Трещины в печи: растворы для замазки

Трещины в печи: растворы для замазки

Весной на дачах очень многие сталкиваются с неожиданно возникающей проблемой при затапливании печи – задымление помещения, а после тщательного осмотра становится понятно, что проникновение дыма происходит через появившиеся за зиму трещины. А если есть трещины, то нужно от них избавиться. И логично, что для этой цели понадобится раствор для замазки печи. И не какой попало, а тот, который позволит печи прослужить нормально не один сезон.

Причин по которым дымит печь может быть несколько: трещины, засор трубы и даже длительный простой.

Статьи

Сухие строительные смеси относятся к категории вспомогательных строительных материалов. Они могут использоваться в самых разнообразных целях в качестве альтернативы традиционному цементно-песчаному раствору. Сухие смеси могут использоваться для приготовления кладочных растворов, клея для плитки, штукатурных растворов и шпаклевок, для выравнивания поверхностей, ремонта бетона и многих других целей. Для каждой конкретной цели предлагается специальная марка смесей, которые отличаются по своему составу и функциональным характеристикам. Главной особенностью любой таких смесей, позволяющей относить их к единой группе материалов, является то, что все они представляют собой полностью готовую к использованию композицию. Сухие строительные смеси достаточно затворить водой в пропорциях, рекомендованных производителем, и после этого их можно использовать для выполнения соответствующего вида работ.

Оптимальная альтернатива цементно-песчаному раствору

В советской строительной технологии традиционно применялся цементно-песчаный раствор. В большинстве случаев он приготавливается непосредственно на строительной площадке или завозится в виде товарного бетона. Для приготовления такого раствора используется цемент и кварцевый песок в качестве основных компонентов и виды наполнителей различных фракций в случае необходимости.

Такой раствор имеет существенные технологические недостатки. Главным из них можно назвать низкий уровень сопротивляемости раствора к усилиям растягивающего и изгибающего характера. Особенно сильно этот недостаток проявляется при нанесении раствора тонким слоем. Поэтому цементно-песчаный раствор лучше подходит только для кладки и штукатурки при толщине слоя не менее 10 мм. Еще одна проблема – слабая водоудерживающая способность. В связи с этим вода из раствора слишком быстро испаряется в атмосферу или впитывается в основание. Это делает невозможной полную гидратацию цемента, что сказывается на прочности раствора после затвердевания.
Данные недостатки могут крайне негативно сказываться на надежности, прочности и долговечности строительных конструкций. Обеспечение необходимого уровня качества при выполнении строительных и отделочных работ требует высокого уровня квалификации исполнителей, и применения дополнительных технологических мер. Это затрудняет процесс строительства и повышает уровень затрат. Кроме этого, в условиях строительной площадки бывает очень сложно соблюсти необходимую дозировку компонентов при приготовлении цементно-песчаного раствора, что также негативно отражается на качестве. Также следует учитывать необходимость доставки компонентов раствора разным транспортом, а зачастую – и их закупки у разных поставщиков, что не способствует повышению эффективности строительного процесса.
Перечисленные недостатки уже давно обусловили необходимость поиска альтернативы, тем более что на Западе такая альтернатива в виде сухих строительных смесей уже достаточно давно и успешно применялась. Сухие строительные смеси сегодня составили серьезную конкуренцию традиционным растворам. Это связано с целым комплексом преимуществ, которыми они обладают.

Преимущества сухих строительных смесей

Главной особенностью сухих строительных смесей является то, что они приготавливаются в заводских условиях. Минеральное вяжущее и песок определенного качества смешиваются максимально тщательно, что позволяет достигать однородного состава смеси по всему ее объему. Компоненты, а также их дозировка, строго соответствуют требованиям качества, необходимым технологическим требованиям для качественного выполнения определенных видов работ, для которых предназначена сухая строительная смесь.

Настоящим технологическим прорывом стало появление модификаторов – специальных добавок, с помощью которых сухим строительным смесям придается особый набор свойств. В том числе при производстве современных сухих смесей могут использоваться стабилизирующие и пластифицирующие добавки, добавки, замедляющие или ускоряющие схватывание раствора, воздухововлекающие и газообразующие модификаторы, а также противоморозные, уплотняющие, бактерицидные и многие другие виды добавок. Точный подбор состава модификаторов позволяет производителям создавать сухие строительные смеси узкой специализации. Такие смеси предназначены строго для выполнения определенного вида работ, обеспечивая при этом максимальный уровень качества и эффективности. Придать такие свойства традиционному бетонному раствору, особенно в условиях строительной площадки и при недостаточной квалификации персонала, просто невозможно.

Доставка сухих строительных смесей на стройплощадку может осуществляться в мешках, бигбэгах, а также в специальных бункерах. Смесь достаточно просто затворить водой в требуемой пропорции, чтобы получить полностью готовый к использованию высококачественный раствор. Простота применения сухих строительных смесей позволяет значительно повысить производительность труда строителей, особенно при выполнении штукатурных и отделочных работ. При этом обеспечивается стабильно высокое качество растворов, приготавливаемых из сухих строительных смесей.

Таким образом, современные сухие строительные смеси обладают целым комплексом преимуществ, по сравнению с традиционным бетоном и растворами. Среди их основных плюсов можно выделить следующие особенности:
• сухие строительные смеси производятся в заводских условиях и по своему уровню качества значительно превосходят растворы, приготавливаемые непосредственно на стройплощадке;
• применяется широкая номенклатура композиций, что позволяет подобрать оптимальную сухую смесь для выполнения разных видов строительных и отделочных работ в самых разнообразных условиях;
• обеспечивается возможность выполнения специфических задач, которые не решаются при помощи обычного цементно-песчаного раствора;
• благодаря тщательно подобранному составу производителем гарантируется полный комплекс эксплуатационных свойств для каждого типа смеси;
• существующая номенклатура позволяет подобрать сухие строительные смеси для выполнения работ в любой сезон без снижения качественных характеристик раствора;
• поскольку сухая смесь является готовым к использованию продуктом, значительно сокращаются технологические затраты на приготовление раствора (расходы на доставку отдельны компонентов и приготовление цементно-песчаного раствора на стройплощадке значительно выше);
• значительно снижается уровень требований к квалификации рабочих, занятых приготовлением раствора на объекте, поскольку от них требуется только затворить смесь водой в заданном соотношении;
• обеспечивается возможность применения более тонких слоев кладки, штукатурки, наливных полов и т.д. с обеспечение отличных прочностных характеристик;
• повышение производительности труда в сочетании с высоким качеством обеспечивает значительный экономический эффект, который позволяет многократно окупить затраты, связанные с более высокой стоимостью сухих строительных смесей.

Классификация сухих строительных смесей

Сегодня выпускаются сухие смеси, позволяющие обеспечить качественное и эффективное выполнение строительных и отделочных работ. Этим объясняется широчайшая номенклатура данного вида продукции. В зависимости от своего состава смеси делятся на следующие категории:
• на минеральном связующем;
• на связующем органического происхождения;
• на полимер-минеральном связующем.
Наиболее распространенной и обширной можно назвать классификацию по назначению. По данному признаку разделяют две основные категории строительных смесей. В первую из них входят общестроительные, во вторую – специальные смеси.
К общестроительным относятся следующие виды сухих строительных смесей:
• кладочные;
• бетонные и немодифицированные растворные смеси;
• штукатурные, в том числе теплоизоляционные и декоративные;
• составы для заливки полов;
• шпаклевки и т.д.
Специальные сухие смеси предназначены для решения широкого спектра специфических задач, которые могут возникать в строительстве и отделке, а также при реконструкции и ремонте зданий, сооружений и конструкций. К этой группе относятся следующие виды продукции:
• санирующие штукатурки;
• гидроизоляционные смеси;
• плиточные клеи и затирки швов;
• составы для приготовления клеев наружной теплоизоляции зданий и сооружений;
• инъекционные составы;
• смеси для ремонта бетонных поверхностей, в том числе саморасширяющиеся и безусадочные;
• инъекционные смеси;
• смеси для изготовления торкет- и набрызг-бетона;
• сухие краски и грунтовки, в том числе для выполнения фасадных работ.
Одним из важнейших классификационных признаков можно назвать условия применения. От принадлежности к той или иной группе по этому признаку в значительной степени зависит состав и эксплуатационные характеристики сухих строительных смесей. Основными разновидностями по условиям применения являются смеси для внутренних и наружных работ. Также используются составы для выполнения работ в условиях значительного водопритока, повышенных и высоких температур, а также для выполнения работ при низких температурах. Отдельной категорией являются строительные сухие смеси, предназначенные для выполнения работ при отрицательной температуре ниже -5 градусов. В их состав включаются компоненты, которые при гидратации выделают теплоту, что позволяет обеспечить схватывание раствора до момента кристаллизации воды, находящейся в его составе.

Состав сухих строительных смесей

Свойства сухих смесей зависят в первую очередь от их состава, в который входят следующие компоненты:
• вяжущие вещества;
• заполнители;
• наполнители;
• модифицирующие добавки.
В качестве вяжущего вещества для различных видов смесей могут использоваться высокопрочные и быстротвердеющие цементы. Наиболее распространенным вяжущим является портландцемент. Гипсовые вяжущие вещества используются для изготовления шпаклевок, штукатурок, клеев для гипсокартонных плит и других видов смесей, применяемых в отделочных работах.
Заполнитель составляет порядка 70-80 % объема сухой строительной смеси. Чаще всего для этой цели используется кварцевый песок, к которому предъявляются высокие качественные требования, как по фракционному составу и зернистости, так и по составу. В составе заполнителя не должно содержаться веществ, которые могут ухудшать свойства раствора, приготавливаемого из сухой смеси.
Наполнители представляют собой тонкодисперсные материалы, которые вводятся в состав сухой строительной смеси для улучшения фракционного состава заполнителя. В качестве наполнителей используются волокна, которые могут иметь как минеральное происхождение (базальтовые волокна, стекловолокна), так и органическое происхождение (целлюлозные, полипропиленовые и т.д.). Введение наполнителей позволяет улучшить прочностные характеристики растворов на изгиб и растяжение, повысить их эластичность, улучшить устойчивость при вибрационных воздействиях, повысить тиксотропность.
Модифицирующие добавки представляют собой важнейшую составляющую современных сухих строительных смесей. Именно с их помощью достигаются особые свойства растворов, которые обеспечивают возможность их эффективного применения в самых разных направлениях, при выполнении строительных и отделочных работ в различных условиях. Модифицирующие добавки – это широкий спектр полимеров, которые вводятся в состав смеси в виде порошков. К их качеству предъявляются высокие требования. В том числе добавки должны быть не гигроскопичными и сухими, должны обладать химической устойчивостью к другим компонентам смеси и хорошо распределяться между ними, хорошо растворяться водой. Также высокими являются требования по безопасности используемых добавок.

ЗАО «Кудряшовский»

В период с 05.08.99г. по 15.10.99 г. специализированное предприятие ООО «Сибпромальп» выполняло ремонт 60-ти метровой дымовой кирпичной трубы котельной ЗАО «Кудряшовский» (фото № 1).

Верхняя часть трубы замокла, оголовок сильно разрушен, часть оголовка отвалилась. Нижний ярус футеровки (футеровка из красного глиняного кирпича марки М-100) частично обрушен. Выполнена разборка оголовка, нижнего яруса футеровки и разделительной перегородки, чтобы исключить возможные обрушения больших объемов кирпичной кладки. Далее была произведена перекладка оголовка с добавлением в кладочный раствор герметика «АКВАТРОН-6» (фото № 2).

Также очищена гидросмывом внутренняя часть трубы — футеровка (фото №3).

После очистки и устранения дефектов футеровки дымовой трубы на подготовленную поверхность с помощью ручного бетономета наносился слой 30-50 мм торкрет-раствора с добавкой герметика «АКВАТРОН-6» (фото № 4).

Так была защищена вся внутренняя поверхность трубы. Данная работа должна обеспечить газоплотность футеровки, чтобы исключить проникновение агрессивной составляющих дымовых газов к несущим конструкциям сооружения.

Внутренняя поверхность трубы, с отверстием для датчика, покрытая слоем торкрет-раствора (фото № 5).

После года эксплуатации трубы был произведен осмотр ее технического состояния, который показал, что защитный слой торкрета имеет хорошую адгезию, устойчив к агрессивным средам, не наблюдается замокания. Кладка оголовка трубы сохранила свою прочность (см.фото № 2).

Травертин декоративная штукатурка

Популярной работой с применением травертина считается рисунок Карты Мира на стене. Штукатурный каминный интерьер выглядит эффектно и натурально.

Данный вид штукатурки широко использовался в Италии в Древнем Риме при строительстве и декорировании стен Колизея. Состав декоративной штукатурки травертин:. Штукатурка травертин расход на 1м 2 составляет всего 1,5 — 2 кг.

Плюсы и минусы настоящего известкового покрытия

А так же при необходимости данную штукатурку можно реставрировать. Купить данный отделочный материал можно в специализированных точках. Цена которой не дешевая, но качество высшего уровня Травертин штукатурка виды: силикатная и минеральная.

Силикатная состоит из акриловых полимеров, а минеральная — из цемента или извести. Подготовка поверхности включает такие этапы:.

Что касается разнообразия, то здесь существуют две техники нанесения :. В сплошном покрытии метод заключается в том, чтобы покрыть равномерно всю поверхность, но создавать пробелы в идее ямок углублений с помощью разной толщины шпателей. А в частичном покрытии нужно рандомно создать бугорки в разных местах поверхности.

8 (812) 986-17-62

И создают эти неровности с помощью жесткой кисти, губки либо тряпками. Декоративная штукатурка травертин — декоративное покрытие, в точности повторяющее внешний облик этого камня. Штукатурка травертин может быть заколерована в любой цвет, но наиболее популярным является светло-бежевый.

Как и природный травертин, декоративное покрытие износостойкое, не боится перепадов температур. Покрытие несложно в эксплуатации — не требует особого ухода, покрытое защитным воском, легко моется.

Состав смеси для штукатурки дымовой трубы

При составлении сметы на строительство дома никто не сомневается в том, что в нее следует внести расходы на утепление фундамента, крыши и стен будущего здания. Однако, когда встает вопрос об утеплении дымовых труб, многие не понимают для чего это нужно. В статье расскажем, насколько важно провести эти работы и как правильно утеплить дымовые трубы самостоятельно.

Для чего утепляют дымовые каналы

Если дом отапливается газом, соляркой, либо если в нем организована система отопления с использованием твердотопливных котлов – то утепление дымовых труб следует проводить в обязательном порядке. Это сделает работу дымохода максимально эффективной и значительно увеличит сроки его эксплуатации без ремонта.

Главным «врагом» дымовых труб считается конденсат. Основной задачей теплоизоляции в данном случае является создание таких температурных условий, при которых он в полостях дымоходов образовываться не будет. Давайте разберемся, почему же со временем трубы портятся. Когда мы сжигаем газ, дрова либо другие теплоносители, из котла в дымоход вместе продуктами горения выходит пар. Часть влаги из него рассеивается в атмосфере, а часть — оседает на стенках трубы. Конденсация влаги происходит в результате того, что температура дымохода и температура окружающего воздуха сильно разнятся – поверхность трубы горячая, а воздух вокруг холодный. Резкий перепад температур снаружи и изнутри, как известно, и приводит к образованию конденсата в больших количествах.

Важно! Чем больше разница температур – тем больше вероятность выпадения конденсата. Также на этот процесс огромное влияние оказывает качество топлива (например, нельзя топить сырыми дровами), технологичность отопительного устройства и другие условия. Из-за специфики природного энергоносителя наиболее уязвимыми являются дымоходы отопительной системы, где в качестве теплогенератора используется твердотопливный котёл, печь, камин.

Образующийся в дымовых трубах конденсат является смесью воды и очень активного кислотного раствора. Кислота образуется как результат сложных процессов, проходящих при сжигании теплоносителей. Именно раствор серной кислоты негативно воздействует на дымоходы, разрушая их изнутри. Кроме того, если дымоход сделан из кирпича, влага конденсата пропитывает каменные стенки. Это даже служит причиной даже служит причиной промерзания в случае отключения отопления. Причем воды может впитаться так много, что расположенные рядом с трубой строительные конструкции также могут сильно намокнуть.

Утепление дымохода способствует тому, что так называемая точка росы, уходит за пределы трубы, тем самым и исчезает сама причина образования конденсата, а, значит, замедляются процессы разрушения и продлевается срок эксплуатации дымовых труб.

Конденсат — не единственная проблема неутеплённого дымохода. Если внутренняя поверхность трубы слишком сильно охлаждается, то дымовые газы тоже теряют свою температуру. Это неизбежно сказывается на тяге, что становится причиной задымлённости в котельной, снижения КПД отопительной системы или неэффективного расхода топлива.

Принципы теплоизоляции дымовых труб

Очевидно, что утеплять необходимо только ту часть дымохода, которая находится на улице или проходит через неотапливаемый чердак. Приставные трубы, закреплённые на фасаде, изолируются полностью, в том числе и их горизонтальный участок, что проходит сквозь несущую стену.

Утепление дымохода может быть выполнено разными способами. Разумнее всего спланировать работы по утеплению на этапах составления проекта строительства дома. В этом случае имеется возможность сделать стены кирпичной трубы такой толщины, которая не даст образовываться конденсату. Однако иногда дымоход монтируется в уже построенном и эксплуатируемом здании. Как же в таком случае провести его теплоизоляцию?

Выбор метода утепления будет зависеть от того, из какого материала изготовлены дымовые трубы банной печи, камина или домашнего котла. Для реализации дымоходов сейчас используют кирпичные, оцинкованные стальные либо асбестоцементные трубы. Теплоизоляция каждого из этих материалов имеет свои особенности.

Важно! Проблема появления конденсата в большей степени касается именно однослойных металлических труб. Кирпичные дымоходы, асбестоцементные трубы и стальные сэндвичи пагубному воздействию конденсата подвержены гораздо меньше.

О выборе материала

Что касается материалов, то их выбор довольно ограничен. Понятно, что листовой пенопласт, экструдированный пенополистирол и другие подобные полимеры здесь использовать запрещено, ведь высокие температуры не их конёк (они могут деформироваться, а в некоторых аварийных случаях даже загореться). Не стоит для этих целей использовать также экологичные утеплители типа «Эковаты», которые являются умеренно горючими материалами. А вот минеральные теплоизоляторы – совсем другое дело. Раньше довольно часто для теплоизоляции дымохода применяли различные сыпучие материалы, но их достоинства перечёркивались теологическими проблемами, большой массой и недостаточной эффективностью.

Сейчас очень популярными стали ваттные утеплители, произведённые на основе стекловолокна и минералов базальтовой группы. Подавляющее большинство из них являются специализированными и позиционируются как огнестойкие, предназначенные для эксплуатации в условиях повышенных температур (в несколько сот градусов).

Такая продукция в основном выпускается в матах либо рулонах и может иметь дополнительные функциональные слои и элементы. Например, фольгированный слой не только отражает тепло, но также препятствует увлажнению утеплителя и не даёт волокнам осыпаться и выветриваться. В некоторых случаях есть смысл использовать «ламельные» маты, которые насечены на полосы и могут легко повторять любые изгибы без изломов и разрывов. Не менее практичными являются прошивные минеральные плиты и рулоны. Главной их «фишкой» считается армирование минеральных волокон прочной нитью и применение снаружи сетки из оцинкованной или нержавеющей проволоки (например, PAROC Pro Wired Mat 130), которая позволяет без проблем изгибать плотный материал.

Для труб из керамики, металла и асбеста отличным вариантом будет продукция в виде готовых цилиндров из базальтового волокна, которые хорошо прилегают к трубам и легко держат изначальную форму. Это удобные в использовании двусоставные изделия либо своеобразные рукава, на которых есть один полный и один поверхностный продольный разрез, чтобы можно было раскрыть цилиндр и надеть его на трубу. Длиной они выпускаются по 1-1,2 метра и подходят для трубы от 80 до 273 мм в диаметре (например, CONLIT PS 150 от Роквул, ИЗОШЕЛЛ-Ц или цилиндры Технониколь), которые совершенно не горят и обладают хорошей плотностью от 70 до 170 кг/м³. Потребитель в зависимости от решаемых задач может выбрать толщину утепляющего слоя цилиндра. Существуют в продаже модели цилиндров с фольгированным покрытием с наружной стороны.

Утепление кирпичных дымовых труб

Кирпичная кладка благодаря массивности сам по себе является теплоизоляционным материалом, но, если дымоход выложен в полкирпича, его теплоизоляционных свойств бывает недостаточно. Увеличивать толщину массива по технологическим соображениям возможно далеко не всегда, поэтому кирпичные дымовые трубы в дополнение утепляют различными способами. Наиболее простым из них является штукатурка. Оштукатуренный слоем в несколько сантиметров дымоход будет на четверть теплее, сделанного из открытого облицовочного кирпича.

Но наиболее эффективным методом является теплоизоляция с использованием минеральной ваты. Основной минус в данном случае заключается в том, что процесс утепления при помощи этого материала достаточно трудоемкий.

Основными его этапами будут:

• Подготовка поверхности кирпичной трубы – очищение ее от пыли и наплывов раствора. Для этого вам понадобятся такие инструменты – кирочка, болгарка и насадка на нее в виде особой щетки с ворсом из металла.
• Обустройство стартового контура обрешетки из деревянной рейки, обработанной антипиренами, либо стеновых металлических профилей UD. Для этого вам понадобится шуруповерт, пила или ножницы по металлу. В данном случае очень важно надежно присоединить обрешетку к кровле. На первом этапе направляющие профили или брусья при помощи саморезов закрепляются к кровельной конструкции.
• Установка вертикальных стоек каркаса (брус или профили CD). Их прикрепляют к стартовому профилю, а также дюбелями к трубе из кирпича, используя П-образные кронштейны. Для этого потребуется перфоратор. Расстояние между стойками (по осям) должно равняться или быть на несколько сантиметров меньше, чем ширина утепляющих листов. Металлические профили должны отстоять от кирпичной кладки настолько, чтобы вата зашла за них. Тогда как при использовании бруса утеплитель можно укладывать между стойками.
• Заполнение утеплителем полученной обрешетки. Сделать это нужно так, чтобы нигде не образовывалось зазоров, которые могут привести к снижению теплоизоляционных свойств ваты. Если правильно собрана обрешетка, и подобрана толщина утеплителя, он сам будет держаться за вертикальными стойками. Для более надежной фиксации рекомендуется укрепить вату, пробурив отверстия и установив тарельчатые дюбели.
• Укладка пароизоляционной пленки, которую закрепляют, используя строительный степлер или тарельчатые дюбели, стыки герметизируют строительным скотчем. Этот материал предотвратит выветривание волокон и увлажнение минеральной ваты.
• Облицовка теплоизоляционных слоев. Производить ее лучше всего, используя профнастил с полимерным покрытием. Прикрепляется он к обрешетке саморезами «прессшайба», а стыки и примыкания закрываются доборными элементами и тщательно герметизируются.

Важно! В некоторых случаях, если позволяет сечение каменного отводящего дым канала, внутрь эксплуатируемой кирпичной трубы вставляют заранее собранную гибкую металлическую трубу, естественно, тоже утеплённую.

Теплоизоляция асбестоцементной и металлической трубы

Эту проблему многие решают просто, обматывая минеральной ватой дымоход и укрепляя утеплитель на нем проволокой. Для эффективности такого способа теплоизоляции вата накладывается в несколько слоев. Следует при этом помнить, что подобные конструкции служат недолго, так как минеральная вата под воздействие повышенной влажности быстро намокает, а под влиянием ветров сильно обтрепывается. При этом ее теплоизоляционные свойства сводятся на нет. Чтобы этого избежать, слои утеплителя нужно надежно обмотать гидроизоляционной плёнкой, а лучше — фольгой.

Есть более надёжный и практичный способ – использовать минеральную вату и защитный металлический кожух. Устанавливают такой кожух для сохранения теплоизоляционных свойств утеплителя и защиты материала от осадков и ветров. Делают его из листов оцинкованного железа, толщина которых составляет 0,5-0,7 мм. Диаметр кожуха должен быть таким, чтобы расстояние между ним и дымоходом составляло от 5 до 10 см, толщину утеплителя подбирают соответственно. По сути, мы в домашних условиях, прямо на месте, должны изготовить дымоход-сэндвич. Такая конструкция, как правило, включает в себя несколько частей, длина которых должна быть не более 1,5 метров. Части кожуха надеваются одна на другую с перехлёстом около 5 см, при этом очень важно избежать образования зазоров на соединениях. Надевается первый кожух на основную трубу, в зазор заводится вата. Затем минеральную вату поэтапно утрамбовывают в полости каждой части, начиная с нижней. Таким образом наращивают секции постепенно до самого верха. На самом деле не обязательно действовать именно так, можно всё-таки сначала качественно утеплить трубу (допустим, цилиндром из базальтового материала) а потом заготовками из листовой оцинковки обернуть дымоход и зафиксировать всё хомутами.

Важно! Какая бы технология утепления дымохода ни была выбрана, сверху срез трубы вместе с утеплителем и кожухом должны быть защищены от попадания в многослойную конструкцию дождевой воды. Для этого оголовок заливают цементным раствором или делают герметичный колпак из тонкого металла. Также от высокой температуры и возгорания необходимо защитить места прохода дымовой трубы через перекрытие и кровлю, для этого выполняются так называемые узлы разделки, где опять-таки не обойтись без металла и минеральной ваты.

Выбор краски

Выбор красящего состава в первую очередь зависит от того, из какого материала изготовлен дымоход, ведь краска для кирпича не сможет полноценно защитить металл от неблагоприятных условий. Поэтому прежде чем приобретать лакокрасочное средство, следует внимательно ознакомиться с его характеристиками, выяснить, для каких материалов оно предназначено. Но есть и единые требования для всех лакокрасочных средств:

1. Время высыхания. Очень важный параметр для наружных работ, ведь при длительном времени высыхания нанесенное покрытие может быть повреждено погодными условиями.
2. Температурный интервал. Необходимо учитывать примерную температуру проходящих по трубам газов и минимальное понижение температуры в регионе.
3. Условная вязкость. Оптимальным будет показатель 36 условных градусов.
4. Срок действия. Определяется, на протяжении какого времени сохраняются защитные качества красителя.

Если все показатели подобраны правильно, то на трубной поверхности образуется плотная термо- и влагостойкая пленка, которая продержится длительное время.

Популярные лакокрасочные материалы обладают следующими свойствами:

• стойкостью к разложению, вызванному окислением;
• устойчивостью к агрессивной атмосфере;
• маленьким поверхностным натяжением;
• водоотталкивающей способностью;
• коррозионной устойчивостью;
• термостойкостью.

Срок безремонтной эксплуатации увеличивается до 15 лет благодаря этим показателям. Именно по этой причине ЛКМ применяют для защиты многих объектов:

• бытовые и промышленные теплообменники;
• трубопроводы с перегретым паром;
• дымовые трубы;
• коллекторы.

Все лакокрасочные термостойкие средства в жидком виде обладают повышенной токсичностью, и при их нанесении нужно пользоваться средствами защиты (респиратором, перчатками и закрывающей кожу одеждой).

Хорошим составом для укрепления поверхности являются кремнийорганические материалы с высокими влагоотталкивающими свойствами, которые к тому же имеют хорошую адгезию к разным стройматериалам.

Чтобы покрасить снаружи дымовые трубы, подойдут такие покрытия:

1. Оптимальный вариант для грунтовки поверхности – серая эмаль КО-8111, имеющая повышенную термостойкость.
2. Для яркого сигнального окрашивания обычно используют ОС-12-03, красную и белую краски.

Краска КО-8111 прекрасно выдерживает температуру до 620 °С, поэтому ее часто применяют при покраске труб котельных и других промышленных объектов. Она идеально подходит для внешних антикоррозионных работ на трубопроводах теплоснабжения и водоснабжения. Также эту эмаль используют для окрашивания паропроводов и других технологических труб.

Эмаль КО-8111 имеет хорошую влагостойкость, а также она устойчива к перепадам температур. При повышении градуса краска, нанесенная на поверхность, даже становится прочнее.

Для яркой сигнальной покраски труб на высохшую, обработанную грунтом поверхность наносят краску красного и белого цветов. Эту композицию наносят в два или три слоя, причем слой краски получается толщиной в 35-55 мкм, при расходе на один слой 125-160 г/м2.

Также подходящим материалом для покраски считают кремнийорганические лакокрасочные изделия. Они имеют массу преимуществ:

1. У синтетических полимеров высокая выносливость и устойчивость к повреждениям и истиранию.
2. Использование этого материала гарантирует повышенную прочность покрытия, так как кремнийорганические краски являются уникальными по своей термостойкости. Они способны вынести длительную эксплуатацию при температуре до 720 °С.
3. Этот лакокрасочный материал имеет маленькое поверхностное натяжение. Он образует покрытие, которое имеет высокую атмосферную устойчивость, а также пониженное удержание пыли и грязи.

Этими материалами красят:

• автомобильные глушители, различные части моторов и даже сопла реактивных двигателей;
• теплообменники, коллекторы и трубопроводы;
• металлические и кирпичные трубы печей в домах, саунах.

После того как кремнийорганическая краска высыхает, образуется очень прочное покрытие. Оно устойчиво к возгоранию и имеет множество других защитных свойств.

Сейчас существует изобилие кремнийорганических красок и эмалей для металлических и кирпичных труб. При выборе ЛКМ важно понимать их защитные возможности.

Состав смеси для штукатурки дымовой трубы

Арт.
Цена Уточняйте при заказе
Фасовка 10 кг
На складе Нет в наличии

ВИДЕО

Краткие характеристики

Описание

Представляет собой огнезащитный состав на основе вяжущего компонента с перлитовым песком.

назначение

Предназначен для защиты от воздействия огня несущих железобетонных строительных конструкций высотных зданий, транспортных тоннелей, подземных автостоянок и гаражей.

обеспечивает огнестойкость железобетонных конструкций от 45 до 240 минут (в зависимости от вида бетона конструкции, класса рабочей арматуры и ее положения в сечении конструкции)

Расход состава составляет 0,4 кг на каждый мм толщины (без учета потерь).

Обладает малой объемной массой (370-390 кг/м3) благодаря чему при существенно более низких материальных расходах обеспечивает высокие значения огнестойкости.

Усадка при высыхании покрытия после его нанесения незначительна, вследствие чего толщина слоя может контролироваться при нанесении состава, а расход огнезащитного состава и трудозатраты при его нанесении существенно снижаются.

СОШ-1 выпускается в виде сухой смеси. Это позволяет длительно хранить и транспортировать его при любых температурах, при этом срок хранения без изменений свойств состава составляет 18 месяцев.

Состав выпускается в полиэтиленовых мешках по 15 кг.

Непосредственно на месте применения сухая смесь смешивается с холодной водой и вымешивается в смесителе типа СО-46Б, раствор наносится на поверхность конструкции в виде штукатурки «под шубу» посредством типового строительного оборудования типа СО-150, СО-154.

Состав наносится слоями в несколько проходов. Рекомендуемая толщина слоя, наносимого за один проход 6-8 мм.

протокол об испытаниях № 112/ИЦ-06 от 16.01.2006г.

Санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.01.03.576.П.21586.10.4 от 12.10.2004 г.

Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности (0,069 Вт/м°С) и высокой технологичности при нанесении состав СОШ-1 может быть рекомендован к применению в качестве эффективного огнезащитного материала при строительстве зданий, сооружений, подземных автостоянок и т.п.

По своим технико-экономическим показателям СОШ-1 соответствует лучшим мировым огнезащитным продуктам.

Гарантийный срок эксплуатации покрытия – не менее 20 лет.

Подробные описание материалов, технические характеристики и консультации по нанесению вы можете получить у специалистов ООО «ПРОМАТЕХ» по телефонам (4732) 323-694, 323-698