Сушила для сушки кирпича

Компания НТЦ "Керам-Технологии" предлагает Вам полную линию производства, начиная от оборудования для садки, сушил, печи обжига и спецтранспорта (сушильных и печных вагонетки, толкатели и передаточные тележки) до автоматической установки по упаковке готовой высококачественной продукции. Наша компания самостоятельно разрабатывает и изготовляет соответствующие транспортно-перегрузочные устройства, разработанные по собственным разработкам, включая высокоточную робототехнику, оборудование садки, разгрузки, а также системы транспортировки сушильных и печных вагонеток. Высокотемпературные печи обжига c системой контроля процесса обжига, имеют низкое энергопотребления и износостойкость. Мы используем при этом самые лучшие материалы и обеспечиваем высокое качество продукции.

Технологическая линия кирпичного производства довольна проста. Первым делом добывается сырье для будущих кирпичей. Далее его специальным образом подготавливают и формируют с помощью систем переработки и обработки . Далее используются сушила для кирпичного завода, где уже сформированные кирпичи проходят процесс сушки. В сушилке влажность кирпичей уменьшается до 6 процентов и происходит 10-15 процентная усадка. После сушил кирпичи отправляются на прохождение завершающего этапа своего производства в печь обжига кирпича, при этом для автоматизации производства используется автомат-садчик. В производстве кирпичей на основе глины практикуются три самых распространенных способа. Это пластичное формование, сухое или полусухое штампование.

Процесс сушки используется для придания механической прочности и подготовки к обжигу кирпича-сырца. Соблюдение технологии сушки и выдержка контрольных параметров процесса в высокой степени влияют на качество конечной продукции. Именно после сушки отбраковывается значительная часть высушенного кирпича-сырца, которая поступит уже в другое производство как отходы при производстве керамического кирпича.

Современные сушила бывают двух видов:

Сушила камерные

Камерные сушила загружаются кирпичом полностью, и в них постепенно изменяется температура и влажность по всему объёму сушилки, в соответствии с заданной кривой сушки изделий.

Сушила туннельные

Туненельные сушила загружаются постепенно и равномерно. Вагонетки с кирпичом продвигаются через сушилку и проходят последовательно зоны с разной температурой и влажностью. Туннельные сушилки лучше всего применять для сушки кирпича из сырья среднего состава. Применяются при производстве однотипных изделий строительной керамики. Очень хорошо «держат» режим сушки при постоянной и равномерной загрузке кирпича-сырца.

Глина – это смесь минералов, состоящая по массе более чем на 50 % из частиц до 0,01 мм. К тонким глинам относятся частицы менее 0,2 мкм, к средним 0,2—0,5 мкм и крупнозернистым 0,5—2 мкм. В объёме кирпича-сырца есть множество капилляров сложной конфигурации и разных размеров, образованных глинистыми частицами при формовке. Глины дают с водой массу, которая после высыхания сохраняет форму, а после обжига приобретает свойства камня. Пластичность объясняется проникновением воды, хорошего природного растворителя, между отдельными частицами минералов глины. Свойства глины с водой важны при формовке и сушке кирпича, а химический состав определяет свойства изделий во время обжига и после обжига.

Чувствительность глины к сушке зависит от процентного соотношения «глинистых» и «песчаных» частиц. Чем больше в глине «глинистых» частиц, тем труднее удалить воду из кирпича-сырца без образования трещин при сушке и тем больше прочность кирпича после обжига. Пригодность глины для производства кирпича определяется лабораторными испытаниями. Если в начале сушилки в сырце образуется много паров воды, то их давление может превысить предел прочности сырца и появится трещина. Поэтому температура в первой зоне сушилки должна быть такой, чтобы давление паров воды не разрушало сырец. В третьей зоне сушилки прочность сырца достаточна для повышения температуры и увеличения скорости сушки.

Режимные характеристики сушки изделий на заводах зависят от свойств сырья и конфигурации изделий. Существующие на заводах режимы сушки нельзя рассматривать как неизменные и оптимальные. Практика многих заводов показывает, что длительность сушки можно значительно сокращать, пользуясь методами ускорения внешней и внутренней диффузии влаги в изделиях.Кроме того, нельзя не учитывать свойства глиняного сырья конкретного месторождения. Именно в этом и заключается задача заводских технологов. Нужно подобрать такую производительность линии формовки кирпича и режимы работы сушилки кирпича, при которых обеспечивается высокое качество сырца при максимально достижимой производительности кирпичного завода.

кирпич и блок делают машину

Компания Hamgam Sanat Group через новый отдел «RAPID DRYER» разработала и внедрила новую концепцию полубыстрой сушилки. Способен вместить все виды глины, присутствующие в мире, цикл сушки упал с 3/7 часов для полых изделий до 8/9 часов для блоков большого размера и веса. Все это приводит к огромной экономии энергии и электроэнергии.

По скорости сушки сушилки делятся на три категории:
Обычные или камерные сушилки: время высыхания от 12 до 72 часов.
Полубыстрые сушилки: время высыхания от 8 до 12 часов.
Быстрая сушка: время высыхания от 2 до 9 часов.
Сегодня в мире используются быстрые сушилки для экономии средств и низкой стоимости современных методов сушки кирпича. Быстрая сушилка кирпича

На скорость и время сушки кирпича влияют три фактора:

Тепло: количество тепла в среде сушки и когда тепло достигает максимума и, в конечном итоге, температура кирпича внизу оказывает значительное влияние на качество производимого кирпича. Повышение температуры в начале и понижение в конце процесса сушки должно производиться медленно. При этом следует учитывать, что только после достижения в кирпиче точки усадки можно максимально повысить тепловую мощность окружающей среды.
Влажность: Удаление влажности в сушильной среде зависит от мощности всасывания вентиляторов. Чем выше мощность всасывания вытяжного вентилятора, тем быстрее высохнет кирпич.
Плотность воздуха: плотность воздуха в среде сушки и воздушный поток имеют большое влияние на скорость и время сушки кирпичей.

Применяя новейшие мировые знания и технологии и изменяя параметры этих трех факторов, он может сэкономить время, энергию и затраты на производство кирпичей, ускоряя сушку кирпичей и, в конечном итоге, производя больше продукции более высокого качества.
На сегодняшнем конкурентном рынке сушилки для кирпича стали центром внимания производителей из-за более низких цен и значительного сокращения потребления энергоносителей и скорости производства.

Сушилка для металлических лотков для яиц

Сушилка для яиц с металлическим поддоном — главное отличие ручной от автоматические машины для лотков для яиц. Он подходит для всех моделей, особенно для крупногабаритных яичных заводов, таких как BTF8. Он прост в эксплуатации, транспортировке и установке. Также он может быть многослойным для экономии места. Но это дорого. А если вы используете уголь в качестве топлива, рекомендуется установить печь с горячим воздухом, чтобы очистить дым и продлить срок службы сушилки. Если у вас достаточно бюджета, это отличный выбор.

BTF1-4 на Филиппинах

BTF4-8 в Россию

BTF5-12 в Саудовскую Аравию

Модель		BTF4-8	BTF5-8	BTF6-8
Производительность (шт / ч)		3500-4500	5000-5500	6000-6500
Количество формования (шт.)		32	40	48
Общая мощность (кВт)		127	161	223
Потребление электроэнергии (кВт / ч)		89	113	156
Рабочая сила		4-6	5-7	6-8
Расход материала (кг / ч)	бумага & картон	298	425	520
	Вода	1147	1275	1560
Расход Топлива	Coal	125	208	208
	Натуральный газ	56-66	92-103	92-103
	Дизель	46-56	77-87	77-87

Рекомендации относительно сушки кирпичных печей

Существует определенное правило, через сколько после кладки можно топить печь для ее сушки. К такой работе следует приступать сразу же после завершения строительства отопительной конструкции. Если не сделать этого своевременно, то негативных последствий не избежать.

Мероприятия относительно того, как сушить печь после кладки, выполняют последовательно, при этом продолжительность каждого этапа отличается:

1. На реализацию первого этапа уходит 3 – 4 дня.
2. Во время второго этапа на работу потребуется 6 – 10 дней.
3. Завершающий этап продолжается около 5 дней.

На начальном этапе протяженностью несколько дней топку производят небольшими порциями мелких дров. За одну закладку нельзя забрасывать больше 2-х килограммов топлива. Влажность древесины не должна превышать 15%, причем лучше, если используемая древесина будет лиственных пород. Нужно, чтобы топливо горело на протяжении не менее одного часа. Топку разрешается осуществлять не более трех раз за сутки.

Не рекомендуется при растопке применять горючие и легковоспламеняющиеся материалы. С их помощью все можно сделать быстрее, но не следует забывать, что целью проведения топки является просушка, а для нее такие средства не подходят.

Разрешается использование чистых газет, щепы, мелкого сухого древесного материала, лучины. После появления устойчивого горения допускается подкладка дров, но исключительно малыми порциями.

Когда выполняется растопка, недопустимо использование картона, газет, щепы в большом количестве, поскольку это может закончиться появлением слишком интенсивного пламени, локальным перегревом топливника и стен каналов, в результате чего произойдет разрушение кирпичной кладки.

После того, как сушить печь удалось на протяжении трех-четырех дней, ее продолжительность увеличивают до полутора часов. При этом порция используемых сухих дров становится уже больше – до2,5 килограммов.

Второй этап. Процесс сушки осуществляют до тех пор, пока не прекратится образование конденсата на поверхностях задвижек и дверок. Чаще всего, на это потребуется не более 10 дней. В течение проведения первого и второго этапа дверцу поддувала держат в полуоткрытом положении.

Периодичность на третьем этапе сушки такая же, как и на двух предыдущих. В течение пяти дней вес закладываемых дров для одной топки нужно увеличить до3,5 килограммов. При этом поддувальную дверцу закрывают.

Когда выполняют сушку печей, нужно держать под контролем интенсивность горения. Если в топочном отделении наблюдается значительное повышение температурного режима, тогда регулирование выполняют, открывая и закрывая дверцы поддувала и топочной камеры.

При сушке печи в летнее время на выполнение этой работы уходит всего несколько дней, а в холодный период года потребуется около 20 – 30 дней. Если агрегат не высушен должным образом, и его разогреть слишком сильно, то конструкция может разрушиться.

Промышленное сушильное оборудование

В соответствии с многообразием высушиваемых материалов, их свойств и условий обработки, конструкции сушилок также очень разнообразны и отличаются:

• по способу подвода теплоты (конвективные, контактные, радиационные, специальные);
• по виду сушильного агента (воздушные, газовые, паровые)
• по давлению в сушильной камере (атмосферные, вакуумные)
• по способу организации процесса (периодические или непрерывного действия)
• по состоянию слоя влажного материала в аппарате (с неподвижным, движущимся или взвешенным слоем).

Мы рассмотрим применяемые в различных производствах сушилки, которые объединены по способу подвода теплоты.

Конвективные сушильные установки

Необходимая для сушки теплота обычно доставляется нагретым воздухом, топочными газами либо их смесью с воздухом. Если не допускается соприкосновение высушиваемого материала с кислородом воздуха или если пары удаляемой влаги огнеопасны, сушильными агентами служат инертные газы (азот, СО₂ и др.) либо перегретый водяной пар. В простейшем случае сушильный процесс осуществляется таким образом, что сушильный агент, нагретый до температуры предельно допустимой для высушиваемого материала, однократно используется в аппарате. Для термолабильных материалов (например, полиэтилена) сушильный агент только частично подогревается в основном калорифере, а остальную теплоту получает в дополнительных калориферах, установленных в сушильной камере. В случае материалов, сушка которых требует (для предотвращения усадки) повышение влагосодержания теплоносителя и невысоких температур (например, древесина), применяют сушилки с рециркуляцией части отработанного воздуха, а также сушилки с промежуточным его подогревом между отдельными зонами и одновременной рециркуляцией. Для сушки пожаро- и взрывоопасных материалов или при удалении из высушиваемых материалов ценных продуктов (углеводороды, спирты, эфиры и др.) используют сушилки с замкнутой циркуляцией потока инертных газов либо воздуха.

Камерные сушилки. Высушиваемый материал находится неподвижно на полках, установленных внутри сушильной камеры. Засасываемый вентилятором и нагретый в калориферах воздух проходит между полками над материалом. Сушилки работают периодически при атмосферном давлении и применяются в малотоннажных производствах для материалов с невысокой температурой сушки.

Туннельные сушилки — камерные сушилки непрерывного действия. Представляют собой длинные (типа коридора) камеры, внутри которых по рельсам перемещаются тележки (вагонетки) с лежащим на лотках или противнях высушиваемым материалом. Нагретый воздух обтекает лотки прямо- или противотоком; возможна рециркуляция воздуха. Эти сушилки используют для сушки кирпича, керамических изделий, окрашенных и лакированных металлических поверхностей и т.п.

Ленточные сушилки обычно выполняют в виде многоярусного ленточного транспортера, по которому в камере, действующей при атмосферном давлении, непрерывно перемещается материал, постепенно пересыпаясь с верхней ленты на нижележащие (скорость каждой ленты 0,1-1 м/мин). Сушильный агент может двигаться со скоростью не более 1,5 м/с прямо- или противотоком, а также сквозь слой материала при наличии перфорированной ленты. Эти сушилки компактнее, чем камерные и туннельные, и отличаются большей интенсивностью сушки. Область применения: сушка зернистых, гранулированных, крупнодисперсных и волокнистых материалов; непригодны для сушки тонкодисперсных пылящих материалов.

Барабанные сушилки распространены благодаря высокой производительности, простоте конструкции и возможности непрерывно сушить при атмосферном давлении мелкокусковые и сыпучие материалы (колчедан, уголь, фосфориты, минеральные соли и др.). Такая сушилка представляет собой установленный с небольшим наклоном к горизонту (угол наклона до 4°) цилиндрический барабан. Влажный материал через питатель поступает в барабан и равномерно распределяется по его сечению. Тесно соприкасаясь при пересыпании с сушильным агентом, например, топочными газами, материал высушивается и движется к разгрузочному отверстию в приемном бункере. Газы поступают из примыкающей к барабану топки и просасываются прямотоком через него вентилятором со скоростью 0,5-4,5 м/с. Для улавливания из газов пыли между барабаном и вентилятором установлен циклон. Напряжение рабочего объема барабана по испаренной влаге достигает 200 кг/м 3 в час.

Сушилки со взвешенным слоем характеризуются высокими относительными скоростями движения фаз и развитой поверхностью контакта. Основные гидродинамические режимы работы: пневмотранспорт; закрученные потоки; псевдоожижение; фонтанирование. При существенном уменьшении в процессе сушки массы частиц дисперсного материала применяются режимы свободного фонтанирования и проходящего кипящего слоя. Среди этих сушилок наиболее распространены пневматические, вихревые камеры, аппараты с кипящим и фонтанирующим слоем, вибрационные.

Пневматические сушилки представляют собой одну или несколько последовательно соединенных труб одинаковой длины. В них через питатель подается влажный материал и вентилятором снизу нагнетается воздух, нагретый в калорифере. Материал увлекается потоком воздуха, движущимся со скоростью 15-25 м/с. В циклоне сухой материал отделяется от воздуха и удаляется через разгрузочное устройство; воздух через фильтр выводится в атмосферу. Для активизации режима сушки в трубы-сушилки вставляют турбулизаторы (расширители, отклоняющие пластины, завихрители и т.п.). Вследствие кратковременности контакта (1-5 с) такие сушилки пригодны для обработки термически нестойких материалов даже при высокой температуре сушильного агента; их отличают также компактность, надежность и простота конструкции.

Вихревые сушильные камеры — наиболее интересные представители аппаратов с закрученными потоками сушильного агента. Эти камеры представляют собой дисковые аппараты, напоминающие центробежный вентилятор с тангенциальным подводом теплоносителя. Влажный сыпучий или волокнистый материал загружается питателем через верхнюю или боковую часть камеры и под действием газовых струй закручивается, образуя в аппарате кольцевой вращающийся слой. Скорость истечения газа 50-80 м/с, время пребывания в камере материала 10-20 с и 2-3 мин для частиц размером, соотвующих 0,1-0,2 и 3-4 мм.

Сушилки с кипящим слоем бывают постоянного, расширяющегося, прямоугольного, а также круглого сечения. Работа таких аппаратов существенно зависит от конструкции газораспределительных решеток, через них снизу продувается предварительно нагретый сушильный агент. Используют одно- и многосекционные сушилки. Сушилки с кипящим слоем обеспечивают большую равномерность высушивания материала. Аппараты с КС позволяют обрабатывать разнообразные сыпучие материалы; сушка паст, суспензий и растворов возможна в кипящем слое инертных частиц.

Сушилки с фонтанирующим слоем — используются для сушки плохо псевдоожижаемых зернистых материалов с более крупными частицами, чем в аппаратах с кипящим слоем. В этих сушилках создастся режим фонтана, в ядре которого частицы материала движутся вверх в режиме пневмотранспорта, а на периферии медленно сползают вниз.

Вибрационные сушилки бывают с виброаэрокипящим или с виброкипящим слоем. В первом случае материал ожижается благодаря воздействию вибраций и потока газа, поступающего через перфорированное днище, во втором — только за счет вибраций. Частота и амплитуда последних обычно 20-60 Гц и 2-10 мм. Сушилки с виброаэрокипящим слоем используют для сушки слипающихся и комкующихся дисперсных материалов.

Сушилки с виброкипящим слоем — главным образом для досушки материалов или сушки материалов с хорошими сыпучими свойствами.

Распылительные сушилки имеют цилиндрические или цилиндроконические камеры. В них вязкие жидкие (молоко, кровь, альбумин и т. д.) и текучие пастообразные материалы распыляются в поток горячего сушильного агента механическими и пневматическими форсунками, а также вращающимися с окружной скоростью 100-200 м/с центробежными дисками. Производительность сушилок по испаренной влаге 10-20000 кг/ч. Недостатки: громоздкость из-за относительно низкого напряжения рабочего объема сушильной камеры по влаге [до 25 кг/(м 3 /ч)]; конструктивно сложные и дорогие в эксплуатации распыливающие и пылеулавливающие устройства.

Контактные сушилки: теплота, требуемая для сушки, передается теплопроводностью от нагретой поверхности, с которой соприкасается высушиваемый материал. Такие сушилки работают под вакуумом или атмосферным давлением. Применение вакуумных сушилок (несмотря на более высокую стоимость и сложность по сравнению с атмосферными сушилками) позволяет обрабатывать чувствительные к высоким температурам, а также токсичные и взрывоопасные вещества, получать продукты повышенной чистоты, улавливать пары неводных растворителей, удаляемых из материалов.

Радиационные сушилки: использование ИК излучения и СВЧ значительно увеличивает скорость сушки благодаря подводу к влажному материалу большого количества теплоты. Эти сушилки компактны и эффективны. Различаются глубиной проникновения излучения внутрь высушиваемого материала. СВЧ технологии являются самыми эффективными при сушке продуктов до низких значений влажности. ИК излучение используется для обработки поверхностей, обладающих большим коэффициентом поглощения лучистого потока. Радиационные сушилки широко применяются в различных отраслях народного хозяйства. Комбинируются с конвективными сушилками всех видов.

Специальные сушильные установки

Для высушивания толстостенных материалов, когда требуется их быстрый прогрев во всем объеме, в ряде случаев эффективна сушка в поле токов высокой или сверхвысокой частоты. Такую сушку применяют для изделий из пластмасс и резины, фарфоровых изоляторов и иных материалов, обладающих диэлектрическими свойствами. Высокочастотные (диэлектрические) сушилки позволяют быстро и равномерно осуществлять сушку. Однако их использование ограничено из-за дорогостоящего оборудования, большого расхода электроэнергии (до 5 кВт/ч на 1 кг испаряемой влаги) и необходимости соблюдать особые меры техники безопасности.

В сублимационных сушилках основная часть влаги (до 85%) удаляется в замороженном состоянии под глубоким вакуумом (остаточное давление 5-330 Па) при температуре 0°С; остальная влага испаряется тепловой вакуум — сушкой (при 30-45°С). Теплота, необходимая для сушки, подводится к материалу от нагретых поверхностей или радиацией от нагретых экранов. Эти сушилки имеют высокую стоимость и сложны в эксплуатации, однако отличаются незначительным расходом теплоты (2,1-2,3 кДж/кг), позволяют сохранить биологические свойства высушиваемых пищевых продуктов и медицинских препаратов (антибиотики, плазма крови и т.д.).

Акустические сушилки отличаются от обыкновенных конвективных, как правило, наличием излучателей ультразвуковых колебаний, источником энергии которых служит кинетическая энергия газовой струи. Благодаря этим излучателям высушиваемый материал подвергается со стороны газовой струи воздействию акустического поля с уровнем интенсивности 145 дБ. По сравнению с конвективной ультразвуковая сушка позволяет в несколько раз ускорить удаление влаги из материала без существенного повышения температуры, что особенно важно при обработке легко окисляющихся и термочувствительных продуктов. Однако из-за высокой стоимости акустической энергии, обусловленной, в частности, низким кпд излучателей (20-25%), ультразвуковую сушку применяют ограниченно, главным образом в производстве мелкодисперсных фармацевтических средств и биологически активных веществ (напр., антибиотики, гормональные препараты).

Выбор сушилок зависит от ряда факторов. К ним относятся, в первую очередь, свойства высушиваемого материала, а именно:

• время сушки
• агрегатное состояние
• допускаемая температура нагрева
• взрыво — и пожароопасность
• токсичность, усадка, загрязнение и др.

Кроме того, необходимо принимать во внимание требования к равномерности сушки и к системе пылеулавливания и т. д.

Ужесточение требований к охране окружающей среды, необходимость экономии энерго- и трудоресурсов обусловливает совершенствование техники сушки. Особое внимание следует уделять развитию и внедрению в производство следующих направлений:

Достоинства и недостатки

Рассмотрим основные преимущества использования инфракрасной сушки:

1. Равномерный прогрев древесины в мягких щадящих условиях без резких перепадов температур позволяет снять внутренне напряжение в древесине, избежать ее коробления и растрескивания и получить больше качественного материала.
2. Поскольку ИК-лучи воздействуют непосредственно на воду, сушка протекает быстрее, чем при обычных способах. Продолжительность может составить 3-7 дней, в зависимости от влажности исходного материала и породы древесины. КПД инфракрасной сушки по сравнению с конвективной выше в 1,8 раза.
3. Влажность высушенной древесины может составить до 8 %, что характеризует ее как высококачественную
4. В инфракрасных сушилках нет необходимости поддержания подогрева теплоносителя (воздуха или воды), что свойственно другим видам сушилок
5. Для проведения процесса не нужны высококвалифицированные специалисты, так как управление процессом достаточно просты.
6. Устройство и монтаж такой камеры занимает мало времени. Она легко разбирается и транспортируется.
7. Следует отметить невысокую стоимость оборудования. Одна инфракрасная кассета стоит около 3 тысяч рублей.
8. Преимуществом также является небольшие затраты электроэнергии. На сушку 1 м3 древесины затрачивается 200-400 кВт/ч на один цикл сушки.
9. ИК-сушка позволяет высушивать различные объемы древесины от одной доски до нескольких кубов пиломатериала.
10. Тепловая энергия

К недостаткам такой сушки можно отнести пожароопасность. В случае неверного обращения с камерой в ней возможна концентрация горючих паров и как следствие пожар или даже взрыв.

Инструкция по сушке грибов

• Сушка грибов производится в лотках, на решетках, металлических противнях, спицах (шампурах), в сушилках или просто на соломе, лишь бы они не касались горячего пода. Последний способ имеет ряд недостатков:

Для сушки грибов можно использовать различные конструкции

• Подготовленное сырье раскладывают тонким слоем шляпками вниз в лотки или противни. Чтобы избежать соприкосновения с горячим подом, их ставят на кирпичи, которые устанавливают внутри топленника.
• Сушилка для грибов в русской печи собирается из реек сечением примерно 60*20мм. Конструкция может быть прямоугольной, трапециевидной или треугольной, а ее размеры зависят от величины устья печи. В сушильных рамках, служащих основаниями, делают углубления, в которых будут располагаться шампуры. Их изготавливают из твердых, упругих прутьев (подойдут прямые ветви лещины, акации, яблони и других фруктовых деревьев).
• Ветки тщательно очищают от боковых побегов и наростов, после чего снимают с них кору, выравнивают, связывают пучками и укладывают в протопленную печку. Через несколько часов будущие шампуры готовы. Их обрезают по длине сушилки, после чего заостряют один из концов, предназначенный для нанизывания. В зависимости от конструкции на сушилку могут помещаться несколько десятков шампуров с нанизанными грибами (чтобы обеспечить свободный приток воздуха, они не должны соприкасаться между собой)
• После размещения в топленнике лотков, решеток или сушилки устье закрывается заслонкой. Важно оставить небольшую щель, в палец толщиной, что обеспечит необходимую циркуляцию воздуха в процессе сушки. Через пару десятков минут в помещении появится ярко выраженный грибной аромат (для его устранения можно приоткрыть вьюшку, но тогда печь будет остывать значительно быстрее).
• Когда сушка грибов в русской печи производится в лотках или на решетках, рекомендуется периодически их переворачивать. Свежее качественное сырье достигает нужной степени готовности в течение 8-16 часов и более. Крупные грибы могут потребовать дополнительной сушки во время следующей топки.

Грибы на шампурах

Как сделать сушилку для гипсового камня?

После просмотра нескольких роликов на ютубе я принял решение сделать сушилку в виде шкафа, где обязательно будет принудительная вытяжка, т.к. в прошлой ее не было и влага была повсюду.

Конструкция моей сушилки очень проста, я взял несколько профилей от старой сушилки, скрутил из них столбики и сделал каркас. Затем прикрутил на 4 самореза к полу и обклеил все пенопластом. Там почти все держится на монтажной пене и пенопласте. Сделал дверцу из того же пенопласта и скрутил её бруском.

Внутри сделал 17 уровней в которые вставляются стеллажи, в каждый из которых влазит 60-80 кирпичей, зависит от конкретного вида.

В качестве источника тепла я использовал тепловентилятор на 2 киловатта, который установил внизу.

Тепловентилятор на 2 киловатта

Влажный воздух выходит из сушилки прямо на улицу через гофру. В стене установил вытяжной вентилятор и купил прибор автоматического выключения и включения электроприборов. Стоит такая штука 206 рублей.

В итоге получилась сушилка на 10 квадратных метров, планирую их высушивать за сутки, вернее за 16 часов, т.к. у нас в кооперативе выключают свет с 10 вечера до 6 утра. Затраты на электроэнергию будут небольшие, если смотреть по паспорту, то тепловентилятор на полной мощности “съедает” 2 киловатта в час. Затраты в сутки на сушку камня будут примерно 32 рубля – это вообще копейки. Кстати, хочу сказать еще раз, что стоимость одного киловатта у нас в регионе около 1 рубля.

Начал делать камень. После расформовки вытащил пару стеллажей и сложил на них камень – очень удобно складывать его, не надо нагибаться и стоять по несколько минут в согнутом положении, как было до этого. Затем запихал стеллаж в сушильный шкаф. Красота!

Примерно через час, ради эксперимента положил градусник в центр сушилки, показало температуру 47 градусов. Это отличная температура для сушки. Рекомендуют конечно 30-40 градусов, но это мой первый тест и в будущем если камень будет пересушиваться, то можно с помощью регулятора, немного убавить мощность.

Температура 47 градусов