Типы расширяющегося цемента

Типы расширяющегося цемента

Для строительства бассейнов, подземных сооружений, насосных станций, а также в случаях, когда конструкция подвергается влиянию воды (безнапорные трубы, кровля) нередко применяется расширяющийся (РЦ). Этот материал обладает способностью увеличиваться в объеме во время затвердевания.

Приобрести качественные стройматериалы Вы сможете на сайте atlant-shop.com.ua

График роста прочности при водном хранении.

Благодаря РЦ удается добиться большей герметичности, плотности и предотвратить просачивание воды из емкости, где она должна находиться.

Существует несколько видов этого строительного материала.

Особенности материала

Расширяющийся цемент представляет собой цементную массу, которая увеличивается в размерах при отвердении раствора. Этот эффект наблюдается только в условиях повышенной влаги. При обычных условиях и сухой погоде такой материал не дает усадки при затвердевании.

Основное свойство состава — расширяемый объем цемента глиноземистого типа при введении специальной добавки при достаточно быстром затвердении массы.

График роста прочности при водном хранении расширяющегося цемента.

Механизм расширения состава используется для заполнения всех (даже микроскопических) пустот в материале, что обеспечивает прочность, монолитность и высокие гидроизоляционные свойства структуре. Расширяющийся цемент нашел применение при строительстве монолитных железобетонных систем, так как при расширении обеспечивает заполнение всех пустот в каркасе. В целом его назначение достаточно специфическое: заполнение растрескавшегося бетона; изготовление конструкций, работающих в воде или при высокой влажности; склеивание железобетонных конструкций; штукатурка сложных поверхностей (например, ракушечника).

Благодаря способности заполнять все воздушные образования в бетоне расширяющийся цемент приобретает уникальную водонепроницаемость. За счет расширения состав имеет повышенную адгезию практически к любым материалам, что дает возможность облицовки стен необычной конструкции. К важным достоинствам можно отнести достаточно высокую долговечность и стойкость к агрессивным воздействиям.

Главный недостаток такого цемента заключается в высокой цене, что несколько ограничивает его применение в частном строительстве. Его следует использовать по прямому назначению: в элементах сооружения, которые располагаются в воде или подвержены длительному воздействию повышенной влажности (подвалы, некоторые фундаменты и цоколи, стяжки полов; стенки бассейнов, колодцев, резервуаров и т.д.).

Состав средства

Материал производят согласно ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные» и ГОСТ Р 56727-2015 «Цементы напрягающие». Его состав включает такие компоненты:

1. Клинкер портландцементный. Это основной компонент для приготовления цемента НЦ. Его доля в общем составе — не менее 67%, он придает материалу стойкость к появлению трещин.
2. Глиноземистый шлак и специальные расширяющие добавки. Процентное содержание данных веществ в сумме равно 6-20%.
3. Минеральные компоненты на основе сульфата кальция, например, гипс (до 10%) и вспомогательные вещества (доменный шлак и другие).

Согласно ГОСТ, в состав цемента НЦ могут входить и иные вещества. Главное, чтобы они не уменьшали срок службы материала и не вызывали коррозию арматуры, которая используется при строительстве зданий.

Гидроизоляция швов бетона

Наиболее вероятными местами протечек воды в конструкциях из водонепроницаемого бетона являются деформационных швы, сопряжения вертикальных и горизонтальных конструкций, стыки между сборными элементами конструкций, вводы коммуникаций.

Деформационные (температурные, осадочные, антисейсмические и усадочные) швы, разделяющие здание на отсеки, устраивают в нужных местах несущих и ограждающих конструкций для предупреждения появления случайных не организованных трещин.

Технологические (холодные, рабочие, конструктивные) швы устраивают там, где была закончена дневная работа по укладке бетона.

Перерывы в бетонировании при строительстве сооружений, раздельное литье горизонтальной части, а затем вертикальной или укладка бетона на металл, камень и т.п., например, при бетонировании закладных деталей и вводов коммуникаций, приводят к образованию так называемых "холодных швов".

Холодные швы в монолитных бетонных конструкциях относятся к слабым местам в подземных строительных сооружениях и чаще всего являются причиной проникновения воды.

Стыки между сборными элементами конструкций

Довольно часто для строительства фундаментов или подвальных помещений используют железобетонные блоки. В этом случае проблемным местом являются стыки между ними.

Стыки между элементами конструкций замоноличивают с помощью мелкозернистых цементно-песчаных растворов. Однако при этом создаются холодные (технологические) швы, в свою очередь представляющие собой потенциальное место для протечки воды.

Для снижение вероятности протечек и повышения прочностных характеристик стыковых соединений в последние время для их замоноличивания применяют безусадочные или слабо расширяющиеся сухие строительные смеси на цементной основе (см. раздел "Гидроизоляционные смеси") с высокой прочностью на сжатие (25-45 МПа) и водонепроницаемостью (W12-W16). Тем не менее, стыковые соединения, оформленные с помощь таких смесей, желательно дополнительно гидроизолировать пенетрирующими (проникающими) минеральными составами.

Прижимные стыки

Гидроизоляцию стыков (когда один железобетонный элемент конструкции ставят на другой) обеспечивают непосредственно перед установкой на бетонную подготовку бетонных конструкций.

Для этого рекомендуется нанести на плоскость стыка слой раствора или сухого порошка пенетрирующего цементно-солевого состава, безусадочный или расширяющийся раствор на цементной основе.

Усиление гидроизоляции

На практике доказано, что усиление гибкой обмазочной гидроизоляции вдоль стыков, примыканий, сопряжений и холодных швов с помощью армирующих полос из стекловолокнистых материалов (стеклоткани, стеклохолста), либо геотекстиля (плотностью 100-150 г/м2) является эффективным решением.

Применение армирующего (упрочняющего) материала обеспечивает распределение возникающих в гидроизоляционном покрытии растягивающих нагрузок на прилегающие к напряженной зоне участки покрытия и тем самым сохраняет его целостность на острие нагрузки.

Материалы для герметизации швов

Для герметизации технологического шва выполняют промазку контактной поверхности проникающим материалом или прокладывают набухающий шнур (профиль), который используют также для герметизации пропусков.

Герметизация подвижных температурных швов достигается закладкой компенсаторов (гидрошпонок) из резины и различных сортов ПВХ.

Герметизация швов:
1 – набухающий шнур; 2 – промазка проникающим материалом; 3 – гидрошпонка

Цемент Русеан НЦ для гидроизоляции

1. За каждые потраченные 30 рублей в заказе мы начисляем 1 бонусный рубль .

2. Все бонусы в Личном кабинете, с историей потраченных и полученных бонусных рублей.

3. Никаких ограничений. Бонусы никогда не сгорают и ими в любой момент можно воспользоваться

4. Бонусы привязаны к вашему пользователю в Личном кабинете. Никаких карт, телефонов, секретных кодов. Все просто — накапливайте и платите.

• Описание
• Отзывы ()
• Доставка и оплата
• Возврат и обмен

Напрягающий цемент — лучший представитель расширяющих вяжущих. НЦ обеспечивает бетону в реальных условиях строительства высокий уровень технических характеристик, который не всегда достигается с помощью самых современных модификаторов.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Цемент НЦ для гидроизоляции представляет собой качественный и долговечный материал, обладающий отличными гидроизоляционными свойствами. В процессе работы хорошо расширяется, заполняя все микропоры и надежно защищая их от проникновения влаги.

РЕКОМЕНДАЦИИ

При проведении строительных работ обойтись без такого строительного материала как цемент НЦ для гидроизоляции практически не возможно. Сегодня этот его используют при возведении фундаментов, полов, стен, кровли и т.п. Такая широкая сфера применения объясняется преимуществами цемента НЦ , а именно высокой прочностью, долговечностью, отличными показателями водонепроницаемости.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Для устройства гидроизоляционных покрытий: поверхность, на которую наносят покрытие, должна быть прочной, без расслоений, без жирных пятен и загрязнений. Поверхность арматуры также не должна иметь следов смазки. Перед нанесением покрытия поверхность необходимо увлажнить. В зависимости от требований, предъявляемых к конструкции, гидроизоляционное покрытие может выполняться из раствора или бетона.

Не допускается работать под напором воды! Для получения водонепроницаемого цементно-песчаного раствора необходимо НЦ смешать с чистым песком в соотношении 1:2 и затворить необходимым количеством воды (40% от массы цемента). Раствор наносить торкетированием или пневмонабрызгом. Допускается наносить раствор вручную при обеспечении необходимого уплотнения смеси.

Бетон приготавливают по обычной технологии с использованием вместо портландцемента цемент НЦ. Расход НЦ составляет 450-500 кг на 1м3 бетона. Необходимо тщательно перемешать бетонную смесь, а при укладке тщательно уплотнять.

На следующий день после изготовления, поверхность конструкции необходимо увлажнить. Поверхность конструкции поддерживать во влажном состоянии и оберегать от высыхания в течение 7 суток.

Не допускается смешивание НЦ с другими видами цемента, так как он теряет свои специальные свойства.

Гарантийный срок хранения в фирменной упаковке в сухом помещении — 6 месяцев

Производитель оставляет за собой право изменять страну производства, характеристики товара, его внешний вид и комплектность без предварительного уведомления продавца. Уточняйте информацию у менеджеров!

Характеристика безусадочного материала

Современное строительство захватывает даже такие объекты, эксплуатационные условия которых предусматривают возведение и нахождение объектов во влажной среде (либо полностью в воде). Например, плотины, дамбы, мосты, облицовочная отделка каналов рек и так далее. Естественно, что материал, используемый при возведении либо отделке таких объектов должен соответствовать требованиям водонепроницаемости.

Вот именно для этого и разработаны виды водонепроницаемого материала. Один из них – водонепроницаемый безусадочный цемент или ВБЦ.

В основе такого состава лежит глиноземистый цемент, отвечающий характеристики быстротвердеющего вещества вяжущего характера с использованием оксида алюминия.

Схема цементного производства.

Что касается сырья для производства этого состава, то это известняк и боксит, добыча которых осуществляется на российской территории.

• принцип действия ВБЦ предусматривает кристаллизацию алюминатов кальция в процессе твердения раствора с соблюдением условий противодействия расширению свободного характера, которые в свою очередь способствуют сильной степени уплотнения камня. Именно в связи с этим бетон приобретает свойства водонепроницаемости и высокой гидроизоляции;
• ВБЦ заводского производства изготавливается путем перемалывания цемента (глиноземистого) совместно с такими составляющими, как гипс и кальцинированная известь;
• основное требование к количеству цемента – 85 %, а вот пропорции гипса и извести могут варьироваться. Иногда используется асбест в количестве 5 %.

Свойства водонепроницаемости такого цемента достигаются через час после приготовления раствора, а окончательное отвердевание и приобретение раствором всех качеств происходит по прошествии 28 суток.

Так как водонепроницаемый безусадочный цемент придуман специально для возведения сооружений в повышенной влажности, важным качеством для него считается наличие антикоррозийных свойств. Именно они не позволят ржаветь, значит, и подвергаться разрушению арматуре и различным закладным деталям.

Такое антикоррозийное качество достигается за счет добавления в состав смеси кальция (азотнокислого), вяжущего ферросилиция и алюминиевого порошка. Меньшее количество добавок гарантирует низкую цену на такого вида цемент.

Водонепроницаемый цемент пользуется заслуженным успехом во многих областях.

• например, с помощью него выполняют устройство оболочек изолирующего характера в конструкциях крупных железобетонных сооружений, выполняющих фильтрацию воды, применяют для использования в качестве гидроизоляции туннелей подземного и подводного характера, заделывают швы и стыки панелей в зданиях;
• не забудьте, что использование ВБЦ целесообразно только там, где имеются условия с повышенной влажностью от 75 % и более. При применении в условиях сухого помещения ВБЦ будет давать значительную усадку.

Типы водостойких цементов

Существует несколько разновидностей такого материала, как водонепроницаемый цемент, в т.ч.:

• расширяющийся;
• безусадочный;
• быстротвердеющий;
• с гидрофобными добавками.

Данные варианты материала отличаются некоторыми характеристиками и особенностями, обеспечивающими водонепроницаемость готового покрытия.

Расширяющийся цемент

Цемент MasterEmaco А 640.

Чтобы сделать водонепроницаемый расширяющийся цемент, в состав смеси вводят гидроалюминат. Существует несколько вариантов таких составов.

Наиболее распространенный и часто применяющийся в строительстве состав включает:

• глиноземистый цемент — 70%;
• гидроалюминат кальция — 10%;
• полуводный гипс — 20%.

Компоненты в сухом виде смешиваются и тщательно измельчаются. Это приводит к увеличению массы состава и его первичному отвердению. После добавления воды в состав уже через несколько минут отмечается появление первых признаков схватывания. Данный процесс завершается всего за 10 минут. При этом степень расширения увеличивается с повышением влажности.

Отмечается, что внутреннее расширение материала занимает более длительное время. Примерно через 3 суток он соответствует марке М300, а через 28 суток — М500.

Если во время проведения строительных работ требуется увеличить продолжительность застывания, в состав следует добавить уксусную кислоту или буру. Введение данных компонентов не влияет на эксплуатационные качества готовой конструкции.

Особенностью расширяющегося цемента является усиление гидроизоляционных свойств при длительном контакте с водой. Благодаря этому свойству материал хорошо подходит для строительства бассейнов, плотин и дамб. Кроме того, благодаря внутреннему расширению готовые конструкции почти не дают усадки.

Безусадочный цемент

Основой для производства безусадочного материала выступает глиноземистый цемент, масса которого в смеси достигает 85%. До 5% смеси должно быть представлена асбестом. Остальной объем занимает гидроалюминат кальция и полуводный гипс. После разведения водой состав достигает 75% своей окончательной прочности в течение часа. В дальнейшем для завершения внутреннего расширения требуется около 28 суток.

Обязательным условием хорошего застывания состава является высокая влажность среды. Рекомендуемая влажность воздуха составляет не менее 70%. Если заливка производится в сухую погоду, велика вероятность появления усадочных процессов. Это сильно ограничивает сферы применения этого материала.

Цемент влагостойкий данного типа предназначен для возведения конструкций, которые постоянно будут находиться в контакте с водой. Для защиты металлического армирующего каркаса можно вводить в состав антикоррозийные вещества, в т.ч. ферросилиций, азотнокислый кальций, алюминиевую пудру и т.д.

Гидрофобные добавки позволяют получить не только водостойкий цемент, но и сокращаю время его схватывания.

Гидрофобные добавки

Можно приобрести марки цемента, в состав которых уже включены специальные вещества, обеспечивающие повышенную водостойкость материала.

К гидрофобным добавкам, которые наиболее часто применяются для улучшения характеристик материала, относятся:

• синтетические кислоты;
• асидол;
• олеиновая кислота;
• мылонафт и т.д.

К наиболее популярным маркам, включающим гидрофобные добавки, относятся М400 ДО ГЦ, М500 ДО ГЦ, М600 ДО ГЦ. Кроме того, можно отдельно приобрести добавки, которые вносятся перед приготовлением смеси.

Быстротвердеющий цемент

Цемент водонепроницаемый быстротвердеющий позволяет получить поверхности высокой прочности. Максимальная прочность материала достигается только на 3 сутки после его заливки. Данный вариант состава отличается включением кальциевого силиката. Объем этого компонента достигает 50% от общего.

Для работы с этим материалом нужно иметь немало опыта, т.к. после смешивания с водой состав начинает твердеть в считанные минуты. Этот материал рекомендуется использовать для возведения конструкций и отделки поверхностей вне зданий, т.к. в нем содержатся добавки, которые могут быть вредны для организма человека.

Такой материал рекомендован для производства тротуарной плитки и изготовления бордюров. Кроме того, благодаря высокой прочности готового покрытия данный материал может быть использован для возведения железнодорожных конструкций и т.д