Специальные добавки для зимней стройки

Проблему готовности растворов к применению в морозную погоду решают несколькими способами. Но чаще всего в состав строительных смесей вводят противоморозные добавки — специальные соли, которые снижают температуру замерзания воды и предотвращают ее превращение в лед. Делают это непосредственно на строительной площадке. В итоге растворный шов успевает набрать достаточную прочность до того, как вода замерзнет. С этой целью используют такие добавки, как углекислый калий (поташ), азотистокислый натрий (нитрит натрия), хлористый кальций, хлористый натрий, формиат натрия и др.

При строительстве коттеджа для проведения работ при температуре до -15 °С специалисты советуют выбирать в качестве добавки нитрит или формиат натрия. Если похолодало еще сильнее, нужно использовать поташ (до -30 °С). Преимущество всех вариантов — отсутствие коррозии при возведении армированных конструкций. Не появляются и высолы на поверхности затвердевшего раствора. А вот хлорсодержащие вещества лучше не использовать — они ускоряют коррозионные процессы, что приводит к разрушению армирующих деталей.

Правда, что поташ, что нитрит натрия — опасные и ядовитые материалы. Итоговые цементные или бетонные растворы не наносят вред здоровью человека, но при применении этих добавок нужно соблюдать технику безопасности: хранить вещества в сухом и запираемом помещении в заводской упаковке, а растворы готовить в очках, резиновых перчатках, сапогах и строительных комбинезонах. С формиатом натрия работать проще, поскольку он не является токсичным веществом.

Очень важно соблюдать рекомендованные производителем пропорции при приготовлении состава. Обычно они зависят от температуры окружающего воздуха. Усредненные цифры приведены в таблице.

Кроме противоморозных добавок (условно говоря, «антифризов»), существуют пластификаторы (или суперпластификаторы). Они увеличивают пластичность растворной смеси и тем самым дают возможность снизить требуемое для затворения количество воды. Пластификаторы улучшают морозостойкость раствора и увеличивают его плотность. В связи с этим как минимум несколько дней после укладки в растворе не происходит никаких физических изменений, и он успевает схватиться.

Применение этих добавок полезно при изготовлении растворов для ведения кладки, выполнения бетонных работ, устройства наливных полов. Вводят пластифицирующие вещества вместе с водой, их минимальное количество должно составлять 5-10 % от веса цемента. Такая пропорция достаточна для проведения кладки. При необходимости бетонирования нужно увеличить расход пластификатора до 10-15 %. Тем самым будет еще более увеличена пластичность смеси при укладке и одновременно влагостойкость готового бетона.

Наконец, есть и такие зимние добавки, как специальные составы, ускоряющие процесс твердения раствора (набора прочности). Благодаря им он превращается в крепкий камень прежде, чем успевает замерзнуть. Подобные добавки пригодятся, прежде всего, для создания монолитных конструкций (бетонных перекрытий, стен по технологии несъемной опалубки). Их расход обычно составляет 2-5 % от массы цемента.

Но наиболее оптимально применение двух или нескольких видов добавок одновременно. Исключение составляют штукатурные смеси. В них лучше вводить только «антифризы». А пластификаторы для таких составов вовсе противопоказаны, иначе они просто стекут вниз со стены после нанесения, так и не успев должным образом схватиться.
Зато в раствор для кладки стен из кирпича или крупных блоков лучше добавить одновременно противоморозные добавки и пластификаторы. Для бетона пригодятся ускорители твердения в сочетании с пластификаторами. Можно совместить и все три вида добавочных веществ. При этом следует обязательно учесть принципиальную возможность их совместного использования без потери качества. Информацию об этом можно найти в инструкции от производителя.

В продаже есть и готовые комбинированные добавки, сочетающие в себе два или несколько качеств.

ТОП-10 лучших фасадных штукатурок

Даже обычная цементная штукатурка может иметь декоративный эффект. Компания Крепс выпускает смесь, обладающую текстурным рисунком «короед», при этом в ней нет акрилатов и силиконовых полимеров. Только цемент и известь с небольшим добавлением мрамора для усиления слоя и внешней красоты.

Индекс морозоустойчивости тут 75 единиц, что является пусть не лучшим, но очень привлекательным результатом. Особо стоит обратить внимание на расход смеси. Он составляет 2,5 килограмма на квадратный метр при нанесении слоя в сантиметр. Это очень много, и данный фактор является главным недостатком продукта. При этом цена не самая низкая. Конечно, при учете текстурной составляющей и наличии мрамора в составе она нивелируется, но причислить данный продукт к декоративным смесям все-таки нельзя. Зато с помощью штукатурки можно существенно сэкономить на втором слое отделки. Идеальный вариант для бюджетного ремонта или нежилого здания.

Простой раствор – пропорции цемента и песка, их соотношение

Обычный раствор для кладки кирпича представляет собой смесь трех ингредиентов – песка, цемента и воды, смешанные друг с другом в разных пропорциях. Естественным условием хорошего раствора является качество используемых компонентов.

В настоящее время карьерный песок по праву считается наиболее распространенным материалом, который применяется в строительстве. Тут все его характеристики.

Сейчас в продаже можно найти большое разнообразие различных видов плиточного клея, который предназначен для соединения самых разных облицовочных материалов. Здесь состав плиточного клея.

Нельзя проводить отделочные работы без предварительной подготовки поверхности стен штукатуркой. Перейдя по ссылке узнаете, как выровнять стены штукатуркой.

К примеру, вода для раствора не должна содержать посторонних частиц и масел.

Если приготовление раствора происходит летом, то воду следует использовать прохладную, а если зимой, то наоборот, немного подогретую.

Песок необходимо предварительно просеять, чтобы избавиться от мелких камней и крупных фракций.

Цемент также должен быть хорошего качества и, что немаловажно, он должен быть сухим.

Приготовление проходит следующим образом.

Сначала производится просеивание цемента и песка, после чего они соединяются в отдельной емкости. Ингредиенты следует перемешать до получения однородного серого цвета.

Вода должна добавляться мелкими порциями при постоянном перемешивании до тех пор, пока раствор не станет похож по консистенции на густую сметану.

Основные свойства раствора, т.е. пластичность, прочность и подвижность, определяются соотношением пропорций используемых ингредиентов.

Необходимо знать марку цемента, по ней и определяется оптимальный уровень остальных составляющих.

Что касается жидкости, то воды необходимо примерно от 0,8 до 1 от общего объема смеси из цемента и песка. Такой раствор достаточно быстро схватывается, поэтому некоторые мастера советуют увеличить количество воды примерно на 10%, что позволит работать с раствором большее количество времени.

Пропорции и состав цементного кладочного раствора

Правильное и пропорционально выдержанное приготовление раствора зависит от множества параметров. Среди них: сколько этажей будет в доме, тип конструкции, от которого зависит нагрузочная и несущая способность стен и перекрытий, тип и свойства грунта, на котором будет строиться здание, и другие значения. Одно-, двух- или трехэтажные дома разрешается возводить с применением известкового раствора, так как он вести меньше цементного, и хорошо сцепляется с поверхностью кирпичей. Пропорции такого состава – 4:1, где 4 – это объем песка, 1 – объем извести.

Соотношение компонентов разных растворов

О том, как сделать раствор на основе цемента, говорится ниже. Такую смесь обычно применяют для рядовой кладки кирпичных стен ≤ 25 см толщиной, если порядовка выводится в один кирпич. Соотношение компонентов колеблется от трех до шести объемных частей песка к одной объемной части портландцемента. Пропорции зависят от марки портландцемента и параметров сооружения.

Все растворы, сделанные из извести, цемента, а также смешанные составы, приготавливаются по одной схеме: сначала тщательно смешиваются сухие сыпучие материалы, потом смесь затворяется чистой (не технической) водой. Чтобы получить оптимальную густоту раствора (консистенция жирной сметаны, раствор стекает с лопаты небольшими порциями), в любую смесь нужно добавлять не более 0,8 части объема жидкости на 1 часть объема цемента.

Как правильно приготовить раствор

В индивидуальном строительстве самая распространенная марка раствора – 75. Состоит такая смесь из гашеной измельченной извести, очищенного речного песка и цемента в таком соотношении: 1 : 7 : 0,8. Если будет укладываться облицовочный кирпич, то в раствор можно добавлять красители, чтобы растворный шов соответствовал цвету кирпичей или лежал в соответствующей цветовой гамме.

Огнеупорные кирпичи кладутся на раствор, в который входят глина и песок. Также в глиняный раствор добавляют шамотный мертель или огнеупорную глину. Пропорции: 1:3 (глина – песок). Сухой замес затворяется водой или жидким стеклом до получения требуемой консистенции.

Чтобы раствор получился качественным и прочным в эксплуатации, его готовят в несколько этапов:

1. Подготовка необходимых составляющих: портландцемента, чистого песка, гашеной извести, чистой воды, жидкого стекла (при необходимости);
2. Перемешивание компонентов без добавления жидкости. Состав смеси, который считается универсальным: 1 : 5 : 1, где компоненты по порядку – цемент, песок, известь. Если нужен пластичный раствор в домашних условиях, добавьте стиральный порошок в объеме 1-2% от объема цемента;
3. Сухая смесь затворяется жидкостью: для обычных песчано-цементных составов используется чистая питьевая вода, для кладки огнеупорного кирпича – жидкое стекло с добавлением воды. Свежим и пригодным к кладке раствор будет недолго – 2-3 часа, поэтому готовить его нужно с учетом реальных условий кладки.

Цемент: виды и способы применения

Есть много разновидностей цемента, которые отличаются друг от друга химическим составом и способом изготовления. Растворы для кладки готовят с использованием глиноземистого и обычного портландцемента. Портландцемент получают при обжиге известняковых пород в специальных печах при высоких температурах (1400-1500 °C). На выходе образуется зеленовато-серая субстанция в виде порошка. Цемент измельчают в специальных дробилках и мельницах, добавляют различные присадки (кварц, гипс, шлак).

После смешивания цемента с водой через определенное время образуется монолит высокой прочности и твердости. На прочность цемента указывает его марка, которая определяется при замесе 1 части цемента с 3 частями песка. Прочность определяют на 28 день после приготовления раствора. Цемент может быть марки М400, М500, М600, и М700.

Глиноземистые цементы изготавливают методом сплавления глинозема и извести в специальных печах. Происходит этот процесс при температуре в 1400 °C. Полученные куски измельчают в порошковую субстанцию на специальных дробильных аппаратах и трубных мельницах. Цемент марок М400, М500, М600 набирает расчетную прочность уже через 2-3 дня.

ВЫСОЛЫ. Что это и как с этим бороться?

Высолы представляют собой смесь различных химических соединений: карбонатов, кальцитов, сульфатов, хлоридов и т.д. Некоторые из этих соединений водорастворимы, другие растворяются только кислотами или щелочами.

Высолы что это?

Высолы представляют собой смесь различных химических соединений: карбонатов, кальцитов, сульфатов, хлоридов и т.д. Некоторые из этих соединений водорастворимы, другие растворяются только кислотами или щелочами.

Вода проникает в поры строительных материалов и выносит на поверхность растворенные в них соли и щёлочи, образуя белый или цветной налёт, который плохо поддаётся удалению.

Всевозможные соли присутствуют во всех строительных материалах, особенно их много в цементных растворах, где они результат химических реакций. Причина же их выхода на поверхность фасада всегда одна. Это движение воды под действием капиллярных сил.

На самом деле пористость стенового материала это необходимое условие теплоизоляции и нормального парообмена здания. Двигаясь в толще материала, вода транспортирует растворенные в ней соли, а, дойдя до поверхности, испаряется. Соли же остаются.

Взаимодействуя с атмосферой, они переходят в нерастворимую или плохо растворимую кристаллическую форму и образуют пятна и разводы на стенах.

Последние не только снижают эстетические качества фасадов, но и являются индикаторами их возможных разрушительных процессов. Убедиться в этом можно, проведя по стене рукой: соль будет осыпаться вместе с поверхностным слоем кирпича.

Растущие в порах кристаллы разрушают кирпич, при их образовании создаётся большое парциальное давление, которое разрывает стенки пор. Описанный вид разрушения керамического материала получил название солевой коррозии. Её внешними признаками являются шелушение и крошение кирпича, трещины и отвал облицовочных материалов.

Замерзание влаги в трещинах обусловливает усиленное разрушение кирпичной и стены начинают разрушаться уже через 15-20 лет, тогда как срок их службы рассчитан на 100-150 лет.

Выступают высолы, причины появления на кирпичной кладке.

Причин повышенной влажности кладки, высокой концентрации солей, а значит и появления высолов несколько.

Построечная влага

Это естественный процесс высыхания нового дома, удаления избытка влаги из свежеуложенных кладочных и штукатурных растворов и кирпича.

Доставленный с завода кирпич обладает очень небольшой, до 1%, влажностью. Однако при хранении на открытом воздухе осадки повышают его влажность до 5-6%, а отдельных кирпичей и до 10%. Кладочный раствор также состоит из воды процентов на 20.

Таким образом, изначальная влажность кладки может достигать 19-21%. Начав выходить наружу, вода тянет за собой и весь набор так называемых молодых солей. Процесс прекращается по мере высыхания кладки.

Качество кирпича

Красный глиняный кирпич всегда содержит водорастворимые соли. Такое может произойти, если при производстве применялось сырье, которое недостаточно очищено от примесей или содержит специальные компоненты, позволяющие, скажем, снизить температуру обжига. Подобный кирпич можно купить, искусившись на низкую цену у «кустарных» фирмочек. Правда, неприятные последствия от такой покупки не заставят себя долго ждать.

Состав цемента

Цемент любой марки всегда содержит растворимые соли. Это связано с составом портландцементного клинкера. Кстати, кирпичная кладка на известковом растворе будет иметь меньше высолов, чем на цементном.

Нарушения технологии

Высокое содержание воды в кладке возникает при применении жидких растворов, то есть неправильном соотношении воды и цемента. Кроме того, высолы появляются при неаккуратном ведении строительных работ, когда остатки раствора и цементное молоко, попадают на лицевую часть кирпича.

Загрязнения

Возникновение нежелательных химических соединений может происходить в результате затворения кладочного раствора на жёсткой или загрязненной воде. Ещё одна причина их появления – противоморозные и иные добавки, которые вводятся в раствор при зимних работах или для ускорения сроков схватывания цемента.

Затягивание работ

Большое количество дождевой воды может поступать в стены в тот период, когда здание еще не подведено под крышу. Сильно увлажняют кладку косые дожди и продолжительные ливни. Вскоре после этого на стенах появляются обильные высолы.

Нарушение гидроизоляции

Протечки кровли, отсутствие водосточных труб, а также протечки систем отопления и водоснабжения и высокая влажность внутри постройки, связанная с технологией строительных процессов, также проявляются в виде высолов на поверхности фасада.

Элемент забора столб с притоком воды Элемент забора столб без притока воды Элемент забора столб с притоком воды

Атмосферный воздух

Высолы могут появляться и при выпадении осадков в городской черте или вблизи промышленных предприятий, где атмосфера содержит много вредных веществ.

Как же удалить высолы?

Во первых устраняют причину высолов, а именно появление влаги или конденсата, способствующее поглощению влаги материалом.Для этого за надобностью производят ремонт гидроизоляции, уплотняющего состава, дефектных швов, проверяют стеновые цоколи, водостоки, крышу, водосточные трубы.

Основная мера защиты от образования высолов — гидрофобизация наружных слоев материала строительных конструкций.Гидрофобизацию делают летом или поздней весной, для этого поверхности дают окончательно высохнуть.

Большие отложения на поверхности зачищают щеткой или шпателем.Далее моют специальными химическими моющими средствами. Тип моющего средства определяется в зависимости от вида и характера очищаемых загрязнений.Для смывания можно использовать подручные народные средства, такие как: раствором уксусной кислоты, 5-процентным раствором соляной кислоты или раствором нашатырного спирта.

После проведения очистки на поверхность стены наносится – гидрофобизатор.

Гидрофобизатор служит для придания водоотталкивающих свойств различным строительным материалам:

• бетону;
• кирпичной кладке;
• штукатурке;
• натуральному и искусственному камню;
• газосиликатным блокам и другим строительным материалам.

Препятствует возникновению плесени, грибков и других биоразрушителей.

Настоящий гидрофоб – это всегда кремнийорганическая пропитка, но не состав на акрилатной основе (широко распространен на строительных рынках, вследствии дешевизны, но практически не эффективен).

Пропитка-гидрофобизатор не изменяет внешнего вида материала и его воздухопроницаемости, придает материалу морозо- и трещиностойкость, препятствует загрязнению, придает материалу отличные водоотталкивающие свойства, длительно сохраняющиеся во времени. Вода, попадая на обработанную поверхность, скатывается не сцепляясь с поверхностью и не оставляет мокрых следов.

Наносить гидрофобизатор кистью, валиком, пневмораспылителем за 1 раз при температуре не ниже +5 оС без пропусков, до полного насыщения материала (до блеска в порах).

Гидрофобный эффект наступает через 24 часа. До наступления гидрофобного эффекта не допускать прямого воздействия воды.

Запирание

Для запирания капилляров выхода высолов используются гидрофобизирующие составы, представляющие собой эмульсии или водный раствор кремнийорганических соединений. В отличив от других гидрофобизаторов они не изменяют внешнего вида материала, его газо- и воздухопроницаемость, придают материалу отличные водоотталкивающие свойства, длительно сохраняющиеся во времени. Такие составы глубоко проникают в поры строительного материала, запирают их и образуют поверхностную пленку или кристаллическую решетку, которая пронизывает верхний слой материала, сохраняющего свою паропроницаемость. Кремнийорганические продукты наносятся на чистую сухую поверхность, обычно при положительных температурах, кистью, до насыщения поверхности. Как правило, достаточно одной обработки для получения желаемого эффекта.

Что такое гидрофобизатор?

Гидрофобизаторы – это составы, которые поставляются в виде концентратов или готовых к применению растворов, водных или на органических растворителях.Они имеют несколько особенностей, это:

• не создают поверхностной пленки, а образуют водоотталкивающий (гидрофобный) слой глубиной до нескольких миллиметров;
• паропроницаемость обработанной поверхности почти не снижается, т.е. влага испаряется, а внутрь не попадает;
• обработанная поверхность, как правило, не изменяет цвет.

Данные свойства позволяют применять гидрофобизаторы по силикатному и керамическому кирпичу, бетону и газобетону, известнякам, травертину, ракушечнику, граниту и мрамору, и, даже по тротуарной плитке.

Но надо ли защищать фасады зданий, если проблема высолов не существует?

Конечно надо, вот что этим достигается:

• влажная стена гораздо хуже держит тепло (при увеличении влажности на 10% , теплопотери увеличиваются на 50%);
• гидрофобное покрытие значительно увеличивает морозостойкость любого материала, это хорошо заметно на негидрофобизированном керамическом кирпиче, когда происходит отстрел, т.е. чешуйчатое разрушение лицевой поверхности.

Механика этого процесса достаточно проста, вода, попавшая в кирпич, при минусовой температуре замерзает и разрывает поверхностный слой.Поверхности, защищенные гидрофобизатором, имеют такие мелкие поры, что вода не способна проникать через них. Они не снижают значительно воздухо – и паропроницаемости. Таким образом, материал может «дышать» и остается совершенно сухим. Гидрофобизатор, нанесенный на поверхность, становится ее составляющей частью, обеспечивая водонепроницаемость за счет уплотнения структуры.

Обработанные гидрофобизаторами конструкции успешно противостоят воздействию большинства агрессивных сред, предотвращая проникновение химикатов, соленой воды, сточных вод и других вредных веществ из окружающей среды.