Цемент М400

Цемент М400

В современной промышленности широко применяются различные марки цемента. Материал используется на различных этапах: от закладки фундамента до возведения стен и проведения отделочных работ. К одной из востребованных марок относится цемент М400.

Производители предлагают его в различных форматах:

• килограммовые пакеты;
• цемент М400 в мешках по 25 или 50 кг;
• также можно купить цемент М400 в насыпном виде оптом.

Для бытовых нужд оптимально приобретать упакованное строительное сырье, так как его удобнее в таком виде складировать, транспортировать и контролировать расход.

Базовые технические характеристики цементных смесей и цемента М400 в частности

Для оценки качественных параметров цементных составов используется маркировка, указывающая на определенные свойства материала. Рассмотрим основные величины:

• Прочность на сжатие – один из главных параметров, демонстрирующий способность 1 см³ готового бетона после 28-дневной выдержки противостоять разрушению под воздействием определенного веса. Например, кубический сантиметр, изготовленный из портландцемента марки М400, держит нагрузку в 400 кг.
• Зернистость помола – указывает удельную поверхность частиц, входящих в 1 кг сухой цементной смеси, в среднем находится в пределах 3 000-3 200 кг/ м³. Чем меньше этот показатель, тем крепче будет бетон после затвердения.

• Морозостойкость – демонстрирует способность готового цементного камня противостоять циклам замораживания/оттаивания и зависит от размера внутренних капилляров. Данный фактор зависит от того, из чего делают морозостойкий состав цемента – обычно это сульфатостойкие или алитовые смеси. Наименее способны противостоять перепадам температуры пуццолановые и шлаковые потртландцементы.
• Скорость застывания – определенный отрезок времени для полноценного формирования структуры. По нормативам ГОСТ период схватывания должен наступать не ранее 45 минут, а окончательный срок застывания – не позднее 12 часов. Регулирование сроков осуществляется на стадии приготовления сухой смеси путем уменьшения или увеличения процентного содержания гипса (1,5-3,5%).
• Густота – характеризует необходимое количество воды для затворения раствора в процентном соотношении к массе сухой смеси. В зависимости от химико-минералогического состав клинкерной массы показатель находится в пределах 22-28 %.
• Равномерность изменения объемной составляющей – показатель изменений объема камня, выраженный в степени усадки или расширения в его твердой фазе. Большинство портландцементов допускает колебание первоначальных размеров в пределах 3-10 мм.
• Тепловыделение – процесс выделения тела при гидратации цементного раствора. В результате неравномерного охлаждения и нагрева бетона в массе бетона появляются векторы напряжения, которые могут вызвать трещины покрытия. Снижение экзотермических явлений достигается при помощи количественного увеличения люмоферритов кальция и двухкальциевого силиката.
• Набухание и усадка – эта техническая характеристика обуславливает способность цемента М400 и бетона изменять свой объем в зависимости от химических процессов, проходящих при гидратации. Набухание приводит к увеличению общей массы камня в пределах 3-5%. Усадка происходит в результате потери воды. Скорость усадочных процессов возникает при уменьшении влажности и может привести к появлению микротрещин.

Параметры смеси марки 400

Этот материал является чуть ли не базовым в строительстве. Его универсальность обусловлена приемлемыми параметрами и экономической рациональностью:

• Выдерживает нагрузки до 400 кг/см².
• Содержание гипса – не более 5%.
• Содержание активных добавок – 0-20%.
• Водопотребность – 22-26%.
• Срок застывания – 10-12 часов.

Основные разновидности смеси:

• Марка 400 Д0 – для устройства бетонных конструкций, контактирующих с пресными и минеральными водами.
• Марка 400 Д5 – минеральные добавки, находящиеся в растворе, обеспечивают его высокие водостойкие и антикоррозионные параметры. Его используют при производстве плит, фундаментов и др.
• Марка 400 Д20 (Д20Б) – обладает высокой прочностью уже на начальном этапе затвердевания. Служит для производства ЖБ-конструкций сборного типа, а также тротуарных и дорожных плит.

Готовые монтажно-строительные смеси: критерии классификации

Можно выделить целый ряд признаков, по которым определённые смеси различаются между собой. В рамках каждого из них на производстве создаются индивидуальные категории продукта.

Процентное вхождение связующего вещества

Можно выделить следующие разновидности:

• Жирные. Соотношение заполнителя и цемента менее чем 3:1. Производимый бетон при этом предрасположен к растрескиванию. Предотвратить этот отрицательный момент можно, задействовав более мощные марки связующего вещества.
• Нормальные. На 1 часть связующего вещества приходится до 3-5 песчаной россыпи.
• Тощие. Более чем 5:1, что значительно увеличивает сроки застывания и провоцирует повышенный риск осыпания покрытия при эксплуатации. Опять же, избежать негативных последствий можно, задействовав высокомарочный цемент.

Учитывая сказанное, стоит перейти к рассмотрению цемента, который может быть применён при создании ЦПС.

Связующие составляющие

Цементно-песчаная смесь приводится в рабочее состояние посредством добавления воды. После этого она начинает отвердевать, превращаясь в «каменный» монолит. В числе прочих ингредиентов ЦПС могут быть задействованы:

• гипс;
• соединения магния;
• известь.

Примечательно то, что все три указанных вещества в отличие от цемента твердеют при взаимодействии с воздухом. Причем все они относятся к числу сложных, а цемент — к простым.

Можно выделить достоинства и недостатки пары основных растворных составляющих. На примере того, как создаётся штукатурка была сформирована сводная таблица.

• универсальная (для внутренних и наружных процедур, а также реконструкции);
• отличные прочностные показатели и долговечность эксплуатации;
• прекрасная адгезия со структурой различных гладких поверхностей;
• малый расход при взаимодействии с пористым основанием;
• повышенная влагостойкость, позволяющая задействовать сухие цементно-песчаные смеси внутри особо влажных помещений;
• более доступная стоимость.

• сложны для многоэтапного нанесения в 2 слоя и более;
• достаточно долго высыхают;
• имеют пористую структуру;
• декоративная составляющая минимальная для устройства интерьера дома.

• пластичность;
• безусадочность;
• быстро высыхают;
• малый вес;
• паропроницаемость;
• экологическая безопасность;
• отличная звуко- и теплоизоляция;
• белый подходящий для дизайнерской отделки (при желании пигментируемый) цвет.

• плохая гидроизоляция и непригодность для уличной эксплуатации;
• повышенная цена;
• меньшие прочностные показатели.

Если же говорить о плотности застывания, — выделяют легкие (от 1500 кг/м3) и тяжелые (до 1500 кг/м 3 ) смеси.

Прочностные показатели

В табличном формате приведены варианты перемешивания составляющих смеси, из которых получается стройматериал нужной марочной принадлежности. После таблицы будут описаны свойства каждой из смесей, а также для чего она предназначена.

Собственно, сама маркировка указывает на то, для каких целей может быть задействован стройматериал.

1. M10-25 — глинистые смеси.
2. M50-100 — содержащие известковую составляющую, из-за которой получается меньшее вхождение цемента. Применяются для оштукатуривания, ремонта, устранения дефектов и выравнивания плоскостей.
3. M150 — вариант, отличающийся своей универсальностью. Подходит для кладки стен из кирпича, поверхностной обработки, создания стяжки пола и т.д. Актуально для получения плоскости толщиной в 5-50 мм при расходовании 16,5 кг на «квадрат» (каждые 10 мм глубины). Время схватывания — 2 часа, отвердевание — сутки.
4. M200 — аналогичный по своей универсальности вариант, получаемый за счет повышения прочностных возможностей (примерно такой же объем расходования).
5. М300 или М400 (прочие варианты для создания особо прочных конструкций) — пескобетон. Не подходит для тонкослойного нанесения. Это специальные монтажные смеси, которые можно применять для заливки плит и прочих габаритных изделий.

В соответствии с этими данными можно добиться максимальной эффективности от эксплуатации смесей любых разновидностей, но лишь соблюдая технические требования, устанавливаемые стандартами и изготовителями.

Ценовые особенности

Выделяются три стоимостных группы ЦПС:

1. «Гарцовки». Дороже отдельно приобретённых ингредиентов смеси в 2-2,5 раза. Характерно содержание особого цемента.
2. ЦПС с реологическими составляющими, которые повышают адгезивность и делают водостойкость более высокой.
3. Для последних характерна устойчивость к истиранию, что делает их наиболее дорогостоящими.

Содержанием в ЦПС различных модификаторов также может регулироваться конечный ценник:

• Пластифицирующие. Обуславливают пластику и подвижность, снижают интенсивность расходования, улучшают удобоукладываемость, предотвращают образование пузырьков воздуха в структуре, наращивают плотность, способствуют минимальной усадке и растрескиванию.
• Регуляторы скорости отвердевания.
• Обеспечение гидрофобности.
• Составляющие, увеличивающие морозостойкость.
• Присадки, которые необходимо включать в структуру, чтобы улучшить противодействие влаге.

Где применяют смесь

М400 ГОСТ 31108 2003 – это известный состав, который просто незаменим в гидротехническом и транспортом строительстве. Его активно применяют при сооружении подземных и наземных объектов, домов и конструкций, которые расположены под водой и в минеральных водах.

Представленная смесь получила широкое применение при изготовлении железобетонных объектов, а также пользуется высокой популярностью среди российских и зарубежных строителей. И это не удивительно, ведь М400 по многих параметрам выигрывает у остальных марок.

Что из себя представляет расширяющийся цемент ГОСТ 11052 74 можно узнать из данной статьи.

Так как при контактировании с сульфатной средой цемент не подвергается коррозии, то его можно задействовать при получении различных строительных смесей, в том числе и пескоцементной смеси. Необходимо обозначить, что различные материал могут обладать различиями в процессе использования.

Каков удельный вес цемента можно узнать из данной статьи.

Состав и пропорции

Производится любая готовая смесь по ГОСТам, только лабораторным путем можно добиться требуемых физических свойств окончательного материала. Для получения смеси с регламентированными характеристиками потребуются следующие компоненты:

1. Портландцемент М500.
2. Песок применяется фракционный с зернистостью до 2 мм. Материал предварительно промывается от пыли, потому что она нарушает прочность состава.
3. Вода требуется очищенная от примесей и солей. Наличие солей металла приведет к быстрой эрозии.

Пропорции приготовления 1м³ ЦПС М400 B30 на бетонном заводе в Москве

• Портландцемент М500: 490 кг.;
• Песок: 1210 кг.;

Из чего и как приготовить цементно-песчаный раствор

К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от до кг сухой смеси в зависимости от ее марки.

Чем выше марка смеси, тем выше ее плотность. Для изготовления стяжек могут использоваться полусухие смеси. Жесткие полусухие смеси отличаются пониженным содержанием воды. В состав данных смесей, помимо цемента, песка и воды, входят фиброволокно , пластификатор и, при необходимости, противоморозные присадки. Подача полусухой смеси осуществляется по шлангам с помощью специального устройства с насосом.

Из полусухой смеси изготавливаются маяки, и производится заливка.

Область применения ЦПС марки М400

Полусухая стяжка — высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ. Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют.

Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.

Особенности использования смеси

Примерное соотношение воды и сухого материала при разведении стандартного кладочного раствора — 0,15 — 0,16 л на 1 кг. Более точные рекомендации изготовителя приводятся на заводской упаковке смеси конкретного типа.

Размешивать раствор следует как можно тщательнее, для чего целесообразно использовать средства малой механизации — миксер либо растворомешалку. Ручной способ также допустим, но при этом качество готового продукта и соответственно конечный результат, особенно при штукатурных работах и формировании стяжек, может не удовлетворить потребителя.

Сначала в емкость засыпается содержимое фабричной тары и только затем заливается чистая холодная вода в соответствие с заданной производителем пропорцией. В процессе перемешивания продукт должен обрести абсолютную однородность без мелких комков и посторонних включений, сводящих на нет его скрепляющие характеристики. Оптимальная температура приготовления и применения смеси — +5 град.С — +25 град.С при обычной влажности.

Использовать приготовленный раствор следует непосредственно после замешивания (в крайнем случае — не позднее полутора часов после приготовления). Предварительно необходимо очистить от грязи и обезжирить (если нужно — прогрунтовать) поверхность, куда материал должен наноситься. Для лучшей адгезии обрабатываемые строительные плоскости и прочие элементы полезно хорошо увлажнить и пройти абразивом, сделав их шероховатыми. При укладке раствора на песчаную подушку или уплотненный щебнем грунт обычно требуется дополнительное армирование поверхности стальными прутками.

При хранении на деревянных поддонах в сухом закрытом помещении фасованный материал не теряет свойств в течение, как минимум, двенадцати месяцев.