерным моделям.

Одним из преимуществ является хорошая теплопроводность. Зимой он не трескается на морозе и хорошо удерживает тепло в доме. Помимо превосходных физико-механических характеристик, гиперпрессованный кирпич обладает уникальными декоративными качествами. В процессе производства цементная смесь перемешивается с пигментами.

Такой материал может применяться при облицовке фасадов, для возведения капитальных стен, в архитектурной работе. По своим характеристикам он выделяется значительной прочностью на изгиб и растяжение, а также не подвержен вредным воздействиям окружающей среды.

О чем эта статья

Области применения

Гиперпрессованные модификации кирпича обладают собственной размерной группой. Доступно три разновидности кирпича длинной от 65 до 250 мм с разной шириной от 60 до 120 мм. В зависимости от размеров, керамит может иметь совершенно разные назначения, начиная от облицовки фасадов до возведения несущих конструкций.

Поверхность может быть ровной либо с колотыми гранями. Разные виды кирпича применяются практически во всех секторах экономики:

• Создание сложных рельефных форм в архитектуре.
• Возведения многоэтажных объектов разного назначения.
• Декоративная отделка фасадов зданий.
• Строительство каменных заграждений и заборов.

Основные характеристики

Гиперпрессованный кирпич обладает очень плотной структурой до 1600 кг/м3. Благодаря новым технологиям вибропрессования, степень сжатия цементного раствора значительно увеличивается. Индекс прочности готовых изделий значительно выше, чем у простых кирпичей. Такой кирпич способен выдерживать механическую нагрузку от 100 вплоть до 400 кг/см2. В производстве применяются самые прочные марки бетона М-350 и М-400.

Материал характеризуется хорошей теплопроводностью, морозостойкостью, влагопоглощением. Сегодня его используют для возведения многоэтажных строений, особенно, если конструкция должна выдерживать значительный вес. Изделия марки М-100 могут использоваться только для отделки фасадов.

Превосходные теплосберегающие качества позволяют использовать такой кирпич для постройки жилых объектов. Полнотелые модификации также хорошо могут сдерживать тепло до 0,43 ед. и пропускать свежий воздух. Это основные параметры при выборе утеплителя для отделки помещений и фасадов. Гиперпрессованный кирпич обладает высоким индексом морозостойкости F (n), который достигает до 300 циклов. Это качество позволяет применять такой материал в районах с низкими температурами.

Преимущества

Кирпич полусухого прессования обладает уникальными техническими характеристиками. Особенно необходимо выделить ряд важных преимуществ:

• Высокая теплопроводность.
• Превосходные прочностные характеристики.
• Эстетические качества.
• Не акцентирует вредных веществ.
• Выдерживает перепады высоких температур.
• Не пропускает влагу.
• Хорошая схватываемость с раствором.

Высокая устойчивость камня к перепадам температур позволяет применять его при облицовке в районах с плохими климатом. Улучшенные прочностные характеристики выделяют его от других разновидностей кирпича. Из недостатков можно выделить лить лишь лишь большой вес. В процессе эксплуатации он не склонен к возникновению трещин на поверхности.

Особенности производства

В производстве гиперкирпича применяется новый способ сухого прессования цементно-известковой массы ГОСТ 6133-99. Процент воды в растворе не превышает всего 10%. После смешивания раствора заготовку обрабатывают на прессах под натиском 20 — 35 МПа. Далее производится обработка методом обжига при температуре до 100 С. Благодаря новым технологиям прессования, из кирпича удаляются воздушные прослойки и готовые изделия получаются очень прочными.

Высыхание производится на открытом воздухе в течение нескольких месяцев. За этот период из кирпича удаляются все излишки воды. Идеально ровная поверхность содействует улучшению адгезии с цементным раствором. Таким образом, гиперпрессованный кирпич предлагает множество способов экономии раствора в процессе строительства.