Artfasadrnd.ru

Арт Фасад
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Все о силикатном кирпиче, как делают, где применяется и как выбрать

  • 1 Особенности производства силикатного кирпича
  • 2 Преимущества и недостатки
  • 3 Классификация силикатных кирпичей

По сравнению с обычным красным кирпичом, принципиально новые силикатные изделия не могут похвастаться многовековой и богатой историей: их массовое изготовление стало возможным лишь после развития и модернизации технологий по переработке сырьевых ресурсов синтетического происхождения.

В отличие от традиционного красного кирпича, получаемого, главным образом, из смеси глины, кирпичный материал белого цвета производится из смеси песка, извести и дополнительных пигментных компонентов.

Технология изготовления и состав силикатных кирпичных изделий не имеет ничего общего с особенностями производства красного кирпича, однако им присущи многие качества и характеристики, которыми наделен обычный строительный кирпич: высокая прочность и надежность сооружения, морозостойкость и исключительная долговечность.

Для изготовления силикатного кирпича используется так называемая технология автоклавного синтеза, согласно которой из подготовленного заранее раствора кварца-песка, извести и пигментных добавок под воздействием горячего пара, давления и высокой температуры формируется особый искусственный камень – кирпич силикатный. Подобную технологию изготовления принято называть безобжиговой.

Качественное готовое изделие отличается правильными геометрическими формами и ровными краями без сколов. Его масса достигает 4 кг, а размеры, согласно установленным стандартам, составляют:

  • для полнотелого модульного кирпича – 250х129х65мм,
  • для полнотелого одинарного 250×120×65мм.

Силикатный кирпич можно получить двумя способами: барабанным и силосным.

Первый вариант предусматривает определение количества песка по объему, а извести – по массе. Каждый из этих ингредиентов поступает в отдельный бункер, под которым расположен общий для всех гасильный барабан. Тщательно измельченная известь и песок в определенных пропорциях перемещаются в барабан, который после наполнения герметично закрывается и начинает поступательное, непрерывное вращение, в ходе которого известь и песок перемешиваются сначала в сухом виде в течение нескольких минут. Затем подается горячий пар, и компоненты аккуратно перемешиваются под давлением 0,2 МПа в течение 40 минут, после чего смесь считается полностью готовой для формирования и дальнейшей обработки кирпичных изделий.

Читайте так же:
Смотреть как класть облицовочный кирпич

Второй вариант предусматривает предварительное увлажнение извести, песка и тщательное их смешивание. На следующем этапе смесь поступает в емкость (силос), где и происходит гашение извести. Силосный метод изготовления силикатного кирпича требует больших затрат времени – примерно в 10 раз, что делает его менее популярным и востребованным в строительной индустрии.

Лишь полное соблюдение технологии изготовления, применение качественного сырья, правильная дозировка всех компонентов и нужный температурный режим позволяют получить доступный по цене силикатный кирпич наивысшего качества, в то время как наличие в песке различных примесей и каменистых включений существенно снижает прочность готового изделия и срок его эксплуатации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector