Клинкерный кирпич: технология производства и сфера применения

Клинкерный кирпич: технология производства и сфера применения

Первые упоминания о клинкерном кирпиче датированы 1743 годом, когда в немецком городе Бокхорн по инициативе датского короля Кристиана VI начала свою работу первая мастерская. В ней обычные кирпичи подвергали обжигу в печах, после чего они становились гораздо более прочными. Это позволяло использовать их при строительстве дорог вместо привозного и из-за этого слишком дорогого строительного камня.

В России этот строительный материал появился гораздо позже — в 1884 году. Первым его производителем стал Топчиевский завод, расположенный в Черниговской губернии в посёлке Топчиевка. Сначала ассортимент предприятия составляли клинкерные пласты, получаемые путем спекания глиняного сырья. Далее эти пласты дробились на более мелкие фрагменты для мощения дорог. Только в 1904 году завод начал выпускать настоящий клинкерный кирпич, который использовался в дорожном строительстве и при возведении печей.

Типоразмеры клинкерного кирпича

Основных типоразмеров три: одинарный 1НФ 250*12*65 мм, полуторный 1,4 НФ 250*120*88 мм и двойной 2,1 НФ 240*120*140 мм. Выпускаются также модульные блоки и изделия под названием – четверть, половинка и три четверти, которые классифицируют как неполномерные.

Кирпич с размерами 250*85*85 мм маркируют 0,7 НФ и называют «Евро». Геометрия у клинкера очень точная, допуски составляют: по длине не более плюс-минус 4 мм, по ширине соответственно 3 мм, по толщине 2 мм.

Определившись с технологией, можно купить оборудование для производства клинкерного кирпича в домашних условиях или для организации небольшого завода. Важно определить сразу планируемый выпуск готовой продукции и, соответственно, мощность механизмов, аппаратов и печи.

Самый простой набор оборудования состоит из:

• смесителя; формовки;
• печи;
• сушильного шкафа.

В качестве дополнительных подсобных инструментов и инвентаря понадобятся емкости, тележки, вагонетки.

Цена оборудования для производства клинкерного кирпича для небольшого производства – 850 тыс. рублей, а более мощное заводское оборудование обойдется предпринимателю в 150 тыс. рублей.

В целом, мини завод по производству клинкерного кирпича считается довольно рентабельным производством. При правильной маркетинговой политике и с условием внедрения энергосберегающих технологий, первоначальные вложения могут окупиться за год.

Сохраните статью в социальные сети:

Производство клинкерного кирпича

Клинкерный кирпич – высокопрочный строительный материал природного происхождения.

Родиной клинкерного кирпича считается Голландия, однако, на право считаться родоначальницей многих сортов клинкера претендует и Германия.

Клинкерный кирпич производится из натурального сырья – глины. К отбору подходящей глиняной массы для производства клинкера подходят с особой тщательностью. Основным материалом для производства клинкера считается сланцевая глина, которая добывается в Германии. Состав сланцевой глины оптимален для изготовления высокопрочной продукции: в ней нет примесей минералов, мела или солей щелочных металлов. Сланцевая глина обладает однородным составом, эластична и тугоплавка. Кроме сланцевой применяют илистую глину, добываемую в прибрежных месторождениях крупных рек и Северного моря.

Строгие требования к сырью значительно сузили географию производства клинкерных кирпичей. Основные лидеры отрасли сконцентрированы в Германии, Голландии, Австрии, Испании и Польше. В других странах клинкер практически не выпускается.

В процессе производства глиняная масса проходит дополнительную механическую очистку от щебня и включений, после чего формуется под нужные размеры и обжигается при температуре 1200 – 1600 градусов, в зависимости от сорта кирпича и технологии. Такие высокие температуры выдерживают только изделия из тугоплавких глин, в процессе обжига они приобретают высокую прочность и плотность. Влагостойкость и устойчивость к низким температурам – основные черты фасадного клинкерного кирпича.

Поразительные показатели прочности и долговечности обеспечивают неизменную востребованность клинкера — вот уже не одно столетие.

Но все же мировую известность клинкерный кирпич завоевал благодаря своему аутентичному внешнему виду. Цвета и фактуры клинкера естественны и уникальны. Классическая технология производства клинкерного кирпича позволяет добиваться цветового многообразия при помощи варьирования режимов обжига и подбора сортов глины, поэтому в массу не добавляют красители. Поверхность клинкера может быть гладкой, рустованной или шероховатой, самые дорогие и эксклюзивные виды имеют следы ручной формовки.

Применение клинкерного кирпича:

• Облицовка фасадов;
• Мощение дорожек и улиц;
• Половые покрытия;
• Строительство;
• Интерьерные и декоративные работы.

Что влияет на стоимость

В основном – состав и уникальность природного сырья, которое порой приходится доставлять на значительные расстояния. Не каждый вид глины подойдет. Помимо строго отбора природные ископаемые проходят предварительную подготовку перед обжигом. Влажность сформованных изделий перед отправкой в печь должна быть не более 2%.

На стоимость влияет курс национальной валюты по отношению к евро для импортируемого клинкерного кирпича. Изделия ручной формовки, естественно, обходятся значительно дороже. Но при любых равных условиях изделия российского производства не уступают качеством, но всегда доступнее для индивидуального строительства заборов и загородных коттеджей, декоративной кладки фасадов и украшающих архитектурных элементов. Наиболее демократичны цены на чувашские кирпичи, поскольку там используется местное сырье.

Сырье и технология производства

В процессе изготовления обычного кирпича к смеси добавляют измельченные магматические породы глины. А вот для изготовления клинкера не вся глина подойдет, а только ее тугоплавкие образцы. Если необходимая температура для обжига обычного кирпича — до 1000°С, то для клинкера — 1300°С. Тугоплавкая глина при под воздействием высокой температуры спекается и превращается в однородную структуру, что обеспечивает материалу высокие эксплуатационные характеристики.

Прочность

Опытные строители сравнивают клинкер по прочности с гранитом. И правда, среди керамических строительных и отделочных материалов — это самый твердый. Своей прочностью клинкер обязан минимальной пористости. Именно это защищает его структуру от воздействия влаги и перепадов температур. Также клинкер устойчив к истиранию и если обычным куском керамики можно оставить следы на асфальте, то клинкером этого сделать не получится.

Прочность полнотелого кирпича маркируется буквой М и цифрами рядом с ней. Чем больше число, тем прочнее материал. Некоторые производители изготавливают кирпич с маркировкой М 1000, тогда как обычный кирпич маркируется М 200 и меньше.

Водопоглощение

Керамика больше всего подвержена разрушению под воздействием влаги. Поэтому чем ниже степень поглощения влаги, тем долговечнее кирпич. И если сравнивать обычную керамику с клинкером, то в среднем уровень его водопоглощения — 6%. Тогда как обычного — 14%. Также есть особый вид клинкера — глазурованный и он вообще не вбирает воду.

Морозостойкость

Если этот параметр не особо актуален для западной Европы с ее умеренным климатом, то для жителей Украины, а особенно востока России этот показатель имеет большое значение. Морозостойкость измеряется количеством циклов замораживания и размораживания, которые может выдержать материал без потери своих свойств. И если сравнивать клинкер с обычным кирпичом, то он может пережить в три раза больше циклов заморозки и оттаивания.

Особенности кладки

Положительные эксплуатационные свойства клинкера оборачиваются некоторыми сложностями в процессе кладочных работ. В связи с тем, что он не впитывает влагу, возникает необходимость использования специальных растворных смесей. А также это продлевает время сцепления раствора с кирпичом.

Итак, сравнительная характеристика клинкерного кирпича с обычными керамическими образцами позволяют с уверенностью сказать, что это один из лучших строительных и отделочных материалов. И даже сравнительно высокая цена вполне оправдана эксплуатационными характеристиками данного материала.

Чем известны инициаторы кирпичных проектов в Орле

ООО «Орловская керамика» зарегистрировано в Глазуновском районе Орловской области в июне 2018 года. Основной вид деятельности — добыча глины и каолина. Уставный капитал — 12 тыс. руб. ООО «Орловский керамический завод» зарегистрировано в облцентре в 2014 году для производства кирпича и черепицы. Уставный капитал — 1 млн руб.

Оба инвестпроекта претендуют на один источник сырья — новый участок Малоархангельского месторождения тугоплавких глин, суглинков и строительных песков. Власти одобрили его разработку только месяц назад. В облправительстве пояснили “Ъ-Черноземье”, что выберут одну из двух компаний на конкурсе: «Основным критерием будет реальность реализации проекта». Сроки проведения конкурса чиновники пока называть не берутся, говоря, что это «будет нескоро».

Технология изготовления

Технология производства отрабатывалась веками. Она трудоемкая, но простая, хотя имеет секреты, без которых изделие получится с худшими качествами. Единственное сырье — специальная тугоплавкая глина, которая смешивается с водой в строгой пропорции, чтобы получилась плотная субстанция. Если она растекается, то излишки воды приведут к образованию большого количества полостей. Это негативно скажется на прочности изделия. Консистенция сырьевой массы должна быть однородной, поэтому глина тщательно разминается. Затем готовое сырье раскладывают, режут на куски соответственно размерам формовочных ящиков. Они изготавливаются из твердых пород дерева, которые не деформируются под воздействием влаги. Для получения ровных поверхностей кирпича внутренние стенки ящиков делают гладкими. Их изнутри посыпают песком, чтобы блок-сырец легко вынимался.

Подготовленную порцию глины мастер руками вбрасывает в форму. В этом заключается ручная формовка (hand form). Масса должна равномерно заполнить весь объем, чтобы не было пустот. Добавлять недостающее сырье не желательно — это приведет к ухудшению свойств изделия. Излишки глины формовщик убирает ножом или проволокой, затем заглаживает поверхность рукой. От силы удара и правильно рассчитанной порции сырья зависит качество будущего кирпича .

Далее следует сушка. Она нужна для снижения влаги с 25 до 10% от общей массы. Сушат продукцию в помещениях, которые хорошо проветриваются. В них поддерживается постоянная температура. Процесс длится не менее недели, это зависит от погодных и температурных условий.

Последний этап производства — обжиг глиняных блоков. В печах они поддаются обработке высокой температурой, 800-1200°C. Глина спекается, образуя монолитный блок.

Изготовление клинкерного кирпича немного отличается. Форма заполняется глиняной массой под усиленным давлением, чтобы из нее вышли воздух и лишняя влага, а в процессе сушки сырец дополнительно обдувается теплым воздухом для полного удаления излишков воды. Спекается глина при температуре 2000°C. При этом содержание влаги снижается до 8%.

Определившись с технологией, можно купить оборудование для производства клинкерного кирпича в домашних условиях или для организации небольшого завода. Важно определить сразу планируемый выпуск готовой продукции и, соответственно, мощность механизмов, аппаратов и печи.
Самый простой набор оборудования состоит из:

• смесителя;
• станка для формовки;
• печи;
• сушильного шкафа.

В качестве дополнительных подсобных инструментов и инвентаря понадобятся емкости, тележки, вагонетки.
Цена оборудования для производства клинкерного кирпича для небольшого производства – 850 тыс. рублей, а более мощное заводское оборудование обойдется предпринимателю в 150 тыс. рублей.

В целом, мини завод по производству клинкерного кирпича считается довольно рентабельным производством. При правильной маркетинговой политике и с условием внедрения энергосберегающих технологий, первоначальные вложения могут окупиться за год.

Другие материалы:

• Производство искусственных цветов

Искусственные цветы пользуются спросом круглый год, а объясняется это несколькими сферами их использ.

Средства гигиены всегда пользовались спросом среди населения. Технология производства этих товаров п.

Без удобного инвентаря труд на приусадебном участке не принесет удовольствия. Более того, он может п.