Пропорции бетона для стяжки

Как же происходит процесс по бетонной стяжке пола? Какие пропорции бетона для стяжки необходимо учитывать? Сегодня мы обо всем этом вам расскажем.

Итак, бетонная стяжка полна осуществляется при помощи смеси, которая производится на основании цемента и песка (желательно для этой цели применять речной песок), а также с иными добавками. Поверхность вашего пола должна быть предварительно подготовлена и вы должны использовать профили маячкового типа.

Нормы расхода цемента для бетонов и рабочих смесей по СНиПам

Нормы расхода регулируются требованиями соответствующих СНиПам. Документ содержит минимальное количество связующего компонента, которое должно вводиться в раствор для обеспечения достаточного уровня прочности и долговечности изготавливаемой конструкции.

Нормы расхода существенно отличаются в зависимости от того, какую задачу должна решить готовая рабочая смесь. Она может использоваться:

при заливке фундамента;
кладке блоков;
заливке стяжки;
выполнении штукатурных работ.

Нормативные документы отражают и другие требования к приготовлению рабочей смеси. Несоблюдение установленных правил может повлечь наложение административного взыскания. С полным перечнем норм расхода можно ознакомиться в соответствующих СНиПах.

ФОТО: nasha-besedka.ru Нормативные документы обязательны к исполнению

Пропорции для создания смеси

Выполняя стяжку, на 1 часть цемента выбранной марки добавляют 3 части песка и наполнителя (щебня, керамзита и т.п.). Количество воды должно составлять примерно 45-55% от веса сухой смеси, добавляется в зависимости от консистенции готового раствора. Если жидкости будет мало, то бетон получится комковатым, и вы не добьетесь нужного качества стяжки. Когда воды слишком много, то снижается процент прочности основы под напольное покрытие.

Для повышения прочности бетона в смесь добавляют щебень либо гравий, но, если при этом не хочется увеличивать нагрузку на перекрытия, то его лучше заменить керамзитом.

Расход раствора

Напрямую зависит от нужной вам толщины стяжки и качества основания. Например, если для начала нужно выровнять бетонную поверхность, то слой раствора должен быть не менее 20 мм. Если вы добавляете пластификаторы – то не меньше 30 мм.

Неровная основа

При наличии небольших перепадов и неровностей на бетонной основе достаточно будет такой стяжке. Если же перепады составляют более 60 мм, то вам необходимо будет приобрести пескобетон либо специальный бетон для отмостки.

Почему лучше доверять изготовление стяжки профессионалам?

Технология ее создания довольно кропотлива и трудоемка. Нужно четко следовать инструкциям и соблюдать соотношения компонентов. Все составляющие должны быть рассчитаны оптимальным образом, только так можно получить однородную массу для заливки пола. Лишь качественно выполненный процесс позволит добиться идеально ровной стяжки, которая прослужит много лет без появления трещин и прочих недостатков.

Технология приготовления бетона

Такой важный раствор, как бетон, изготавливается путем смешивания цемента, песка, воды и наполнителя, которым является щебень, гравий и т.д. Все компоненты должны быть хорошего качества, потому что от этого зависит безопасность будущих конструкций.

Вода обязательно должна быть чистой, а цемент сухим и рассыпчатым:

Для приготовления раствора сначала смешивают в бетономешалке цемент, воду и часть песка до образования однородной смеси и лишь потом добавляют щебень, остатки песка и воды.
Количество воды до изготовления не измеряют. Вся суть сводится к тому, чтобы обеспечить раствору равномерное смешивание, что очень скажется на выполнении дальнейших работ по строительству.
Растворы мешают не очень большими порциями. Некоторые из них достаточно быстро схватываются. В итоге раствор должен походить на густую сметану. При работе с многоквартирными многоэтажными домами растворы изготавливают строго в соответствии со стандартами, но и при строительстве дач и коттеджей лучше не экономить.

Доставка песка, ПГС / ОПГС и других сыпучих материалов

Фундамент
Стяжка пола
Отмостка
Кладка
Бассейн

Во время проведения подготовительных работ для заливки монолитных плит фундамента при изготовлении полов, стяжек, фундаментов для небольших конструкций, для бетонных дорожек используется вид материала с маркировкой М-150 В 12,5. Как и М-100, он используется и при дорожном строительстве для создания подушки при установке бордюрного камня. Изготавливается из тех же видов щебня, что и М-100.

М-200 применяется для изготовления дорожек, стяжек, фундаментов. Этот тип материала является самым распространенным и часто применимым. Это связано с тем, что при индивидуальном строительстве малоэтажных зданий прочности такого материала вполне достаточно. Он вполне может быть применен для свайных, плиточных, ленточных фундаментов, бетонных лестниц и дорожек, площадок, подпорных стен и т. д. В промышленном производстве из такого бетона изготавливают дорожные плиты, а при строительстве дорог этот материал можно использовать для выполнения бетонной подушки под бордюр. Изготавливается на гравийном, гранитном и известковом щебне.

Бетон М-250 используют чаще всего для изготовлении монолитных фундаментов (плиточных, ленточных). Подходит для изготовления малонагруженных конструкций, подпорных стен, лестниц, заборов и пр. Это промежуточная марка бетона между более популярными М-200 и М-300. Он не пользуется спросом, хотя имеет вполне высокие показатели прочности, хорошие эксплуатационные характеристики и практичные свойства.

Марка бетона М-300 широко применяется при изготовлении все тех же монолитных фундаментов, а также монолитных стен и плит перекрытия. Этот вид материала — лидер продаж, его используют больше всего. Хотя в соответствии с официальной классификацией эта марка промежуточная, то есть не может быть использована в крупном проектном строительстве. Может изготавливаться на тех же трех видах щебня.

Для большого количества разнообразных ответственных конструкций подойдет марка бетона М-350. Широко используется при изготовлении монолитных стен, колонн, плит перекрытий, балок, чаш бассейнов и, конечно, монолитных фундаментов. Из нее могут изготавливаться плиты, которые будут использоваться в условиях экстремальных нагрузок. Многопустотные плиты перекрытия преимущественно производятся именно из нее. Возрастающие проектные требования к объектам коммерческого строительства обуславливают все возрастающие продажи этого материала. Для производства известковый щебень не подходит, только гранитный и гравийный.

Раствор цементный кладочный марки М100 используется для кирпичной кладки, для оштукатуривания. В составе такой жидкой смеси, кроме песка, воды и цемента, присутствует заданное количество пластифицирующих добавок. Раствор подходит для кладки из кирпича, бетонных блоков, шлакобетонных блоков и натурального камня. Рекомендуемая толщина слоя сырого раствора составляет 5-12 мм. Время пригодности раствора М100 составляет 3 часа с момента приготовления.

Продукция марки М150 характеризуется морозостойкостью. В состав, кроме кварцевого песка и цемента, входит известь. Раствор пригоден для использования в течение трех часов после изготовления.

Раствор цементный кладочный марки М200 характеризуется мелкой фракционностью входящего в его состав песка. Материал пригоден для кладочных работ и нанесения штукатурки. Рекомендуется и для заливки стяжек полов.

Гидротехнический бетон используется при изготовлении конструкций или сооружений, которые постоянно подвергаются агрессивному воздействию воды. Свойства данного материала позволяют возводить надёжные и долговечные постройки в зонах с максимальной влажностью. Так, гидротехнический бетон получил широкое применение в строительстве мостов, волнорезов, плотин — строений, которые на протяжении всего срока эксплуатации находятся в воде. При этом, поверхность таких конструкций должна не только не впитывать влагу, но и быть водонепроницаемой при условии непрерывного давления воды на неё силой до 8 атмосфер.
Использование гидротехнического бетона позволяет создавать строения, способные эффективно противостоять негативному влиянию воды. Водоотталкивающие характеристики бетон получает вследствие того, что в процессе его изготовления в цемент добавляются специальные гидрофобные компоненты. Благодаря данным добавкам, структура готового изделия из такого раствора в корне отличается от структуры изделия из обычного бетона. Материал получается не только прочным, гидрофобным и морозостойким, но и обретает дополнительную устойчивость ко всему спектру негативных влияний воды.

Чем утеплять?

Рассмотрим основные материалы, применяемые при сооружении УШП. Начнём с теплоизоляции. Толщина её слоя, как правило, 200-300 мм. Точнее, 100 мм под рёбрами плиты (их устраивают под несущими стенами) и 200-300 мм (в зависимости от высоты рёбер) под её подошвой. Плюс 50 мм – под отмосткой. В качестве утеплителя применяют в основном плиты из экструдированного пенополистирола (ЭППС, XPS).

Этот материал оптимален для подземных конструкций. Среди его достоинств:
■ Высокая прочность на сжатие – от 250 до 500 кПа при 10% линейной деформации (в зависимости от марки изделия). Высокопрочные плиты без проблем выдерживают нагрузку даже от тяжёлого здания (порядка 10 тонн/м2)

■ Коэффициент водопоглощения – всего 0,3-0,4% по объёму. То есть материалу не грозит намокание из-за грунтовых или поверхностных вод.
■ Низкий коэффициент теплопроводности – 0,032-0,034 Вт/(м•°С). Иными словами, пенополистирол очень хорошо сберегает тепло.
■ Плиты не подвержены гниению и воздействию микроорганизмов.
■ Заявляемый производителем срок службы в грунте – не менее 50 лет.

Александр Керник, руководитель группы тех.поддержки продаж «УРСА Евразия»:
«Для чего нужно утеплять плиту фундамента и отмостку? Во-первых, для защиты подземной конструкции от морозного пучения грунта. Грунт не должен замерзать, расширяться и сдвигать фундамент. Благодаря утеплителю мы сохраняем геотермальное тепло в грунте под плитой и отмосткой. Во-вторых, утеплитель препятствует передаче тепла от системы тёплого пола в грунт. Всё тепло устремляется вверх, в помещения дома. Тем самым мы экономим на отоплении. Третий момент конструктивный: в УШП для усиления предусматривают железобетонные рёбра под несущими стенами здания. Пространство под плитой между рёбрами не должно быть пустым, поэтому его также заполняют утеплителем, но обычно меньшей марки (с прочностью на сжатие не 500 кПа, а 250 кПа) – для снижения затрат на УШП»

Нужна консультация?

В любом случае, закономерно: чем больше температура воздуха (до +20 °C), тем интенсивнее твердеет бетон, чем выше уровень влажности воздуха в замкнутом помещении, тем хуже идет процесс. Чем быстрее проходит процесс затвердевания бетона, тем короче сроки строительства.

Оптимальным уровнем относительной влажности для сушки бетона считается 40-50% RH, а максимально допустимая влажность — 75% RH. Но не стоит сушить пол или конструкции при влаге 75%, ведь нужно понимать, что и сам бетон выделяет в воздух большое количество воды, поэтому в итоге можно получить и все 100% RH, если не выводить воду.

Как быстрее сушить бетон, и какие способы применяют

В современном строительстве для заливки фундаментов, стяжек и монтажа каркасных конструкций в холодное время используют несколько способов нагрева слоя бетона. Изнутри или снаружи осушают материал при помощи электродных сеток или стержней, ИК обогревателями, тепловыми матами, с помощью тепловых пушек, греющими кабелями, вертикальными электродами и другими методами. Это все энергоемкие и затратные технологии, некоторые из них применяются для работ зимой на открытом воздухе.

Рассмотрим сушку зданий после строительства. По проведенным исследованиям доказано, что сдача в эксплуатацию здания после качественной просушки снижает затраты на отопление в первые три года введения в эксплуатацию в2-3 раза! А это говорит о качестве выполненных работ. Одним из способов повысить температуру внутри помещения для ускорения процессов отвердевания бетонных конструкций и сушки покрытий является изоляция объекта от внешнего холодного воздуха и нагрев внутреннего воздуха нагревателями – тепловыми пушками или прочими нагревательными приборами.

Недостаток тепловых пушек – акцентированный локальный нагрев. Перегрев поверхностного слоя бетонных изделий может привести к растрескиванию поверхности, или закупориванию верхнего слоя, что не допустимо. При этом встает задача воздухообмена для поддержания оптимального уровня влажности – до 40-50%. Необходима вентиляция помещения, чтобы все внутреннее тепло уходило в трубу, не говоря о лишних энергозатратах.

Современный подход: как ускорить сушку бетона

Затратные и энергоемкие способы уходят от использования. Все чаще для осушки зданий и изделий из бетона применяют мощные и производительные осушители воздуха. Так, применение для сушки зданий конденсационных осушителей обеспечивает снижение энергозатрат до 80%! Единственное условие: осушение будет эффективным, если помещения замкнутые.

Почему осушителями воздуха бетон сушиться лучше всего:

Процесс осушения контролируется по температуре и установленному уровню относительной влажности.
Нет риска пересушивания или деформации поверхностей или конструкции.
Электроэнергия, подводимая к компрессору и двигателю, преобразуется в тепло для нагрева воздуха в помещении.
Осушение непрерывное и плавное, с постепенным снижением уровня влажности.

Какие условия для применения различных типов осушителей воздуха

На диаграмме, предлагаемой производителями осушителей воздуха, показано, какой вид осушителей предпочтителен для применения в строительстве при различных условиях влажности и температуры.

Теперь можно сделать правильный выбор, если стоит задача подобрать осушитель для бетонного пола или стяжки, и знать в каких условиях будут производиться работы.

Приведем модели надежных и безотказных мобильных осушителей воздуха, которые подходят для сушки бетона.

1. Мобильные осушители TROTEC TTK 165 ECO (52 л/сут) и TROTEC TTK 655 S (150 л/сут) – профессиональные и незаменимые помощники на стройплощадке для постоянного и длительного использования.

2. Адсорбционные осушители TROTEC серии TTR 400 D (38,4 л/сут) и TTR 500 (52,8 л/сут) с подмесом подогретого воздуха, способны эффективно работать даже при низких температурах. Для небольших помещений отлично прослужит модель Trotec TTR 200 (8,4 л/сут) из этой же серии.

3. Отличные показатели по влагоудалению показывают и мобильные осушители Celsius MDH50 (50 л/сут.) и Celsius MDH120 (120 л/сут.) с рабочими температурами 0 — +35°C.

Как убрать влагу из бетонного пола: основы расчета

Немножко теории. Существуют нормы влагосодержания в отдельных строительных материалах элементов конструкций зданий.

Используя эти нормы можно вычислить, какое количество влаги содержится в бетонном полу, или перегородках. Определить, как удалить влагу из бетонной плиты известной площади и толщины, теперь очень просто: мы знаем производительность одного осушителя – например, Celsius MDH 90 удаляет до 90 л конденсата в сутки, и теперь можем рассчитать, сколько дней потребуется для удаления полученного количества влаги из бетона, т. е. получим сроки осушения. Осушитель воздуха работает намного эффективнее, чем проходит стандартная просушка бетона, которая может занимать месяц или даже больше. Вся влага, удаляемая из объема воздуха, отводится конденсатным насосом в дренажную систему (канализацию).

Как сушить бетонную стяжку или перекрытия с применением осушителя воздуха? Так же, как в описанном выше случае с бетонными плитами. НО! Есть некоторые моменты, о которых не стоит забывать при расчетах или подборе осушителя воздуха. Летом в теплом воздухе гораздо больше влаги, чем в морозном воздухе зимой. При подаче наружного теплого воздуха в помещение, уровень влажности у него выше. И производительность осушения тоже выше при более высокой температуре.

Такие зависимости показывают, что для определенных погодных условий производительность осушения различная. Данные производительности при разных значениях влажности и температуры указываются в Паспорте устройства.

Как сушить бетонные блоки

В технологических процессах по производству бетонных блоков также полезно использовать осушители воздуха. Они равномерно, гораздо производительнее и с меньшими энергозатратами удаляют влагу из блоков, не требуют высоких температур для нагрева и безопаснее в эксплуатации. Главное, сроки сушки намного короче.

Теперь гораздо легче выяснить, как сушить бетонные изделия в более сжатые сроки, ведь осушители воздуха могут устанавливаться внутри или снаружи помещения, передвигаться с места на место, и процесс можно автоматизировать. Осушитель сам будет контролировать нужный уровень влажности, оптимальный для плавного процесса сушки.

Как высушить бетонный пол после наводнения или утечки воды

В таких случаях, прежде всего, необходимо локализовать место затопления, перекрыть поступление воды, предотвратить снижение температуры воздуха в помещении для большей производительности осушения, и установить мощный осушитель. Также следует организовать непрерывный отвод конденсата в дренаж.

Подскажем. Осушитель воздуха может работать эффективнее, если включить дополнительный тепловентилятор. Перемешивание воздуха более и менее влажных слоев с подогревом воздуха намного увеличивают продуктивность осушения. Сроки сушки сокращаются почти наполовину! Но при использовании адсорбционных осушителей это не нужно, так как такой тип оборудования самостоятельно повышает температуру в помещении.

Пример мощного осушителя для экстремальных условий работы — Trotec TTK 800 (150 л/сут).

Чтобы не ошибиться с выбором модели, узнайте больше информации об этих и других моделях осушителей в специализированном интернет-магазине осушителей. Выбирайте постоянного помощника для работы, или берите агрегат в аренду! Наши специалисты ответят на все вопросы и помогут решить Ваши проблемы.

голоса

Рейтинг статьи

Читайте так же:

Ремонт трещин цементной стяжки пола