Кирпичный, панельный или монолитный дом – что лучше

Кирпичный, панельный или монолитный дом – что лучше?

Современные многоквартирные новостройки в основном строятся из кирпича, панелей и монолитных конструкций. При этом каждый из данных видов имеет как свои недостатки, так и преимущества, о которых сейчас мы вам и расскажем.

Производство

Промышленное производство силикатного кирпича стало возможным после разработки современных технологий создания искусственных стройматериалов. Главным этапом производства силикатного кирпича считается автоклавная обработка. Процесс автоклавного синтеза заключается в следующем: чистый кварцевый песок смешивается с воздушной известью в пропорции 9 к 1, после чего полученная смесь подвергается формовке. Полученные заготовки обрабатываются высокотемпературным паром (порядка 2000 С) при давлении 10 атмосфер. Для получения желаемого оттенка кирпича, в раствор надо добавлять определенные виды пигментов, устойчивых к атмосферным осадкам и активным средам. Общая продолжительность процесса автоклавного синтеза колеблется в пределах 10 – 13 часов.

Силикатный кирпич, как любой строительный материал, обладает рядом положительных и отрицательных свойств, которые будут приведены ниже.

Чем отличается пустотелый силикатный кирпич от пустотелого керамического кирпича?

Важным отличием является то, что пустоты в керамике могут принимать различную форму и располагаться по всему изделию где угодно, что отнюдь не способствует повышению прочности этого строительного материала. Пустотелый силикат имеет в центральной части пустоты правильной цилиндрической формы. Такая особенность значительно повышает прочность изделия. Производимый в индивидуальных формах, а не с использованием специальных экструзивных прессов, силикат можно получать даже по определенным размерам, установленным заказчиком. Ведь индивидуальные формы предполагают определенные размеры, а прессы для керамики сложно настраивать, поэтому керамический кирпич производится только стандартных размеров.

Процесс производства

Силикатный блок появляется в результате следующих этапов: изготовление массы, прессование и запаривание.

Силикатная масса может приготавливаться силосным и барабанным способом. Все компоненты перемешиваются и увлажняются. Затем состав выдерживают до десяти часов для полного гашения извести.

После этого его подвергают прессованию. Этот процесс многоступенчатый. В начале формы заполняются смесью. Формы должны заливаться одинаково, чтобы изделия имели одинаковую плотность. Затем происходит непосредственно прессование, где состав подвергается давлению, величина которого непосредственным образом влияет на качественные характеристики. Под воздействием силы изделию придается плотность. Причем давление поднимается медленно, чтобы не произошло разложения структуры. Дальше кирпич-сырец освобождается от форм и проходит закалку в автоклаве. Здесь изделия также проходит три стадии обработки.

На первом этапе выравнивается температура изделия и поступающего пара. На втором выдерживается одинаковый уровень температуры и давления. Третья стадия это остывание полученного продукта. На протяжении всего процесса производится контроль влажности. Отклонение от норматива отрицательно скажется на готовых изделиях. После завершения остывания будущие кирпичи отправляются на упаковку.

Этот материал применяется как в малоэтажном, так и высотном строительстве. С его помощью возводят надземные внутренние и наружные стены, межкомнатные перегородки, вентиляционные каналы до уровня чердачного перекрытия. Силикатный кирпич подходит для строительства жилых и производственных объектов, складов, гаражей, садовых домиков. Он часто используется для обустройства заборов и ограждений – при условии, что они будут защищены от осадков.

При возведении наружных стен из силикатного кирпича с последующей декоративной отделкой здания керамической плиткой необходимо ставить между слоями небольшой зазор. Связано это с тем, что эти два вида кирпича имеют разные коэффициенты расширения при воздействии тепла. Если расположить облицовку вплотную к стене, она со временем разрушится.