Самый легкий огнеупорный кирпич

Печной, он же огнеупорный или шамотный кирпич, на 70% объема состоит из тугоплавкой шамотной глины. На коксовые и графитные компоненты возлагаются связующие функции. Благодаря этим материалам, шамотный кирпич при обжиге не деформируется и не образует трещин. Плотная структура придает материалу повышенный вес, который составляет 3,4 кг. Шамотный кирпич от разных производителей в обязательном порядке маркируется буквой «Ш».

Энергоемкое производство и большой объем ручного труда удерживает керамические огнеупоры в категории материалов повышенной стоимости. Самый дорогой в своей категории – кирпич шамотный. Цена за штуку в столице и прилегающих регионах варьируется в пределах 37-39 рублей.

Нормативная документация

На сегодня, для того чтобы пополнить багаж знаний в области огнеупорных материалов, узнать все об их характеристиках и стандартных свойствах, достаточно просто ознакомиться с соответствующей нормативной документацией.

Наименование документа Порядковый номер ГОСТа Год выпуска Огнеупоры общего применения 8691 1973 Высокоглиноземистые и корундовые изделия 247004 1981 Полукислые и шамотные изделия 390 1996 Высокоглиноземистые и корундовые кирпичи 24704 1994 Изделия для строительства футеровки вращающихся печей 21436 1975 Вернуться к оглавлению

Экономить или не экономить?

Шамотный кирпич регламентируется, к примеру, ГОСТом на «изделия для кладки доменных печей». Требования к нему выдвигаются серьезные, при этом именно такие изделия применяют и в обычных домах, когда кладут печи, камины и дымоходы. Есть оригиналы, которые стремятся даже стены дома сложить из такого материала, но это не имеет технического смысла, зато имеет баснословную цену. Дело в том, что шамотный кирпич гораздо дороже обычного кладочного или облицовочного: и немудрено, при таких-то свойствах. Но обычно его требуется не очень много, так что на классическую бабушкину печку или на романтичный голливудский камин обычно вполне хватает, если хорошо все распланировать.

Лайфхак: не обязательно складывать всю печку или весь камин целиком из огнеупорного кирпича. Чтобы сэкономить, можно сложить из шамотной «драгоценности» только внутренние, топочные части.

Но если цели сберечь каждую копейку не стоит, то можно воспользоваться пористой структурой кирпича и его приятным светлым цветом — и облицевать им камин снаружи. Получится очень симпатично, особенно если использовать лицевой шамот (у него есть рисунок на поверхности) или трапециевидный, клиновый кирпич (привет, полукруглое «жерло» камина!).

Фото: fireman.club

ПРОИЗВОДСТВО АЛЮМИНИЯ

Огнеупорные решения с учетом специфических требований заводов по производству алюминия – от обработки сырья до переработки.

Бетоны Seven DCS

САМЫЙ ЛЕГКИЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ

Первичный металлический алюминий извлекают из минералов методом электролиза, при котором отделяется расплавленный металл. Затем алюминий перерабатывается на заводах при помощи различных типов печей для производства алюминиевых изделий или полуфабрикатов. Именно на этих этапах переплавки в основном используются современные огнеупорные изделия, в то время как в производстве первичного алюминия обычно используется огнеупорный кирпич.

Хотите узнать больше?

Скачайте нашу брошюру

«Энергоемкое первичное производство и вторичные циклы с обширными стадиями переплавки и переработки привели к появлению множества различных типов печей и перерабатывающих мощностей. Требуется большой опыт, чтобы предложить правильное огнеупорное решение для каждого из них».

Марко Тонидандел
Менеджер по развитию бизнеса

ПРОБЛЕМА КОРУНДА

Алюминий хорошо взаимодействует с кислородом, что приводит к различным механизмам окисления литых алюминиевых сплавов.

Оксидная пленка на поверхности ванны останавливает процесс окисления на разделе жидкого алюминия и печной атмосферы, но реакция может продолжиться и перейти на поверхность огнеупора, что приводит к образованию корунда на поверхности футеровки. Эти процессы могут быть предотвращены при использовании современных огнеупоров.

Seven Refractories предлагает широкий ассортимент продукции, включающий в себя особую смесь добавок, чтобы гарантировать правильность работы этих механизмов. Мы оказываем поддержку алюминиевым заводам и производителям печей по выбору материалов, предлагая точные инструкци по тому, как проводить футеровку и уменьшить образование корунда, а также по другим проблемным вопросам.

Процесс производства алюминия очень сложен, в нем используются различные типы печей и агрегатов, в которых плавят, проводят термообработку, рафинирование, переплавляют алюминиевую чушку и алюминиевый лом в несколько стадий. Первичный металлический алюминий извлекают из минералов. Затем алюминий перерабатывается на заводах при помощи различных типов печей для производства алюминиевых изделий или полуфабрикатов. Именно на этих этапах переплавки в основном используются современные огнеупорные изделия, в то время как в производстве первичного алюминия обычно используется огнеупорный кирпич.

Преимущества Seven DCS

✔ Безцементныез бетоны. Ультра-быстрое время сушки и нагрева: позволяет сократить время нагрева (примерно до 30% по сравнению с низкоцементными бетонами), сроки ремонта и время простоя оборудования.

✔ Универсальность: Продукт может быть установлен различными методами, такими как заливка, торкретирование или шоткретирование.

Алюминиевая промышленность и типы оборудования

Огнеупоры для алюминиевой промышленности

Компания Seven Refractories предлагает решения для всей алюминиевой промышленности. Продукты для первичного алюминия — это в основном фасонные изделия, такие как шамотный огнеупорный кирпич, изоляционный кирпич и глиноземный кирпич, которые, при необходимости, могут поставляться компанией Seven Refractories.

Существуют две зоны, в которых может формироваться корунд:

На поверхности футеровки ванны из-за прямого окисления: 4Al (расплав) + 3O₂ → 2Al₂O₃

В огнеупоре, на контактной поверхности с жидким алюминием (под уровнем границы раздела жидкого алюмния и печной атмосферы), из-за более высокого воздействия кислорода на алюминий, происходит следующая реакция: 4Al (дифф.) + 3SiO₂ → 2Al₂O₃ + 3Si

Образование корунда происходит на стыке огнеупорной футеровки. Он состоит из композита, богатого алюминием/оксидом алюминия, который растет путем оксидоредукции.

Производство

Кирпич повышенной пористости изготовляется крупно- и мелкопористым.
Сравнительно крупные поры в кирпиче образуются, когда к глине примешивают древесные опилки, мелко нарезанный торф (или солому, шелуху от семячек и т. п.), а также часть угля, применяемого при обжиге кирпича. Эти добавки во время обжига выгорают, образуя газы и оставляя в кирпиче поры. Для производства кирпича выгодно использовать также шахтные глинистые отвалы, содержащие значительное количество угля.

Новый вид кирпича и пустотелых камней—глино-шлаковых — предложен Н. И. Бубновым, Д. А. Шапошниковым и В. Ф. Максимовым. В состав материала входит не менее 50% глины, до 40% топливного (котельного) шлака крупностью 5—6 мм и 10% древесных опилок. Опилки и остатки несгоревшего угля в шлаке выгорают, тем самым ускоряется сушка и обжиг кирпича, экономится топливо при обжиге; кирпич получается облегченным и менее теплопроводным, чем обычный; его прочность при сжатии 75—150 кг/см2.

Из трепела

При изготовлении кирпича из трепела или из смеси его с глиной получается мелкопористый кирпич.
Трепел состоит в основном из аморфного кремнезема SiО2 и представляет собой легкую осадочную породу пористого строения. Объемный вес трепела различных месторождений 500 — 1000 кг/м3, а глины (для сравнения) — 1600 кг/м3.

Трепел применяют как добавку к глине или в качестве основного сырья в тех случаях, когда необходимо получить кирпич с объемным весом менее 1200 кг/м3. Объемный же вес кирпича из глины с опилками 1200—1400 кг/м3.

С добавкой опилок

Производство кирпича с добавкой опилок состоит в общем из тех же процессов, что и производство обыкновенного кирпича. Различны лишь способы формовки.
Обычные ленточные прессы пригодны для формования кирпича средней пористости (с объемным весом около 1400 кг/м3). Масса, которая идет на изготовление более легкого кирпича, недостаточно пластична. Поэтому для ее формовки применяют прессы, в которых каждый кирпич формуется в отдельности.

Сушка сырца повышенной пористости протекает быстрее, чем сушка сырца обыкновенного кирпича.
Производство сплошного трепельного кирпича имеет некоторые особенности. Куски трепела дробят на вальцах, затем увлажняют и перемешивают в мешалке. После этого снова измельчают на бегунах или вальцах, и масса поступает на пресс.

Производство трепельного кирпича можно также вести по способу полусухого прессования. Обжигается он при 1000—1050°. Цвет трепельного кирпича—светло- или желто-красный.
Размеры этого кирпича такие же, как и обыкновенного глиняного. Некоторые заводы выпускают трепельный кирпич удвоенной высоты 250 X 120 X 140 мм (в данном случае учитывается возможность его перевязки с обыкновенным кирпичом; толщина шва равна примерно 10 мм). Применение такого кирпича выгодно, так как уменьшается количество швов в кладке стен.

Кирпич повышенной пористости

Кирпич повышенной пористости в тех случаях, когда он используется для кладки наружных стен зданий, должен быть морозостойким.
Методы испытания и приемки этого кирпича те же, что и обыкновенного. Добавляется лишь испытание на отсутствие размягчения при погружении кирпича в воду. Этот кирпич имеет низкую теплопроводность, которая уменьшается пропорционально его объемному весу.
Использование кирпича повышенной пористости дает возможность уменьшать толщину наружных стен. При этом сокращается трудоемкость кладки, снижаются транспортные расходы, вес стен и их стоимость.

Однако вследствие пониженной прочности пористого кирпича из него нельзя возводить высокие несущие стены. Можно возводить только невысокие стены, стены верхних этажей или делать заполнение каркасных зданий. Стены, выложенные из очень пористого кирпича, из-за большого водопоглощения и воздухопроницаемости необходимо штукатурить или облицовывать камнем, специальными плитами, облицовочным кирпичом и т. п

Как распилить печной или шамотный кирпич

В завершение, обозначим нюансы разделки печного и шамотного кирпича. Ведь бывает так, что для строительства печи нужен не только одинарный кирпич, но и половинка целого. Расколоть шамотный огнеупорный кирпич тоже нужно правильно:

1. Сделайте разметку по всему периметру, чтобы края были ровными.
2. С помощью молотка сделайте углубления до 2 мм по нарисованной линии. Затем ударяйте по углублениям.
3. Сделайте несколько ударов по ребру.
4. Когда кирпич разделился на две части, выровняйте поверхность разлома на каждой половинке с помощью наждачки или кирки.

Печной кирпич М-200 раскалывается по другой технологии – с помощью болгарки.