Производство цемента

Производство цемента

В этой статье рассмотрено производство, пожалуй, самого популярного строительного материала — производство цемента. Именно этот материал применяется в абсолютнои большинстве строительных работ и, конечно, при производстве бетона на бетонных заводах.

Промышленный процесс изготовления цемента подразумевает две разновидности сырья – известняк, который добывают на глубинах до 10 метров, а также глиноземистое сырье. Дозируя определенный сырьевой материал в утвержденных пропорциях, получают конкретную марку цемента с определенными свойствами, посредством добавления различных добавок и присадок.

Цементом принято называть определенную порошкообразную группу веществ, параллельно обладающих вязкостью и способностью в условиях смешивания с водным раствором, а в редких случаях с водным раствором солей, создавать пластичную консистенцию, а впоследствии при высыхании – превращаться в камневидный материал. Нужно отметить, что данный процесс не имеет обратного хода. Цемент используют при производстве иных стройматериалов в качестве составляющей (бетон, железобетон, стройсмеси и т.д.). Определяющая характеристика цемента – прочность, не поддающаяся воздействию времени.

Что касается количества видов цемента – список велик. Более всего популярен портландцемент, в котором на долю силикатов кальция приходится 70-80% от общей массы. Данная разновидность цемента получила название от одноименного английского острова Portland, поскольку его окрас схож с камнем, добываемым на этом острове. Визуально Portland цемент – это порошкообразное вещество зеленовато-серого цвета, существенно не отличающееся от стандартного цемента.

Фаворит мирового рынка по производству цемента – Китай. На сегодняшний день в условиях отечественного рынка небольшие предприятия останавливаются, а полноценными игроками рынка становятся крупные компании, способные использовать энергосберегающие технологии, снижая при этом затраты на производство больших объемов.

Сырье, предназначенное для производства цемента, подвергается высокотехнологической обработке при очень высоких температурах – первоначальное сырье достигает полной или частичной стадии плавления. Подобный продукт, полученный в результате обжига — принято называть клинкером (перевод – застывшая лава). В состав клинкера входят четыре минерала: алит (3-хкальциевый силикат); белит (2-хкальциевый силикат); 4-хкальциевый алюмоферрит; 3-хкальциевый алюминат. Все клинкерные минералы обладают своими индивидуальными свойствами, влияющими на характеристики финишного продукта – присутствие алита увеличивает прочность и быстроту твердения массы (цемента). 3-хкальциевый силикат образует высокомарочный портландцемент. Зная минералогический состав Portland- цементного клинкера и учитывая свойства составляющих минералов, можно уже предварительно точно иметь представление об основных характеристиках Portland цемента и нюансах процесса твердения в различных ситуациях.

Мокрая технология производства цемента

Производство цемента мокрым методом начинается так же, как и в любом другом случае: с добывания твердого известняка из карьеров, который потом дробят на куски разной величины. Потом куски измельчают в специальных дробильных агрегатах до тех пор, пока фракция известняка не будет равна максимум 8-10 миллиметрам.

Потом на завод доставляют глину из карьера, ее обрабатывают в вальцевых дробилках до тех пор, пока размер кусков не будет равен максимум 100 миллиметрам. Измельченную смесь глины отмачивают в болтушках до момента получения глиняного шлама влажностью в пределах 70%. Потом шлам отправляют в мельницу, где его смешивают и размалывают вместе с известняком.

Далее шлам, влажность которого находится уже на уровне 40%, отправляют в вертикальный бассейн, где осуществляется окончательный процесс корректировки. Данная операция чрезвычайно важна, так как именно тут формируется и обеспечивается правильная химическая формула состава шлама.

После проверки качества шлама его транспортируют для реализации последующих этапов: цементную массу из вертикального бассейна транспортируют в горизонтальный, где смесь хранят до того, как отправить в печь для обжига. Сырье в горизонтальном бассейне постоянно перемешивается механически с использованием сжатого воздуха. Это не позволяет шламу выпадать в осадок и дает возможность полностью гомогенизироваться.

Далее шлам отправляют на обжиг в печь, где он превращается в клинкер. Клинкерная основа, полученная в итоге, отправляется в промышленный холодильник и там охлаждается. Потом клинкер дробят, подают в емкости мельниц, повторно измельчают до состояния порошка.

В случае, когда процесс обжига шлама требует применения твердого топлива, необходимо позаботиться о строительстве дополнительного помещения (где будет храниться, готовиться уголь). Если технологическая схема производства цемента требует применения газообразного/жидкого топлива, процесс обжига клинкера упрощается.

На завершающем этапе производства цемент из бункеров мельниц направляют в специальные помещения, где он хранится. Здесь лаборанты исследуют качество продукции, определяют марку. Только по завершении проверки цемент может отправляться на упаковочные аппараты.

Преимущества

Рассматривая мокрый способ производства цемента, стоит учитывать его плюсы и минусы. Как и любой технологический процесс, данный обладает своими особенностями.

• Понижение технологических затрат на измельчение сырьевой базы – глина и мел прекрасно намокают в воде в бассейне при первичной обработке, в связи с чем измельчаются легче и проще.
• Транспортировка, усреднение, корректировка шлама осуществляются проще, безопаснее с точки зрения экологии, особенно в сравнении с аналогичными процессами при производстве цемента сухим способом.
• Намного меньше образуется пыли.
• Печи обжига по конструкции простые, надежные, обладают высоким коэффициентом использования пространства (варьируется в пределах 0.89-0.91).
• Есть возможность использовать в производстве компоненты с достаточно «пестрым» (разным) химическим составом, а также обеспечена хорошая гомогенизация шлама.

Недостатки

Недостатков в мокром методе производства цемента мало, но они есть и не учитывать их нельзя.

1. Высокий удельный расход тепловой энергии в процессе обжига сырья. Сырье, которое поступает для обжига, обладает в среднем влажностью до 45%. И для испарения влаги, правильного прогрева компонентов необходимо до 6800 кДж/кг тепловой энергии либо 35% тепловой мощности печи. В связи с такими расчетами часть обжиговой печи функционирует в качестве сушильного агрегата с последующими сложностями.
2. Высокий уровень материалоемкости печей для обжига наряду с не очень большой производительностью.

Виды портландцемента

Глиноземистый — быстро твердеет. Получают путем обжига известняков и бокситов (богаты глиноземом). Процесс твердения сопровождается большим тепловыделением.

Свойства: сульфатостойкий, водонепроницаемый, жаростойкий, в 3-4 раза дороже портландцемента.
Применение: срочные ремонтные работы, аварийные работы, бетонные работы в зимних условиях, производство жаростойких бетонов.

Водонепроницаемый расширяющийся портландцемент получают путем тщательного измельчения глиноземистого цемента, гипса и гидроалюминатов кальция. При взаимодействии двух последних происходит образование гидросульфатоалюминатов кальция. Твердение сопровождается увеличением объема.

Применение: создание гидроизоляционных покрытий, заделка стыков и трещин железобетонных конструкций.

Быстротвердеющий портландцемент характеризуется быстрым нарастанием прочности.

Конечно, скорость твердения не сравнить с гипсом. Но самая быстрая из всех видов цемента.

Применение: возведение монолитных сооружений, приготовление высокопрочных бетонов.

Шлакопортландцемент жаро-, водо- и сульфатостойкий. Процесс твердения медленный.

Применение: изготовление железобетонных конструкций для работы в горячих цехах, гидротехнические сооружения.

Пуццолановый портландцемент твердеет медленно, требует систематического увлажнения.

Свойства: водостойкий, сульфатостойкий, не морозостойкий.

Применение: бетонные и ж/б конструкции.

Пластифицированный позволяет снизить водопотребление бетонных смесей и расход цемента на 5-8%.

Применение: дорожные бетоны, аэродромное и гидротехническое строительство.

Гидрофобный по своим свойствам похож на пластифицированный. Применение тоже.

Белый и цветной портландцемент

Белый изготавливают из сырья в котором мало окрашивающих оксидов (чистый известняк). Цветной — в которых много (охра, железный сурик).
Применение: облицовочные плитки, фактурный слой стеновых панелей, искусственный мрамор.

Сульфатостойкий портландцемент изготавливают из клинкера с другими примесями не более 7%.

Технология производства цемента

Существуют определенные технологии изготовления, благодаря которым на выходе получают цемент достойного качества. Любые отступления от них изменяют свойства готового продукта и влияют на возможность его дальнейшего применения в строительстве.

Сырье для производства

В качестве исходного сырья используют:

1. Различные виды глины (глина, глинистая горная порода, суглинок, глинистые сланцы, лессовидный суглинок).
2. Карбонатные породы (мел, известняк, мергель, доломитовые осадочные горные породы, известняк-ракушечник).

Помимо основных компонентов в состав цемента вводятся корректирующие добавки, изменяющие свойства цемента. Это гипс, фосфогипс, апатит, а также кремнеземистые, глиносодержащие и глиноземистые добавки.

Сырье добывают на известковых и глиняных месторождениях в виде руды. На транспортере происходит измельчение руды до кусков 10-15 см в диаметре. Данный материал транспортируется на завод, где измельчается и обжигается в печах.

Схема изготовления цемента на заводе

Оборудование

В процессе производства цемента необходимы комплекты оборудования для выполнения следующих операций:

• Добыча сырья.
• Транспортировка сырья к месту производства.
• Дробление сырья.
• Обжиг сырья для получения клинкера.
• Измельчение гранул клинкера.
• Смешивание измельченных компонентов.
• Фасовка цемента в мешки.

Мини-завод

В отличие от огромных заводов по производству цемента, мини-завод дает возможность в короткие сроки начать собственное производство этого стройматериала. Отпадает необходимость возведения капитальных сооружений. Небольшие размеры позволяют сократить штат сотрудников.

Используемое оборудование имеет меньшие размеры и энергопотребление, поэтому быстро окупается. При всей экономии, качество производимого цемента соответствует европейским стандартам. Цена такого мини-завода зависит от комплекта оборудования. В среднем она может составлять около 2,5 миллиона рублей.

Сухой способ производства и его технология

Данный способ является наиболее экономичным. Вода в работе не используется. Известняк и глинистую породу дробят, сушат, а затем мелко перемалывают. Смешивают полученную муку и обжигают в печах для получения клинкерных гранул. Дальнейший процесс не отличается от приготовления цемента другими способами. Клинкер перемалывается, в него вводятся корректирующие добавки. На выходе получается готовый продукт.

Как сделать цемент от этапа добычи до момента складирования можно посмотреть на видео:

Пластификатор

Пластификатор представляет собой химическую добавку в цемент, которая способна повысить прочность цементного раствора и улучшить его пластичность. Тем самым сокращается расход цемента, а прочность застывшего раствора увеличивается.

Кроме того, некоторые разновидности пластификаторов способны улучшать морозостойкость, водонепроницаемость и устойчивость раствора к образованию «высолов». Цементный раствор, в который добавлены пластификаторы, не будет растрескиваться на морозе или на жаре, а служить будет в несколько раз дольше.

Формы

При испытании цемента на прочность используются специальные формы.

Они изготавливаются из стали и служат для следующих целей:

1. Для изготовления образцов цемента и бетона.
2. Для определения линейной усадки цементного раствора.
3. Для вычисления предела прочности цемента или бетона на сжатие и растяжение.

Шнеки

Шнеки представляют собой транспортеры, по которым осуществляется подача цемента в дозаторы. Проталкивание цемента по трубе шнека осуществляется при помощи вращающейся спирали.

Для ее вращения используется мотор-редуктор. Шнеки могут располагаться в любой плоскости, обеспечивая нужное направление подачи цемента. Диаметр шнековой трубы является стандартным — 219 мм. При необходимости длину шнека можно увеличить путем установки дополнительных звеньев.

Гидратация цемента

Гидратация цемента — это процесс твердения цементного раствора при его взаимодействии с влагой. Процесс гидратации может замедляться или вовсе прекращаться при высыхании цементного раствора или при его замерзании.

В частности, в летний зной раствору угрожает пересыхание. Поэтому в течение первой недели залитый цементный раствор желательно поливать водой или накрыть полиэтиленом для предотвращения испарения влаги. Зимой следует сооружать укрытия для предотвращения замерзания раствора.

Скорость гидратации можно также изменять путем добавления в цементный раствор соответствующих модификаторов. Они способны повысить устойчивость раствора к морозу и к пересыханию.

Добавки в цемент для гидроизоляции и для цвета

При помощи специальных наполнителей — колеров, удается обеспечить цементному раствору гидроизоляционные свойства. При смешивании с цементным раствором такие добавки способствуют образованию кристаллов, препятствующих быстрому испарению из раствора влаги.

Прочность такого раствора улучшается. При окончательном застывании происходит разрастание кристаллов и закупоривание имеющихся в бетоне пор. Такой бетон становится водонепроницаемым.

При помощи добавок изменяется цвет цементного раствора. Для этого используются красители на основе оксидов различных металлов. Например, красная окись железа сделает цемент красным, зеленая окись хрома придаст цементу зеленый цвет, обыкновенная сажа сделает цемент черным.

Перевалка цемента

Перевалка готового цемента — это процесс его отгрузки в цементовозы при помощи специального оборудования и последующей разгрузки. Для перевалки цемента используются загрузочные устройства, имеющие возможность опускаться в открытый люк цементовоза и герметично там фиксироваться.

Вытесняемый из цементовоза воздух выводится наружу посредством пылевого вентилятора. В качестве оборудования для разгрузки используются боковые и донные разгружатели. При перевалке цемента из вагонов применяются шнековые лотки, подъемники и насосы.

Как это происходит показано на видео:

Фасовка в мешки, оборудование

Фасовка различных видов цемента в отдельные мешки производится с целью его точного дозирования, а также защиты цемента от влаги. Материалом для мешков служит многослойная крафт-бумага, обладающая повышенной влагостойкостью. Расфасовка цемента осуществляется посредством специальных фасовочных аппаратов, работающих в полуавтоматическом или автоматическом режимах.

Цемент подается из силоса в фасовщик, откуда производится его засыпка в мешки. Когда мешок достигает требуемого веса, подача цемента останавливается. Полный мешок упаковывается и подается на транспортер.

Складирование, хранение и перевозка цемента

Цемент имеет ряд особенностей, которые оказывают влияние на способы его хранения. Он постепенно теряет свои качества не только при контакте с сырыми поверхностями, но и ввиду поглощения влаги из воздуха.

Поэтому хранение цемента в мешках допускается только в закрытых складских помещениях, имеющих нормальную влажность и достаточную вентиляцию.

Иначе обстоит дело с хранением рассыпного цемента. Склады для него, в зависимости от особенностей конструкции, могут быть силосными и бункерными.

Силосные склады — это металлические или железобетонные цилиндры-емкости, установленные вертикально. В нижней части имеются конусы для выдачи цемента в цементовозы. Бункерные или полубункерные склады представляют собой различные по форме емкости, размещаемые как поверх уровня почвы, так и под землей. Подача цемента в хранилища осуществляется транспортерами, а его выгрузка — при помощи шнековых механизмов.

Для перевозки цемента по железной дороге используются специальные вагоны-цементовозы. В них цемент перевозится насыпью. Это довольно экономичный способ, позволяющий быстро разгружать вагоны. При перевозке цемента в мешках используются обычные товарные вагоны.

Доставка цемента цементовозами

Для перевозки цемента по автодорогам используются цементовозы, представляющие собой тягачи с установленными на них цистернами. Их различают по грузоподъемности и способу загрузки. Самозагружающиеся машины способны в автоматическом режиме загружать рассыпной цемент из железнодорожных вагонов и силосов.

Перспективный рынок сбыта

В конце 2007 года Минэкономразвития РФ и Минфин РФ разработали концепцию экономики нашей страны до 2020 года, на основании которой ряд министерств и ведомств приступил к разработке Федеральных программ развития своих отраслей. В цементной промышленности к началу 2008 года было заявлено различными компаниями и субъектами Федерации о строительстве в период 2010-2020 гг. новых цементных заводов или увеличению мощностей действующих предприятий в общей сложности на 150 млн. т. Двенадцать компаний приступили к строительству новых технологических линий по производству цемента с приростом мощностей уже к 2012 году, равным 18 млн.т.

Однако в результате развивающегося мирового финансового кризиса во 2 полугодии 2008 года из-за прекращения кредитования строительства резко снизилась деловая активность в строительном комплексе, в результате чего работы почти по всем проектам приостановлены. Некоторые компании приняли решение об отказе от участия в цементном бизнесе. Цементной промышленности снова предстоит пережить мучительный спад, возрождение и выход на достигнутый уровень производства.

производства цемента мокрого

при комбинированном методе производства полученный мокрым способом шлам подвергают максимальному обезвоживанию на специальных .Производство Цемента,50. 2.1.1 технологическая схема мокрого способа производства цемента ..​.. 50. 2.1.2 технологическая схема полусухого способа производства ..Производство Цемента Сухим Способом,существует три основных способа производства портландцемента: мокрый, сухой и комбинированный. сухой метод производства цемента — будущее

Порядок Производства Цемента

технология производства цемента: способы, сырье в основу производства может быть положен мокрый способ и дополнен сухим, .Технология Производства Цемента,мокрый способ производства используют при изготовлении цемента из мела (карбонатный компонент), глины (силикатный компонент) и .Мокрый Способ Производства Цемента. Технология ,в производстве цемента мокрым способом существуют свои заморочки. к примеру цемент можно производить тремя способами.

Способ Производства Цементного

изобретение относится к производству цементного клинкера в длинных с мокрым или сухим способом производства, при которых доменный шлак .Способы Производства Цемента, Мокрый Способ ,мокрый способ производства портландцемента. для производства портландцемента применяют твердые и и мягкие горные породы; при этом как к .Производство Цемента Сухим Способом,мокрым способом производства цемента пользуются тогда, когда употребляется мягкое сырье, например мел и глина, со значительной влажностью.

Способы Производства Цемента

способы производства цемента. доставка особенности мокрого способа как у изготовления цемента мокрым методом, так и при .Производство Шлакового Цемента,мокрый способ производства шлакового цемента. на отечественных цементных предприятиях при подготовке сырьевой смеси по мокрому способу в .Мокрый Способ Производства Цемента,классическая технология производства цемента выглядит следующим образом: добыча и поступление сырья, заготовка и

Технология Производства Цемента

технология производства цемента: основные этапы, тонкости процесса. от чего зависит качество продукта. мокрый, сухой и комбинированный методы​ .Производство Цемента Мокрыи Способ,производство цемента мокрыи способ. сухой и мокрый способ производства цемента. мокрый способ производства цемента схема изготовления .Схема Производства Цемента,полная технологическая схема 3 分钟阅读时长 схема производства цемента полный цикл приготовления материала от и до! учитывая, что

Технология Производства Цемента Мокрым Способом

существует три основных метода получения цемента, среди которых выделяется технология производства цемента мокрым способом: если в .Производства Цемента Мокрым Способом,способы производства цемента, мокрый способ 2021-1-3 · схема производства портландцемента мокрым способом это такой вид .Производства Цемента Мокрым Способом,изготовление цемента мокрым способомпроизводство цемента сухим способомкомбинированный вариант производства цемента мокрый способ​

Производство Цемента Сухим Способом

производство цемента в украине выполняется двумя способами: сухим;; мокрым. читать о производстве цемента мокрым способом. перейти к .Мокрый Способ Производства Цемента,мокрый способ производства цемента мокрым этот способ назван потому, что измельчение сырьевой смеси производится в водной среде, на выходе .Мокрый Способ Производства Цемента.,мокрый способ производства цемента. при мокром способе производства сырьевые материалы измельчают и сырьевую смесь смешивают с водой.

Способы Производства Цемента

при мокром способе производства твердые сырьевые материалы— известняк, мергель, глинистые сланцы — после их дробления тонко измельчаются в .Технология Производства Цемента Сухим И Мокрым ,особенности изготовления цемента на заводе и своими руками. примерная стоимость производства строительной смеси.

• оборудование для дробления камня используется в продаже
• машины для раздавливания камней в аренду в Абу Даби
• гранита мин для продажи в индии
• сломанные цены на стиральную машину
• как стоимость маш raymondmill
• дробилка для камня цена в беларуси
• барабанновалковые мельницы
• силы влияют на главном валу для дробилки
• купить по бетону дробилку
• мобильная щековая дробилка на продажу индии
• норма расхода масло шаровой мельницы мшр 2700 * 0
• шаровая мельница конусная дробилка завод таиланд
• угля мобильной связи в индии дробилка
• Углеулавливающий завод в США
• хочу купить шаровая мельница
• мельница электрического помола для специи
• тяжелых дробилка долг челюсти для продажи
• чертежи дробилок для щепы
• дробилка смд 114 молотковая двухроторная
• добычи и переработки угля горно
• продажа мельниц сортового помола
• сколько стоит корж дробилка
• железо материалы и цены в таджикистане
• эксплуатация шаровых мельниц
• работы из дробилки
• prodamguc щековые дробилки молотковые дробилки роторные дробилки
• happy chop хэппи чоп ручной измельчитель отзывы
• цена продажи качели молотковая мельница
• каменная плитка в Дели
• молотковая мельница efficiancy расчет
• оборудование дробилка вальцовая пивоваренного производств
• Голландский мельница йогурт бренд означает уголь русский
• оборудование для производства сухих смесей
• валковая дробилка в алмате
• Мобильный гусеничный экскаватор в Южной Африке
• сито грохот решетка для просеивания земли компания зенит
• чертеж к дробильному оборудованию
• турецкий каменная дробилка завод
• шлифовальные внутренний Овербек оборудование на продажу
• дробилка железно бетонной конструкции

Быстро Цитировать

Если у вас есть какие-либо проблемы или вопросы о наших продуктах или вам нужна наша поддержка и помощь, пожалуйста, свяжитесь с нами, и вам ответят в течение 24 часов. Мы обещаем, что никогда не раскроем вашу информацию третьей стороне. Спасибо!

Авторские права © 2021.Henan Koncrete Mining Machinery Co., ltd. Все права защищены. Карта сайта