Пенополиуретановые терки

Штукатурные работы являются наиболее распространенными при отделке стен. Оштукатуривание можно выполнить самостоятельно, не привлекая профессиональных мастеров и сэкономив средства. Но для сохранения качества отделки следует соблюдать технологию и использовать специальные инструменты.

Для штукатурных работ важны все три этапа:

• обрызг стен для подготовки поверхности;
• грунтование, повышающее адгезию и обеспечивающее стене требуемые свойства;
• штукатурка в качестве декоративного финишного слоя.

Для выполнения отделки применяются составы различного типа. Это могут быть гипсовые, глиняные и цементные растворы, выбор которых зависит от особенностей объекта и требований к поверхности. Шлифовальные и штукатурные терки используются на последней стадии отделки – разравнивании состава и затирке его верхнего слоя.

Полиуретановая терка – это инструмент с эргономичной рукояткой и прямоугольным полотном. Ручка крепится к обратной стороне рабочей поверхности и обеспечивает удобство захвата. Полотно может быть длинным или коротким. Оно применяется для тщательного разглаживания, при этом держать его надо параллельно поверхности стены и слою раствора.

Терки отличаются различными размерами, что позволяет подобрать инструмент для выполнения конкретного типа работ. Широкие терки незаменимы для оштукатуривания больших площадей, маленькие полотна применяются для отделки труднодоступных участков около подоконников, декора, дверей и стен. Размеры рабочего полотна инструмента могут иметь габариты от 80 мм для небольших моделей и от 120 мм для больших терок.

Этапы производства сетки для штукатурки Latymer

Закупка сырья

Производство высококлассного продукта начинается с закупки качественного сырья. Latymer приобретает сертифицированный первичный материал у ведущих европейских производителей стекловолоконной нити E-glass и утка. А также у профессиональных немецких поставщиков щелочестойких клеевых дисперсий. Мы работаем в рамках долгосрочных договоров, что гарантирует доставку сырья бесперебойно и максимально оперативно.

Снование

Это первый технологический этап производства стекловолоконной сетки. Несколько сотен катушек стеклонити заправляются в шпулярни, откуда начинается стадия снования. Количество нитей на навое выставляется в зависимости от плотности полотна и его показателей на разрыв. Чем чаще шаг, тем меньше ячейка и прочнее полотно.

Ткачество

Далее вал с основой переносится и заправляется в профессиональный ткацкий станок. Происходит основной процесс – ввивание поперечной нити — утка. В результате переплетения двух системных нитей (основы и утка) образуется цельно натканная стекловолоконная сетка. Важно: завод Latymer применяет только перевивочное плетение. Это качественно отличает наш продукт от дешевого сегмента. Процесс характерен тем, что нитки основы перевиты. Они обвивают друг друга, а не идут параллельно (зачастую у конкурентов). Как результат, на ткацких станках уток ввивается в крученную основу. Что в разы повышает разрывные свойства полотна.

alt=»вертикальное исполнение завода сухих смесей» width=»120″ height=»100″ />Логически заводы делятся на два разных варианта исполнения — вертикальный и горизонтальный.

При вертикальном исполнении силоса или другие накопители стоят над дозаторами и поэтому для передачи компонентов смесей в весовые дозаторы не нужны шнековые транспортеры. Это плюс, так как шнековые транспортеры требуют периодического обслуживания и замены изнашиваемых деталей. Минусом данной компоновки является то, что требуется конструкция большой высоты, что не всегда возможно.

alt=»горизонтальное исполнение завода сухих смесей» width=»120″ height=»100″ />Горизонтальное исполнение может размещаться в помещениях с относительно небольшой высотой потолков. Единственным недостатком данной схемы является то, что она требует дополнительного оборудования для передачи материалов — шнеков или пневмолиний.

Ниже перечень типовых вариантов заводов, но каждый заказ уникален и рассчитывается отдельно.

Для расчета цены пишите [email protected] и мы сделаем предложение под ваши потребности.

Наше строительное оборудование

В своей работе мы используем современное профессиональное оборудование, которое позволяет выполнять большой объем строительных работ в короткие сроки. При этом повышает качество и снижает стоимость за счет материалов предназначенных для механизированных работ.

Штукатурная станция для выполнения любых штукатурных работ

Описание

Штукатурная станция PFT G4 — это лидер продаж Европы среди штукатурных машин. Работает со всеми сухими смесями, предназначенными для машинного нанесения. Свыше 60 000 проданных экземпляров говорят сами за себя. Высокопроизводительная, нешумная и технически совершенная штукатурная машина.

Область применения

PFT G4 – штукатурная машина, непрерывно работающая с сухими смесями, предназначенными для машинного нанесения. Машина может наполняться смесью из мешков или с помощью пневмотранспортной установки. PFT G4 состоит из переносных модулей, которые легко и удобно транспортировать благодаря их небольшим размерам и весу. PFT G4 применяется для приготовления и подачи готовой известково — гипсовой, цементной, известково — цементной, теплоизоляционной штукатурной растворной смеси, кладочного раствора, наливных полов.

Преимущества

1. Высокая производительность
2. Возможность изменения производительности в пределах 6-65 л/мин путем простой смены шнековой пары
3. Компрессор с автоматическим контролем давления
4. Универсальность
5. Высокая долговечность
6. Прочная конструкция
7. Высокий уровень безопасности благодаря серийной установке выключателя мотора при открывании смесительной башни
8. Может комбинировано работать с другими машинами PFT
9. Высокая эффективность при совместной работе с пневмотранспортной машиной PFT SILOMAT
10. Возможность наполнения машины непосредственно из силоса
11. Минимальное обслуживание
12. Удобная и легкая чистка машины
13. Простота обслуживания
14. Небольшая высота загрузки
15. Высокая коррозионная стойкость
16. Большие управляемые колеса

Технические характеристики

Мощность: возможная производительность 6-55 литров/мин (для 11 различных шнековых пар)

Рабочее давление: 30 бар

Дальность подачи: при диаметре растворного шланга 25мм — 30м, при 35мм — 50м

Подключение к источнику тока, электропитание: мотор — 400В, 50Гц, электропитание — 400В, 32А, силовой кабель — 5х4мм

Привод, двигатель: насоса — 5,50 кВт; 400 об/мин, подающего барабана — 0,75 кВт; 28 об/мин

Подключение к системе водоснабжения: подводной водяной шланг 3/4; напор воды мин. 2,5 бар

Ротор/Статор: TWISTER D 6-3; производительность 20 л/мин

Компрессор: мощность 0,9 кВт; 0,25Нм3/мин; макс. 6 бар

Размеры длина/ширина/высота: 1200мм/720мм/1550мм

Высота заполнения: 910мм

Общий вес: 250 кг

Данный агрегат предназначен для механизированных штукатурных работ, устройства стяжки.

Пневмонагнетатель для производства полусухой стяжки и штукатурки стен цементной смесью

Предназначен для подачи полусухого раствора для стяжки, подачи легких бетонов фракцией до 16 мм. В Estrich Boy 450 использована высокопрочная пластмасса, безопасный для среды дизельный двигатель, с низким расходом топлива.

Технические характеристики

Дизель-двигатель DEUTZ 3-х цил. — 30,3 кВт

Объем подачи теор. макс. — 3,8 мЗ/час

Компрессор Atlas COPCO AIRTEC — 4,3 м3/мин

Объем смесителя (полезная емкость) — 200 литров

Максимальная дальность/высота подачи (теор.) — 180 метров/30 этажей

Максимальный объем подачи (теор.) — 4 м3/час.

Шпаклевочная машина для нанесения шпаклевки и покраски стен

Предназначена для выполнения всех видов шпаклевочных работ, а так же для промышленной окраски стен и потолков.

Технические характеристики

Максимальное рабочее давление — 60 бар

Максимальная подача жидкости (в зависимости от плотности материала): 7.2 литра/мин.

Завод по производству брусчатки

Наша компания признана как в Турции, так и в остальном мире для коммерциализации машин для производства тротуарной плитки, которые также называются брусчаткой. Машины производятся на заводе, расположенном в Турции, а затем экспортируются в страну происхождения клиента. Кстати мы производим станки для производства шлакоблоков и для других разных бетонных изделий тоже.

Технология, используемая для производства брусчатки соответствует европейским стандартам. Использование новейших технологий на этих бетонных блочных станках привело к различиям в качестве качества. Формат блоков или брусчатки зависит от выбора клиентов.

Машина имеет возможность производить блоки или бордюры размером от 5 до 50 см. Машина производит от 4 до 24 блоков за один раз. После покупки мы поставляем три формы по выбору клиента. Эта технология позволяет машине производить не только троуарной плитки, но и:

Блоки (или кирпичи),
Садовые границы (или бордюры),
Также плиты для строительства зданий.
Эта технология также позволяет делать все эти типы материалов в цвете .

Описание линии вибропресса для произвоства брусчатки

Станок для производства тротуарной плитки — Машина, используемая для производства тротуарной плитки, шлакоблоков, бордюров и разного назначения. Оснащен различными системами (полуавтоматическими, автоматическими и полностью автоматическими в соответствии с запросом заказчика).

Никакие дополнительные затраты не включаются после покупки отдельно от места установки, которое клиент должен будет построить. . Крыша не является обязательной. 1/3 производственной площади должны быть покрыты бетоном.

У клиента есть возможность добавить дополнительное оборудование или уменьшить его по своему выбору. Ниже приведена операция укладчика.

Детали вибропрессы для производства тротуарной плитки

Для того, чтобы производить любые виды бетонных изделий, необходимо, чтобы вам понадобились такие материалы, как цемент, песок, вода, добавки, материалы и другие. Если вы используете высококачественное сырье, вы можете производить бетонные изделия в хорошем состоянии.

Используя высококачественные материалы и электрические блоки на станке для изготовления брусчатки, можно в короткие сроки производить изделия нужной формы.

Даже если у вас нет производства, покупка станка для производства тротуарной плитки позволит вам начать собственный бизнес, потому что с его помощью вы можете производить большое количество строительных материалов, которые всегда востребованы на рынке.

Наличие машины для производства тротуарной плитки для блоков необходимо везде, где производятся бетонные изделия, поскольку с его помощью можно вывести предприятие на новый уровень. Важно тщательно выбирать компанию, занимающуюся производством станков для изготовления тротуарной плитки и их дальнейшей продажей, поскольку только в этом случае вы можете приобрести действительно качественное устройство, которое может прослужить долгие годы.

Некоторые технические характеристики и преимущества вибропрессов

• На вибропрессе есть один бункер и производство различных бетонных изделий можно как стеновой блок, тротуарная плитка, бордюр, теплоблок и т.д высотой от 2 см. до 25 см.

• Низкое энергопотребление, машина требует низкой энергии для работы.

• Машина работает целыми днями 24 часа без никаких проблем и деформации.

• Вибропресс изготавливается по высоким стандартам качества.

• Всего 2 года гарантии на машину.

• Возможность купить любой станок как польный и мини комплект.

• Возможность опционально добавить и убирать количество оборудования по вашему усмотрению.

• Мы используем высококачественные листовые материалы и электрические блоки для вибропресса

• Мы можем предоставить все необходимые запчасти для машины, когда они вам нужны, и вы можете легко найти эти запчасти на своей земле.

• Можно отправить технический чертеж для каждой машины, которую вы планируете купить, и с этими чертежами легко подготовить свой собственный участок для установки машины.

• Детали кампании, включая информацию о ценах, также вы можете проверить на наших сайтах.

Заключение

Если вы начинаете новый бизнес и если подумаете производить тротуарной плитки, вы сможете купить для начала полуавтоматический станок для производства тротуарной плитки. С нашими вибропрессами можно производить тротуарную плитку высокого качества, у нас разные станки полуавтоматические и автоматические.