Как самостоятельно сделать качественный кирпич

Как самостоятельно сделать качественный кирпич?

Кирпич — это один из широко используемых материалов, который стал известен человечеству несколько тысяч лет назад. По своей природе он является камнем правильной геометрической формы. Изготавливают материал безобжиговым и обжиговым способом. Разобравшись в том, как сделать кирпич, вы сможете изготовить его сами. Придется немного потрудиться, зато экономия будет весьма внушительной.

Технологическая схема производства силикатного кирпича.

Работа по самостоятельному изготовлению кирпича выполняется в несколько обязательных этапов. Начинается все с добычи или закупки глины, затем готовится тесто, из которого можно изготовить кирпич надлежащего качества, создаются и заполняются формы, после чего заготовки сушатся и при необходимости обжигаются.

Неокрашенный белый силикатный кирпич — это, изделия изготовленное из экологически чистых материалов, смеси извести и песка или кремнезема, что невредно для здоровья. Стандартная форма изделия параллелепипед. Может быть, различных цветов: серый, желтый и до красного. Цвет зависит от используемого натурального красителя. Выпускается различных размеров. Применяется для отделки внутри, так и для облицовки снаружи. Технология производства силикатного кирпича очень кропотливая и требует затрат времени. Процесс проходит по следующему плану:

подготовка компонентов;
приготовление смеси из песка и извести;
формирование продукта;
обработка изделия в автоклаве;
упаковка готовой продукции.

В зависимости от размеров выделяют следующие силикатные бетоны:

Одинарный. Размеры 250×120×65 мм. Весом до 3,8 кг. Продается по 950 штук в клетке.
Полуторный (утолщенный). Параметры 250×120×88. Силикатный полуторный в весовой категории до 4,3 кг. В продаже бывает по 650 штук в одной клетке.
Двойной силикатный кирпич. Размеры 250×120×138 мм.

Цветной облицовочный силикатный кирпич — изделие, которое набрало популярности и применяется в современном строительстве. Главным его плюсом является то, что его технология разработки рассчитана на безотходное производство. Его можно изготовить даже из отходов.

Состав и свойства

Известь – один из компонентов строительного материала.

Читайте так же:

Теплопроводность строительных материалов кирпич

Компоненты, составляющие продукт:

известь строительная воздушная;
песок;
белитовый шлам;
золы уноса тепловых электростанций;
мелкозернистая золошлаковая смесь;
щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
вода.

Для тестирования берется небольшой кирпичик из изготовленной партии. Далее, на него наносится несколько ложок специального раствора. Качества силикатного кирпича должно отвечать следующим правилам и стандартам:

ГОСТ 379–95 «Камни из силиката».
СНиП 3.03.01—87 «Несущие и ограждающие конструкции».
ГОСТ 23421–79 «Устройство для пакетной перевозки подобного рода изделий».

Свойства силикатного кирпича, следующее описание:

Вес 1300—1900 кг/м³.

По плотности разграничены на изделия:

пористые — до 1500 кг/м³;
плотные — свыше 1500 кг/м³.

Классификация: марки и виды

По составу материал может выпускаться с добавлением золы.

В зависимости от своего состава, выделяют 3 вида камня. Классификация кирпича следующая, при этом основным компонентом у всех является известь:

Песчаный. Стандартный вид. В состав силикатного кирпича входит: 7—10% извести и кварцевого песка от 90 до 93%.
Шлаковый. Технологическая схема, что и в предыдущем, но его получение происходит с помощью замены кварцевого песка на пористый шлак.
Зольный. Для получения этого вида нужно: 75—80% золы и 20—25% извести.

В зависимости от количества воздушных пустот в изделии, различают:

Пустотелый. Не применяется для строительства тех зданий и помещений, которые будут контактировать с водой. Характерен для изготовления силикатных блоков СУЛ 200/35 и отделочного камня.
Полнотелый. Изделие не содержит пустот, полностью литое. Характерный тип для изготовления силикатного полнотелого одинарного c маркировкой СОР — 125/25, СОР — 150/25 и полуторного СУР 150/35 видов.

Марка устанавливается под влиянием следующих требований:

Прочность. Обозначается: минимальная M75, максимальная – M30. Марка по прочности силикатного кирпича определяется по следующим требованиям:

предел при сжатии — 300 кгс/см²;
максимальные показатели при изгибе от 8 до 40 кгс на см² в зависимости от типа и вида.

Преимущества и недостатки

Разнообразие цветовой гаммы позволяет выбрать подходящий материал.

Как любой материал, этот камень имеет плюсы и минусы. К достоинствам можно отнести:

Хороший по звукоизоляции. Родной толщины в силикатном кирпиче 120 мм вполне достаточно, чтобы стена сохранила нужный уровень.
Не подвержен образованию высолов.
Морозостойкий. Но со временем использования происходит карбонизация камня на воздухе и этот показатель снижается.
Долговечный и надежный.
Экологичный. Изготовлен из натуральных материалов.
Разноплановый. Предлагается широкое разнообразие разновидностей по цвету и размеру.

Недостатки силикатного кирпича:

Сопротивление к водостойкости и огнестойкости будет гораздо хуже, нежели у керамического камня. Влага его первый враг.
Если строить из маленьких по размеру камней, то для возведения здания нужно будет затратить больше штук.
Не рекомендуется для наружной постройки многоэтажек. Ведь изделие из-за своих пустот боится влаги, а также ему вреден воздух.
Нельзя применять там, где высокая температура, свыше 500 градусов.
Плохой материал для строительства подвалов, а также изготовления фундамента. В том числе недолговечным будет построенный из этого материала кирпичный цоколь.

Применение

Блок нашел свое предназначение в различных областях. Дома из силикатного кирпича становятся довольно популярными. Они возводятся быстро, относительно недорогие и имеет хорошие технические характеристики. Рядовой нужен для кладки несущих конструкций: стен и перегородок. Из-за разнообразия форм и размеров широко употребляется лицевой в декоративном строительстве. Изделие также непривередливо к смесям, отличается таким качеством, как экологичность, поэтому обустроить стены в интерьере кухни своими руками будет несложно и безопасно. Благодаря тому, что материал бывает еще и цветной, используется как облицовочный кирпич для фасадов зданий. Рваный (колотый) камень можно применить для возведения столбов ограждений.

Разработка производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич имеет особый технологический процесс, который различается от процесса производства глиняного кирпича. Свойство продукта обычно выше, стоимость доступная.

Хоть какой мини-завод, вне зависимости от того, какой метод производства избрал бизнесмен, делает несколько обычных шагов производства.

Стадии технологического процесса

Процесс производства на мини-заводе обычно производится в несколько шагов, для всякого шага предусмотрена отдельная линия для производства силикатного кирпича:

Составляющие просушиваются, обрабатываются и дозируются.
Составляющие отправляются в гомогенизатор для сотворения консистенции.
Смесь отчаливает в смеситель для сглаживания состава.
Сухая смесь отчаливает на пресс, где и делают кирпич.

Оборудование для производства силикатного кирпича

Технологический процесс производства силикатного кирпича невозможен без качественного оборудования.

Создать цех позволит покупка следующих устройств:

Прессы – выбирают несколько вариантов разной сложности.
Смесители, которые дают возможность подготовить сырье.
Конвейерные ленты.

Оборудование подбирают в соответствии с тем, какая технологическая схема производства силикатного кирпича планируется.

Особое внимание уделяется покупке прессов, так как от вида пресса зависит и вид силикатного кирпича, который планирует производить компания.

Эффективность активации смеси в АВС при производстве силикатного кирпича

В ходе обработки песка в аппарате вихревого слоя он подвергается высокой степени активации. На крупицах образовывается много новой поверхности с высокой контактностью за счет наличия активных центров, свободных радикалов. Здесь формируется избыточная поверхностная энергия, а внутренняя энергия, наоборот, снижается. Это обусловлено разрывами силоксановых связей Si-O. Песок в таком состоянии быстрее и эффективнее вступает в твердофазные реакции, отличается высокой структурообразующей характеристикой. Производство силикатного кирпича из такого сырья позволяет получить материал с высокими показателями прочности.

Вместе с тем активации поддается и известь. Ее способность к вступлению в реакцию с песком также повышается, что в конечном счете сказывается на прочностных характеристиках изделий.

Для подтверждения эффективности активации известково-песчаной смеси в АВС был проведен соответствующий опыт по кратковременной обработке сырья в вихревом слое на протяжении долей секунды. При этом измельчение материалов практически не наблюдалось, но они сильно поддались активации. Смесь пропускали через АВС и анализировали свойства полученного из нее кирпича при разных условиях обработки. Результаты исследования приведены в таблице 1:

Таблица 1

Параметры обработка известково-песчаной смеси	*Предел прочности кирпича при сжатии σс10-5, Па**
Без обработки	91,2
Однократное просыпание через вихревой слой	239,5
Двукратное просыпание через вихревой слой	324,5
Трехкратное просыпание через вихревой слой	328,1

Видим, что даже при кратковременной обработке сырья в среде вихревого слоя удается получить силикатный кирпич с прочностью в 3,5 раза выше, чем без использования АВС. Для исследования использовали модель аппарата вихревого слоя АВС-100. Эта установка представлена в каталоге компании GlobeCore.

Кроме того, на качестве конечного продукта отражается высокий уровень гомогенизации известково-песчаной смеси. Под воздействием комплекса процессов в вихревом слое компоненты активно перемешиваются в АВС, образуя однородную смесь. При этом они подвергаются дополнительному измельчению и активации. А это один из важнейших факторов, влияющих на качество кирпича.

Такая обработка известково-зольных, известково-кремнеземистых, известково-песчаных смесей актуальна и при производстве силикатных бетонов, так как в результате значительно улучшаются механические характеристики материала.

Аппарат вихревого слоя компании GlobeCore для производства силикатного кирпича

Свойства кирпича

Таблица сравнения свойств газосиликатных блоков и силикатного кирпича.

Основные технические характеристики силикатного кирпича:

Прочность, предел которой для этого вида строительного материала составляет обычно до 20 МПа. Марка изделия может быть М75, М100 и выше, до М300, а цифры в маркировке означают допустимую нагрузку на квадратный сантиметр.
Плотность 1300-1900 кг/м³.
Морозостойкость очень важный показатель долговечности строительного материала, определяется количеством циклов замораживания и оттаивания кирпича, после которых его характеристики не изменяются. У силикатного кирпича имеются 4 марки по морозостойкости F15, F25, F35, F50, которые равны соответственно количеству циклов. Наибольшие требования предъявляют лицевому кирпичу, у которого могут быть только марки F35, F50. Это зависит от категории здания и климатической зоны, в которой оно строится.
Звукоизоляция у этого строительного материала прекрасная, и стены, выстроенные из силикатного кирпича, будут оберегать жилище от уличных шумов.
Водостойкость силикатного кирпича ниже, чем у керамического, но такой недостаток, как пониженная стойкость к действию чистой воды, можно компенсировать применением гидрофобных пропиток, которые используют при обработке строительного изделия и придают ему водоотталкивающие свойства. Это не мешает материалу сохранять очень важную способность «дышать», таким образом, нет появления конденсата на стенах и сырости в помещении.
Теплопроводность силикатного кирпича зависит от его плотности. И для возведения теплоэффективных стен используют пустотелый кирпич с плотностью не более 1400 кг/м³, при кладке которого не следует заполнять раствором пустоты. У полнотелого силикатного кирпича теплопроводность выше, чем у керамического, таким образом, и тепло он сможет удерживать намного дольше. При возведении фасадных стен применение силикатного кирпича, имеющего хорошие теплоизолирующие свойства, более целесообразно.

Бизнес план по производству

Технология изготовления кирпича настолько проста, что можно организовать мини-производство у себя дома и делать его своими руками, а производительность будет зависеть от мощности оборудования. Бизнес этот довольно прибыльный, поскольку себестоимость одного кирпича составит 3,44 рубля. В нее входят:

стоимость материалов;
затраты на электроэнергию.

В месяц можно производить 75000 штук, себестоимость всего объема – 258 000 рублей.

Рентабельность производства кирпича

Цена реализации – 7,5 рубля за 1 штуку.

Месячная выручка – 562 500 рублей.

Прибыль – 304 500 руб.

Стоимость мини-завода с такой производительностью – 650 000 рублей.

Срок окупаемости составит три месяца – это не просто выгодный бизнес, а сверх прибыльный. Единственным условием является налаживание каналов сбыта.

голоса

Рейтинг статьи