Пропорции глины и песка для замазки печи; как приготовить раствор для кладки печки из кирпича

Пропорции глины и песка для замазки печи – как приготовить раствор для кладки печки из кирпича

Песок – рыхлая смесь из зерен горных пород. Размеры гранул – от 0,16 до 5 мм. Часто материал состоит только из оксида кремния, но включает самые разные примеси. Песок добывают из карьеров, со дна водоемов и рек, получают искусственно. Свойства материалов различаются и имеют разное применение. Часто применяют сырье для приготовления раствора для кладки печи из кирпича.

Глина – мелкозернистая осадочная порода. Состоит из нескольких минералов: монтмориллонита, каолинита, других слоистых алюмосиликатов. В сухом состоянии она напоминает пыль, в увлажненном становится пластичной.

Виды кладочных растворов

В процессе кладки печей и каминов применяют не один, а несколько видов раствора. Они отличаются друг от друга свойствами и назначением:

1. Раствор для устройства печи или камина (основная кладка) должен выдерживать температуры до 1000° С.
2. Раствор для сооружения фундамента и наружной (уличной) части дымовой трубы должен сохранять прочность в условиях повышенной влажности.
3. Отделочная (штукатурная) смесь для облицовки конструкции нуждается в повышенной прочности.
4. Смесь для фиксации керамической плитки должна обладать достаточными адгезионными качествами.

Необходимо рассмотреть состав, характеристики и способ применения каждой разновидности раствора более подробно.

Как развести глину для замазки печи

Несмотря на море современных технологий кладки печей, каминов, каминных комплексов и всевозможных отопительно-декоративных новшеств, печки по-прежнему кладут с помощью глиняного раствора. Им же и ремонтируют, и штукатурят, и исправляют дефекты в кладке. В магазинах строительных материалов появилась готовая глиняная печная смесь. К сожалению, она подходит лишь для работы с шамотным кирпичом, где обычная глина не подойдёт. В остальных случаях для приготовления кладочной или обмазочной смеси придётся искать глину самостоятельно.

Как приготовить смесь из глины

Следует отличать процесс штукатурки печи под побелку и процесс заделывания трещин в кладочных швах. Соответственно и раствор потребуется разной густоты и состава. Идеальной глиной для обмазки и ремонта будет та, из которой сделаны кирпичи. К сожалению, самостоятельно лепить кирпичики давно перестали, предпочитая их покупать, следовательно и «месторождение» их найти не выйдет.

Выбирать следует нежирную красную глину, при необходимости дополнительно обеднять её песком. Смесь для заделки трещин в швах готовится так:

1. Берём глиняно-песчаную смесь и опытным путём определяем нужные пропорции компонентов. Для этого готовим пластилинообразный раствор и катаем из него небольшие шарики (не более 2 мм в диаметре).
2. Вытягиваем руку с глиняным шариком вперёд и роняем его на пол. Если шар не растрескивается и не размазывается кляксой, то это идеальная смесь для ремонта печных швов.
3. Добавляем мелко нарезанной соломы для армирования и по 1 кг соли на ведро смеси. Можно приступать к работе.

Раствор для штукатурки печи готовится похожим образом, только его консистенция сметанообразная.

Как обмазать печь

Приступая к ремонту, следует немного прогреть печку перед работой. Порядок заделки трещин в печи следующий:

• снять весь крошащийся слой и всю известковую побелку (на неё не ляжет глина);
• сбрызнуть или промочить кистью места ремонта, чтобы сухие участки соединились лучше с ремонтным раствором и не тянули из него влагу;
• швы плотно забить пластилинообразной смесью, а поверхность оштукатурить жидким раствором.

Можно производить обмазку печи руками или воспользоваться шпателем и кельмой. После высыхания раствора дополнительно промазать мелкие трещинки.

ВАЖНО! Не топите печку до полного просыхания глины и исчезновения сырых участков!

Раствор для дымохода из кирпича

При строительстве печей и каминов кирпичи скрепляются специальным раствором. К растворам предъявляются особые требования.

Ведь, он должен не только крепко соединять кирпичи друг с другом, но и выдерживать воздействие высоких температур.

Помимо этого, раствор должен быть герметичным. Не допускается его растрескивание. Так как в результате этого дым, угарные газы могут попасть в помещение.

Что может причинить непоправимый вред здоровью, или повлечь гибель людей.

Требования к растворам

Если заглянуть в правила, установленные для возведения печей и каминов, в раздел кирпичных дымовых каналов, по данному адресу — files.stroyinf.ru/Data2/1/4293786/4293786504.htm#i1203891, то можно увидеть требования, предъявляемые к растворам.

В данных правилах указаны требования к месту расположения объектов, материалам и так далее. Среди прочего указаны требования к растворам.

Там, например, говориться, что при возведении кирпичных дымоходов для печей и каминов применяют следующие растворы:

1. известковый или известково-цементный — для возведения дымохода в стене здания;
2. известково-цементный — для кладки выше чердачного перекрытия;
3. цементный — для кладки выше крыши.

То есть, чем выше дымоход, и чем меньше он подвергается воздействиям высоких температур, тем больше цемента следует использовать в растворе.

Пропорции известково-цементного раствора

Узнать название раствора – это только половина дела. Осталось за малым – определить его точные пропорции.

Пропорции раствора зависят от многих факторов и от желаемого результата.

При умеренных условиях и небольших требованиях к прочности, цемента добавляется меньше.

В суровых условиях и повышенных требованиях к прочности, цемента добавляют больше.

Например, известково-цементный раствор для умеренных условий содержит:

1. Цемента – одну часть;
2. Извести – одну часть;
3. Песка – шесть частей.

Тот же раствор, но для более суровых условий и с повышенной прочностью, содержит:

1. Цемента – одну часть;
2. Извести – 0,5 части;
3. Песок – четыре части.

При избыточном количестве извести, известково-цементный раствор получается слишком жирным. Тогда он сильно деформируется, после высыхания. А при недостаточном количестве извести, получается не эластичный раствор, с которым тяжело работать.

Воды может уйти на указанные растворы, разное количество. Всё зависит от качества цемента, песка, влажности и так далее.

Поэтому, рекомендуется брать примерно около одной части воды, для начала замеса. А затем, в процессе замеса постепенно добавлять воду до нужной консистенции.

Главное – не переборщить. Не стоит замешивать слишком жидкий раствор, который будет растекаться, а не соединять кирпичи. Из видео, в конце статьи, вы узнаете, как определять готовность раствора.

Пропорции цементного раствора

При приготовлении цементного раствора используют одну часть цемента и от трёх до пяти частей песка. Всё зависит от того, какой прочности вы хотите достичь.

Чем меньше песка – тем выше прочность кладки. Для пластичности раствора и его меньшей усадки, можно добавлять пластификаторы.

Если вы используете покупные пластификаторы, то строго придерживайтесь указанных в инструкции пропорций.

Однако, если у вас под рукой нет пластификатора, не беда, вы сможете с успехом заменить его любым жидким мылом или моющим средством.

Добавьте его в воду, перед замесом, размешайте. Для придания раствору пластичности, требуется совсем немного средства, на ведро воды – пять, шесть грамм, не больше.

Качество раствора при этом не пострадает, а его пластичность повысится.

Известковый раствор

Для получения известкового раствора берётся одна часть известкового теста и две, три части песка.

Известковое тесто получают путём гашения извести и разведения её до стадии «густой сметаны». Затем смешать готовую известь с просеянным песком.

Полученный известковый раствор можно использовать для кладки дымохода в помещении.

Советы печников

Многие практикующие печники, за время своей работы, на практике определили, какой раствор лучше всего применять для того, или иного участка печи.

У каждого есть свои секреты и индивидуальный подход. Однако, это не значит, что мастера держат свои секреты в строжайшей тайне.

Они охотно делятся своими практическими знаниями на страницах блогов и в видеороликах.

Основываясь на которых можно утверждать, что часто печники для строительства печей используют глиняно-песчаные растворы. Пропорция – один к трём.

Хорошими показателями обладает раствор, с добавлением жидкого стекла.

Конечно, не всякая глина годится для возведения печей и каминов. Также, как и к песку, к глине предъявляются особые требования.

Для приготовления раствора понадобится шамотный песок и огнеупорная глина. Во многих строительных магазинах можно купить расфасованную в мешках, шамотную глину.

Не следует готовить зараз слишком много раствора, так как он быстро теряет свои качества.

А для тех, кто сомневается в своих способностях, или не имеет под рукой качественных компонентов для изготовления раствора, рекомендуется приобретать готовые растворы для укладки дымоходов.

Видео — раствор для печной трубы из кирпича

В видео показан замес раствора для обычной кладки. Однако, если у вас повредилась печная труба на крыше из кирпича, раствор применяется тот же. Да и для возведения нового дымохода, выше кровли, можно применять данный цементный раствор.

Виды растворов

1. Растворы делятся на виды по своим характеристикам. Например, в сухом виде различают легкие растворы (менее 1500 кг/м³) и тяжелые ( более 1500 кг/м³).
2. По своему назначению: специальные, кладочные (для кладки камня, печных блоков, кирпича) и отделочные (для отделки печи).
3. По типу вяжущего вещества – известковый, гипсовый, цементный, смешанный (известково-шлаковый, известково-цементный).
4. В зависимости от количества видов вяжущих веществ в составе растворы могут быть простыми и сложными.
5. По своей структуре растворы могут быть тощими, жирными и нормальными.

Кладка печной трубы требует качественного раствора. Поэтому раствор необходимо тестировать на жирность. Тощие растворы не характеризуются пластичностью и крепостью, а жирные растворы склонны к трещинам.

Простой раствор состоит из одного вида вяжущего вещества и заполнителя, в сложных растворах для кладки присутствуют несколько видов вяжущих веществ. Например, сложный цементно-известковый состоит из 15 частей песка, 1 части цемента, 3 частей извести, и имеет соотношение 1:3:15.

Для сложного раствора характерно, что количество главного вяжущего вещества условно равно единице. А оставшиеся части имеют значение чисел, отражающих количество их объемных частей, которые берутся на 1 часть основного вещества. У материала, взятого в основу, самые сильные вяжущие свойства. Исходя из этого, название таким растворам дается по главному действующему веществу, например, известково-глиняный раствор ( в его составе 2 вяжущих вещества – глина и известковая смесь).

Тощий раствор не обладает необходимой пластичностью и крепостью. Жирные же составы, наоборот, очень пластичны, но образуют трещины при высыхании. Поэтому для кладки печной трубы лучше всего использовать раствор средней пластичности (нормальный), т.к. такой состав будет прочным, даст минимальную усадку и не образует трещины.

Густота раствора – это очень важный аспект, ведь если хорошо сделать раствор – он будет однородным, напоминать по своей структуре сметану и будет легко выдавливаться при легком нажатии на кирпич под его весом.

Чем штукатурить печь в бане

Как только в бане сложена новая печь, или приходит время проводить ремонтные работы на её поверхности, каждый владелец бани задаётся вопросом: “Как и чем штукатурить печь”?

Оштукатуривание печи требуется для того чтобы подготовить её к декоративной обработки, а также для повышения герметичности кладки.

Правильная штукатурка поможет избежать растрескивания отделки и продлит срок службы готового устройства. Главное в этом вопросе это подготовить и нанести штукатурную смесь.

Штукатурка — востребованный и доступный облицовочный материал, который можно приготовить самостоятельно из доступных материалов. Существуют также готовые смеси для штукатурки банных печей.

Цели оштукатуривания печи:

Выравнивание поверхности кирпичной или каменной кладки.

Реставрация старого штукатурного слоя( при наличии трещин и деформаций).

Реставрация кладочной смеси в соединительных швах.

Антисептическая обработка швов. Предотварщает появление и развитие патогенных микроорганизмов и насекомых.

Увеличение тепловой инерционности оборудования

Готовые штукатурные смеси

Жаростойкая штукатурка «Терракот»

Применяется для выравнивания и оштукатуривание печей и прочих нагревательных поверхностей.

Экологически чистая, высокопластичная сухая смесь. Легко наносится и выравнивается. Обладает высокой силой сцепления с поверхностью. Сохраняет свои свойства при нагреве до 400°С.

Смесь рекомендуется смешивать с водой комнатной температуры до получения однородной массы без комочков. Раствор выдерживается 10 минут, затем его нужно снова перемешать и использовать в течение часа.

Жаростойкий усиленый клей «Терракот».

Применяется для облицовки печей и прочих нагревательных поверхностей плиткой, природным камнем и облицовочным керамическим кирпичом. Жаростойкий клей обладает высокой силой сцепления с поверхностью и пластичностью. При соблюдении рекомендуемой толщины слоя не стекает с поверхностей. Стойкий к воздействию влаги и повышенных температур (до +400°С).

Смесь для печей и каминов «Терракот»

Применяется для ремонтных работ на нагреваемых объектах, для заделки трещин и неровностей. Ремонтная смесь обладает высокой пластичностью и сбалансированным тонкодисперсным составом, что обеспечивает надежное и равномерное заполнение пустот, раковин и трещин, а также распределение в кладочном шве. Жаростойкость смеси составляет 400 градусов Цельсия. Способ приготавливается также как жаростойкая штукатурка.

Как приготовить жаростойкий раствор для штукатурки самостоятельно

Есть несколько рецептов растворов:

1 часть глины, 2 части песка, 1 часть известкового теста и 1/10 части асбеста. Все тщательно перемешивается с постепенным добавлением воды для получения вязкого раствора.

1 часть глины, 2 части песка и ½ часть воды. В полученную массу добавляется 1 часть цемента и 1/10 части асбеста. Все компоненты еще раз тщательно перемешиваются, при необходимости добавляется часть воды для получения густого сметанообразного раствора. Им можно заштукатурить поверхности в течение 60 минут после приготовления.

2 части известкового теста и 1 часть песка. Далее в полученную массу добавляются 1 часть гипса, 1 часть воды и 2/10 части асбеста. Все тщательно перемешивается до получения тягучего раствора. Готовая штукатурка для печи используется для обработки поверхности первые 15 минут.

1 часть глины, 2 части песка и 1/10 части асбеста. В полученную смесь вводится вода для получения густого раствора.

Инструменты необходимые для оштукатуривания

Для того чтобы оштукатурить печь в бане необходимо подготовить определенный набор инструментов.

Шпатели различной ширины

Молоток для вбивания гвоздей

Проволочная сетка с ячейками 10×10 мм

Ножницы для разрезания сетки

Молоток для совместного использования с троянкой, зубчаткой и зубилом.

Гладилка для выравнивания поверхности

Зубило для нанесения засечек

Кисти различного размера

Ёмкость для замеса

Металлическая щетка для зачистки поверхностей

Уровень, правило и рейку для выравнивания углов.

Резиновые перчатки, очки.

Процесс оштукатуривания печи

При соблюдении всех этапов технологического процесса можно самостоятельно правильно оштукатурить печь, чтобы не трескалась декоративная отделка.

На этом этапе проводится полная зачистка поверхностей. Швы между кирпичами или камнями углубляются мастерком или молотком.

Оштукатуривание новой печи проводится через 3 недели после завершения складочных работ и полного высыхания раствора.

После зачистки старой облицовки поверхности очищаются металлической щеткой чтобы избежать грязных разводов.

Далее поверхности обрабатываются противогрибковый грунтовкой. В очищенные швы под углом вбиваются гвозди длиной 10 см так чтобы шляпки возвышались над поверхностью на 0,5 см. Горизонтальный шаг между гвоздями должен составлять 15 см, вертикальный шаг – каждые 2 ряда. К гвоздям крепится сетка. Это обеспечит хорошее сцепление штукатурки с поверхностью. Для выравнивания внешних углов конструкции используются стальные уголки, зафиксированные на клеевую смесь.

Обработка поверхности штукатуркой

В зависимости от состояния поверхностей применяют два способа штукатурки:

1. Этот способ применяют при небольших деформациях поверхностей, поэтом наносить штукатурный раствор необходимо толщиной 5-8 см.

Устанавливаются направляющие маяки по уровню с проверкой вертикальности

Тщательно прогревается печь, а ее поверхности смачиваются кистью или мягким валиком для того чтобы убрать остатки пыли

Чтобы штукатурка не отслаивалась наносится слой грунтовки

Затем наносится первый слой 4мм по всей поверхности, чтобы раствор максимально распределился в соединительных швах

После высыхания начального слоя наносится второй слой толщиной 5 мм. Раствор распределяется по стене снизу вверх на высоту до 40 см и выравнивается правилом. Далее поверхность аккуратно шлифуется для устранения возможных неровностей.

На углах раствор наносится угловым шпателем и тщательно выравнивается.

В завершении при помощи терки наносится третий слой толщиной 2,5 мм для устранения мелких дефектов и неровностей. Также он наносится, если планируется финишная покраска или побелка поверхностей.

2. Этот способ применяется при нанесении штукатурки на металлическую сетку.

Аналогично предыдущему способу наносится первый штукатурный слой, двигаясь сверху вниз. Металлическая сетка обеспечит необходимую жесткость отделке.

Затем поверхность просушивается и наносится второй слой

Завершающий слой выравнивается и шлифует для устранения мелких дефектов

Далее следует декоративная облицовка печи

Надеемся наши рекомендации вам помогут и вы без труда выполните все необходимые работы по оштукатуривание печи. Желаем вам успехов!

Особенности процесса

Как отштукатурить печь из кирпича? Весь процесс можно разделить на 3 этапа: подготовка поверхности печных стенок, приготовление раствора и непосредственно оштукатуривание. Прежде всего работы следует проводить задолго до активной эксплуатации печи, т.е. летом. Если планируется штукатурить недавно сделанную, новую кирпичную печь, то надо выдержать определенное время до полного засыхания кладочного раствора.

Подготовительные мероприятия заключаются в следующем:

• полное удаление прежней штукатурки и механическая очистка поверхности с использованием металлической щетки;
• удаление пыли и грязи;
• обработка стенной поверхности наждачной шкуркой;
• углубление швов между кирпичами для затекания в них штукатурного раствора;
• окончательное удаление пыли с использованием пылесоса, при этом не рекомендуется применять мокрую ткань, т. к. грязь с водой может просочиться внутрь материала.

Следующий этап — приготовление раствора, т. к. его надо смешивать непосредственно перед нанесением. Для подготовки штукатурной массы применяется емкость нужного объема, а само перемешивание лучше всего осуществлять с помощью строительного миксера.

Как штукатурить печь? Обычно выдерживается такой порядок работ:

На поверхность печных стенок укладывается армирующий слой. Издавна для этой цели использовали мешковину, но в наше время предпочтение отдается металлической или стекловолокнистой сетке. Как правило, применяется сетка с ячейкой размером до 1х1 см. При использовании мешковины крепление производится при помощи глины, а металлическая сетка фиксируется проволокой диаметром 2-3 мм. Армирующий слой должен закрывать всю печную площадь.

Отдельным этапом можно выделить оштукатуривание дымохода. Здесь особенно важно учитывать высокую степень нагрева, при этом штукатурка должна, наоборот, иметь определенные теплоизоляционные свойства. Еще более высокие требования предъявляются для оштукатуривания выходной трубы на крыше. На этом элементе материал подвергается действию всех внешних факторов, включая влагу и солнечные лучи, а также воздействие продуктов сгорания топлива (дыма). Кирпичная кладка в таких условиях должна быть надежно защищена от этих влияний.

Штукатурка печи из кирпича поможет увеличить ее долговечность и придаст привлекательности внешнему виду. Сам процесс мало отличается от любых других штукатурных работ, но состав для печи имеет свою специфику. В этих условиях не следует применять обычный цементно-песчаный раствор. Выбор рецептуры штукатурной смеси проводится с учетом особых требований в части длительной нагревостойкости.