Artfasadrnd.ru

Арт Фасад
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мини-завод по производству сухого кварцевого песка: преимущества работы

Строители используют мелкий кварцевый песок для наливных полов, а также для пескоструйных работ. Более крупный песок пригоден для изготовления декоративной штукатурки.

Чистое сырьё

Не столь важно, планируете ли вы промышленное производство кварцевого песка для продажи, или хотите изготовить партию для себя. В обоих случаях вам необходим качественный однородный продукт определённой влажности.

Получить хорошую партию кварцевого песка можно при помощи мини-завода. Производственная линия может иметь различную конфигурацию, но без такого элемента как сушилка шнековая универсальная, производственный процесс будет нарушен.

Преимущества мини-завода

Мини-завод по производству кварцевого песка имеет ряд преимуществ:

  1. Это мобильная установка, которую легко установить или демонтировать по необходимости,
  2. Установка может использоваться как на крупных предприятиях, так и компаниями, только начинающими свой путь,
  3. Мини-завод может быть доукомплектован по вашему желанию,
  4. Установка имеет высокую степень надёжности,
  5. Благодаря особой конструкции, установка сводит к минимуму пыль в помещении.

Мини-завод прекрасно поддаётся сертификации, поскольку в комплекте с ним идёт вся техническая документация и рекомендации по технике безопасности. Более подробную информацию о составе линий мини-завода вы можете узнать на сайте группы компаний НЗМК-Сервис.

Преимущества работы с компанией НЗМК-Сервис

Миссия компании заключается в том, чтобы каждый клиент получил высокотехнологичный, качественный и неизменно надёжный продукт. Используя новейшие разработки в своей деятельности, группа компаний НЗМК-Сервис имеет возможность постоянно совершенствовать свою продукцию. Мини-заводы, который изготавливает компания, отличаются высокой надёжностью, и будут служить вам много лет, вне зависимости от частоты монтажа оборудования.

Автоматизация — это второе ключевое понятие, с которым работает компания. Её цель — добиться автоматизации на предприятиях своих клиентов, помочь производить больше в короткие сроки. Именно для этих целей служат мини-заводы и прочее оборудование.

Читайте так же:
Сухая гипсовая штукатурка пластер

Какие преимущества дает станок?

  • Позволяет значительно увеличить производительность. За одно и то же время на станках изготавливается в 7 и более раз больше деталей, чем с помощью ручных и электрических инструментов. В итоге — растет прибыль!
  • Станок гарантирует высокое качество продукции. Работая на нем, даже неопытный мастер может сразу добиться высокой точности. Дело в том, что при обработке древесины ручными или электрическими инструментами их перемещают по детали, при использовании станка, наоборот, движется деталь. Это позволяет оператору лучше видеть область реза и контролировать процесс.
  • Оператор станка устает значительно меньше. Работа же с ручными машинами требует значительно больше физических усилий, от переутомления он меньше успевает и теряет внимательность.

Согласитесь, выгоды от использования станков очевидны. А чтобы разобраться, какое оборудование требуется в вашем случае, удобно воспользоваться классификацией. Она проводится по нескольким признакам.

Многофункциональное оборудование для изготовления маяка под штукатурку в Украине

Универсальное применение станка для изготовления штукатурного уголка позволяет получить профилированные маяки и уголки с минимальной перенастройкой оборудования. Готовые изделия широко применяются для внутреннего и внешнего оштукатуривания и шпатлевки. Оборудование специального назначения перфорирует и загибает профиль тонкого металлического полотна, позволяя на исходе получить изделия, широко используемые для выравнивания:

  • углов;
  • арочных проемов;
  • декоративных конструкций;
  • откосов.

Использование штукатурных маяков и уголков позволяет получить отличный строительный результат при минимальных затратах времени и сил. Купить станок в Харькове предлагает ЧАО «Финпрофиль». Предприятие размещено по адресу: ул.Независимости, д.3, пгт. Печенеги. Сборкой станков занимаются высокопрофессиональные мастера, в соответствии с европейскими требованиями и стандартами. Места производства: Киев, Харьков, Одесса.

Линия по производству гипсовой штукатурки

Линия для производства сухой штукатурной смеси

Принцип работы линии заключается в следующем:

  • При подаче песка. Для его хранения используется силос, который оборудован дополнительными узлами:
  1. воздушным фильтром;
  2. предохранительным клапаном;
  3. системой аэрации;
  4. надежным датчиком уровня.
Читайте так же:
Сухая штукатурка советских времен

Из силосной установки винтовой транспортер серии «ВК» подает песок в бункер-дозатор для сухого песка.

  • При подаче цемента. Для его хранения используется так же силос, оборудованный дополнительными узлами, как и для хранения песка. Из силоса цемент по конвейеру подается в бункер-дозатор для цемента.
  • При подаче добавок. Составы последовательно взвешиваются на специальных аналитических весах и насыпаются в смеситель для смешивания добавок. Предварительно рассчитывается количество необходимых на рабочую смену добавок, что зависит от производительности линии за смену. После смешивания добавок и получения состава он загружается в специальный приемный бункер конвейера, а затем подается в бункер-дозатор. Взвешиванием определяется заданная доза компонентов, которые поступают в смеситель для сухих составов. Контроллер, обслуживающий систему автоматизированного управления комплексом, задает время смешивания, что зависит от рецепта смеси.
  • Производится смешивание компонентов. После приготовления состав выгружается через специальный затвор.
  • Готовые смеси фасуются в мешки. Состав из бункера поступает в приемный бункер для расфасовки клапанных мешков. После их наполнения готовой смесью, тара с загрузочного лотка под собственной массой падает на ленточный конвейер и по ленте подается для упаковки на паллеты или поддоны и поступает на склад готовой продукции.

Со склада мешки с готовым составом поступает в продажу.

Технология изготовления пакетов из бумаги крафт

Производство пакетов из крафт бумаги предполагает передерживание определенных технологий.

Во-первых, требуется специальное оборудование для производства крафт мешков и пакетов. Для получения однослойной упаковки используется плоскосеточный механизм. Бумажная масса фильтруется от лишних частиц, после чего с помощью воды доводится до жидкого состояния. Когда все приходит в нужную кондицию, то масса подается для отлива на длинную движущуюся сетку. В процессе вся жидкость выходит из массы с помощью ячеек, а волокна сами уже оседают ровным слоем. После этого в работу вступают валы для отжима и прессы. С их помощью ликвидируются последние остатки влаги в массе. Подогретые изнутри цилиндры, которые образуют целую систему, осуществляют окончательную сушку заготовки.

Читайте так же:
Способы подготовки бетонных поверхностей под штукатурку

Одинаковая толщина по всей поверхности получается благодаря каландрам, которые разглаживают все согласно заданным стандартам. Производство крафт мешков и пакетов с печатью предполагает нанесение рисунка непосредственно на заготовку. Машина автоматически делает на них перфорацию, вырубку ручек и прочие вещи, которые уже зависят от конкретной модели.

Линия для производства бумажных пакетов крафт

Оборудование для производства крафт мешков и пакетов

Сейчас можно встретить множество линий для производства крафт упаковки. Большинство из них отличается мощностью и наличием дополнительных функций, тогда как большинство других вещей в них совпадает. Чтобы собрать линию, которая будет делать пакеты из крафт бумаги, потребуется три устройства, которые будут автоматически выполнять все основные операции по производству продукции и потребуют лишь минимального вмешательства человека.

Первым является полуавтоматический станок, который служит для производства многослойной склеенной трубки из бумаги, из нее и получается заготовка для будущего мешка, или же оборудование для получения однослойных заготовок на бумажные пакеты. Вторым станком является техника для формировки и склеивания дна продукции. Третьим типом оборудования является полуавтоматическая машина, служащая для нарезки покровной, прокладочной и крепящей ленты, в зависимости от того, какой тип скрепления в упаковки присутствует.

Если рассматривать стоимость, то:

  • станок для заготовок пакетов стоит примерно 13 500 долларов;
  • Станок для склейки и формирования пакетов – 7 000 долларов;
  • Машина для прошивания мешков нитками – 3 000 долларов;
  • Аппарат для перфорирования заготовок – 5 000 долларов.

Реализация продукции

Бизнес план производства крафт пакетов на последней своей стадии имеет пункт реализации готовых изделий. Зачастую это осуществляется оптом, если речь идет о стандартной продукции. Изготовление мешков для строительной сферы, перевозки материалов и прочих вещей идет согласно заданным по ГОСТу стандартам. В итоге получается продукция для широкого применения, которая может использоваться строительными организациями, в службах доставки сельскохозяйственной продукции.

Читайте так же:
Состав фасадной штукатурки для газосиликатных блоков

Но если речь идет о пакетах, разнообразие форм которых намного больше, то здесь трудно угадать стандарты, так что в большинстве случаев здесь используется изготовление под заказ.

Таким образом, можно осуществить производство крафт пакетов с ручками, с логотипами и прочими дополнительными вещами и видами печати. Тираж здесь зависит от условий заказчика, так как иногда случаются заказы и по нескольку сотен штук. Такими услугами зачастую пользуются торговые сети, супермаркеты, франшизы закусочных, где есть можно купить еду на вынос, магазины товаров для животных и прочие.

Рентабельность и сроки окупаемости бизнеса на производстве крафт пакетов

На каждую линию производства, помимо расходов на материалы, требуется учитывать еще заработную плату минимум трех человек обслуживаемого персонала. Если учесть себестоимость производства, с обслуживанием и материалами, то итоговая цена продукции будет примерно в 3-4 раза выше, что зависит уже от объемов производства, закупаемых заготовок и других факторов. Рентабельность бизнеса составляет около 40%, что довольно высоко на сегодняшний день. Прибыль зависит в первую очередь от налаженного сбыта и при благоприятных прогнозах может составлять около 4-5 тысяч долларов.

Выводы

Производство крафт пакетов на сегодняшний день является весьма востребованным и рентабельным направлением. Несмотря на это, в нем существует относительно небольшая конкуренция, что помогает получить хороший старт, а благодаря современному оборудованию всегда есть возможность создавать оригинальную продукцию по индивидуальному заказу.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector