Artfasadrnd.ru

Арт Фасад
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Современные технологии производства качественного цемента

Современные технологии производства качественного цемента

Какими бы шагами не шагал прогресс в различных отраслях производства и технологий, в строительстве лидирующие позиции стабильно принадлежат хорошо всем известному цементу. И хотя производство цемента – процесс трудоемкий, энергоемкий и затратный, окупаемость цементных заводов очень высокая.

Цемент для замешивания раствора

Цемент для замешивания раствора

С целью сокращения расходов данные предприятия, как правило, ставятся там же, где добывается сырье.

Современные Технологии Производства Качественного Цемента

Производительность :100-5000т/д
Материалы : гранит, базальта, банк гравий, бокситов
Оборудование : щёковая дробилка, молотковая дробилка, Стержневая Мельница

О проекте

Какими бы шагами не шагал прогресс в различных отраслях производства и технологий, в строительстве лидирующие позиции стабильно принадлежат хорошо всем известному цементу. И хотя производство цемента – процесс трудоемкий, энергоемкий и затратный, окупаемость цементных заводов очень высокая.

С целью сокращения расходов данные предприятия, как правило, ставятся там же, где добывается сырье.

Выбор оборудования для производства цемента

Сразу стоит отметить, что в качестве сырья используется глина и известняк, а эти материалы нуждаются в предварительном дроблении. Поэтому нам нужна дробилка (валковая, щековая и т. п.) Кроме того, понадобится приобрести специальную мельницу-мешалку, в которой будет измельчаться глина с добавлением воды.

Также важным оборудованием является шаровая мельница тонкого измельчения. Стоимость такой установки составляет порядка 3 000 000 рублей. Чтобы получить клинкер, нам необходимо обжечь полученную смесь во вращающейся печи. Но и это еще не всё. Хотелось бы обратить ваше внимание на то, что клинкер для производства цемента можно получить в шаровых мельницах. Для его охлаждения нужен специальный холодильник. Дальше идёт побочная техника, которая служит для упаковки, разгрузки и погрузки товара.

клинкер для производства цемента

Как делают белый цемент

Технология производства белого цемента незначительно отличается от технологии производства обычного «серого» материала. Как и обычный «серый» материал, белый цемент выпускают сухим и мокрым способом. Основное отличие технологии – обжиг исходного сырья при высокой температуре и резкое охлаждение в воде.

Клинкер белого цемента характеризуется как «маложелезистый» и содержит в своем составе: минеральные добавки, известняк, гипс, соли и другие компоненты. В качестве исходного сырья для клинкера используются карбонатная и глинистая порода (известняк, каолиновая глина, отходы обогащения, кварцевый песок).

В Российской Федерации белый цемент производится только на одном предприятии – ООО «Холсим (Рус) СМ» (до 2012 года ОАО «Щуровский цемент»). Большинство белого цемента поставляется на рынок России из-за рубежа следующими компаниями: «Холсим» (Словакия), «Cimsa иAdana» (Турция), «AalborgWhite»(Дания) и «AalborgWhite» (Египет).

Основное достоинство белого цемента его уникальная характеристика – белоснежность, а основной недостаток в разы большая стоимость по сравнению с обычным «серым» материалом.

Производство шлакового цемента

Производство шлакового цемента включает ряд технологических операций, которые можно разделить на две основные группы. Первая — это операции по производству клинкера, вторая — измельчение клинкера совместно с гипсом, а в ряде случаев и с другими добавками, т.е. приготовление портландшлакового цемента. Получение клинкера — наиболее сложный и энергоемкий процесс, требующий больших капитальных и эксплуатационных затрат. Доля клинкера в стоимости портландшлакового цемента достигает 70-80%. Производство клинкера состоит из добычи сырьевых материалов, дробления, помола и смешивания их в определенном соотношении, обжига сырьевой смеси и магазинирования клинкера.

Читайте так же:
Пульверизатор для цементного раствора

Комплекс операций по получению из клинкера портландшлакового цемента включает следующие технологические процессы: дробление клинкера, сушку минеральных добавок, дробление гипсового камня, тонкое измельчение клинкера совместно с активными минеральными добавками и гипсом, складирование, упаковку и от правку шлакового цемента потребителю.

Даже в пределах одного месторождения химико-минералогический состав сырья меняется в широких пределах. Поэтому получение сырьевой смеси постоянного состава — сложная задача. С другой стороны, перерабатываемое цементной промышленностью сырье отличается не только составом, но и физико-техническими свойствами (влажностью, прочностью и т. д.). Для каждого вида сырья должен быть выбран такой способ подготовки, который обеспечивал бы тонкое измельчение и равномерное перемешивание компонентов шихты с минимальными энергетическими затратами. Это послужило причиной появления в цементной промышленности трех способов производства, отличающихся технологическими приемами подготовки сырьевых смесей: мокрого, сухого и комбинированного.

При мокром способе тонкое измельчение сырьевой смеси производят в водной среде с получением шихты в виде водной суспензии шлама влажностью 30-50%. При сухом способе сырьевую шихту готовят в виде тонкоизмельченного сухого порошка, поэтому перед помолом или в процессе его сырьевые материалы высушивают.

Комбинированный способ может базироваться как на мокром, так и на сухом способе приготовления шихты. В первом случае сырьевую смесь готовят по мокрому способу в виде шлама, а затем обезвоживают на фильтрах до влажности 16-18 % и подают на обжиг в печи в виде полусухой массы. Во втором варианте сырьевую смесь готовят по сухому способу, а затем гранулируют с добавкой 10-14 % воды и подают на обжиг в виде гранул диаметром 10-15 мм. Каждый способ производства может быть реализован в виде нескольких технологических схем, отличающихся как последовательностью операций, так и видом используемого оборудования. Выбор конкретной технологической схемы определяется свойствами перерабатываемого сырья (твердостью, однородностью, влажностью).

Мокрый способ производства шлакового цемента.

На отечественных цементных предприятиях при подготовке сырьевой смеси по мокрому способу в большинстве случаев используют твердый карбонатный (известняк) и мягкий глинистый (глина) компоненты.

Принципиальная технологическая схема получения портландшлакового цемента.

Известняк как более твердый материал предварительно подвергается дроблению, а пластичная глина измельчается в присутствии воды в специальных аппаратах (болтушках или мельницах-мешалках). Окончательное тонкое измельчение с получением однородной смеси известняка, глиняного шлама и корректирующих добавок происходит в шаровых трубных мельницах. Хотя компоненты дозируют в мельницы в заданном соотношении, из-за колебаний их химико-минералогических характеристик не удается получить в мельнице шлам состава, отвечающего установленным параметрам. Поэтому необходима специальная технологическая операция по корректировке его состава. После проверки соответствия состава шлама заданным показателям его подают на обжиг во вращающуюся печь, где завершаются химические реакции, приводящие к получению клинкера. Затем клинкер охлаждается в холодильнике и поступает на склад, где также хранятся гипс и активные минеральные добавки. Эти компоненты предварительно должны быть подготовлены к помолу. Активные минеральные добавки высушивают до влажности не более 1%, гипс подвергают дроблению. Совместный тонкий размол клинкера, гипса и активных минеральных добавок в шаровых трубных мельницах обеспечивает получение шлакового цемента высокого качества. Из мельниц цемент поступает в склады силосного типа. Отгружают его либо навалом (в автомобильных и железнодорожных цементовозах), либо упакованным в многослойные бумажные мешки.

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный марки 200 характеристики гост

При приготовлении шлама из двух мягких (мела и глины) и двух твердых компонентов (известняка и глинистого мергеля) последовательность основных технологических операций не меняется. Однако особенности свойств измельченного сырья и стремление к выбору наименее энергоемких технических решений обусловливают существенные отличия способов измельчения компонентов. При использовании двух мягких компонентов принципиальная технологическая схема будет следующей.

Такая технологическая схема позволяет эффективно использовать способность мягкого сырья распускаться в воде. Применение мощного оборудования для предварительного измельчения сырья (например, мельниц «Гидрофол») позволяет отказаться от его дробления.

Однако на стадии предварительного измельчения часть сырья остается недоизмельченной, и получение шлама также должно завершаться в шаровой трубной мельнице.

При использовании двух твердых компонентов принципиальная технологическая схема приобретает новый вид.

В данной технологической схеме повышенная твердость глинистого сырья обусловливает необходимость его предварительного дробления. Тонкое измельчение всех компонентов происходит в одну стадию в шаровой мельнице. Очевидно, что этот вариант технологической схемы связан с большими трудностями получения однородной тонкодисперсной смеси и большим расходом энергии.

В водной среде облегчается измельчение материалов и улучшается их перемешивание. В результате снижается расход электроэнергии (при мягком сырье экономия может достигать 36 МДж/т сырья) и получается более однородная шихта, что, в конечном счете, приводит к росту марки шлакового цемента. Кроме того, при мокром способе упрощается транспортировка шлама и улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. Сравнительная простота мокрого способа и возможность получения высокомарочной продукции на сырье пониженного качества обусловили его широкое распространение в цементной промышленности нашей страны. В настоящее время этим способом выпускается около 85% клинкера. В то же время введение в шлам значительного количества воды (30-50% массы шлама) обусловливает резкое повышение расхода теплоты на ее испарение. В результате расход теплоты при мокром способе (5,86 МДж/кг) на 30-40% выше, чем при сухом способе. Кроме того, при мокром способе возрастают габариты и соответственно металлоемкость печей.

Сухой способ производства шлакового цемента.

Последовательность технологических операций производства портландшлакового цемента сухим способом такая же, как и при мокром, однако при подготовке сырьевых смесей имеются существенные отличия, зависящие от влажности и твердости сырья. При переработке сырья повышенной твердости и умеренной влажности принципиальная технологическая схема имеет вид.

Высокая твердость измельчаемых материалов требует предварительного их дробления. Тонкое измельчение материалов может производиться при влажности не более 1%. В природе такое сырье практически не встречается, поэтому обязательная операция сухого способа производства — сушка. Желательно совмещать ее с размолом сырьевых компонентов. На большинстве новых предприятий, работающих по сухому способу производства, в шаровой трубной мельнице совмещаются процессы сушки, тонкого измельчения и перемешивания всех компонентов сырьевой смеси. Из мельницы сырьевая смесь выходит в виде тонкодисперсного порошка — сырьевой муки. В железобетонных силосах производятся корректировка ее состава до заданных параметров и гомогенизация перемешиванием сжатым воздухом. Готовая сырьевая смесь поступает на обжиг. Вращающиеся печи сухого способа производства оборудованы запечными теплообменными устройствами (циклонными теплообменниками). В них за несколько десятков секунд сырьевая смесь нагревается до 700-800°С, дегидратируется и частично декарбонизируется. Завершается обжиг клинкера во вращающейся печи.

Читайте так же:
Цемент для подводного бетонирования

Необходимость экономии расхода топлива вынуждает перерабатывать по сухому способу материалы с все более высокой влажностью. Технологическая схема производства портландшлакового цемента из такого сырья выглядит следующим образом.

Предварительное измельчение материалов повышенной влажности при сухом способе целесообразно осуществлять в мельницах самоизмельчения типа «Аэрофол», позволяющих перерабатывать сырье с влажностью до 25%. Однако полностью высушиться сырье при этом не успевает и в шаровой мельнице одновременно с доизмельчением крупных частиц и получением однородной сырьевой смеси производится ее досушка.

Приготовление сырьевой смеси в виде порошка усложняет технологическую схему. Увеличивается число энергоемкого оборудования, более «капризного» при эксплуатации.

Сложнее при сухом способе обеспечить санитарные условия и охрану окружающей среды. Но решающим его преимуществом является снижение расхода теплоты на обжиг клинкера до 3,44 МДж/кг. Кроме того, на 35-40% уменьшается объем печных газов, что соответственно снижает стоимость обеспыливания и дает больше возможностей по использованию теплоты отходящих газов для сушки сырья.

Важнейшее преимущество сухого способа более высокий съем клинкера с 1 м³ печного агрегата. Это позволяет проектировать и строить печи по сухому способу в 23 раза более мощные, чем по мокрому. В целом по технико-экономическим показателям сухой способ превосходит мокрый. При использовании мощных печей он обеспечивает снижение удельного расхода топлива на обжиг клинкера примерно вдвое, рост годовой выработки на одного рабочего примерно на 40%, уменьшение себестоимости продукции на 10% и сокращение капиталовложений при строительстве предприятий на 50%. Это обусловило интенсивное его распространение в мировой цементной промышленности.

Однако надо учитывать, что возможности применения сухого способа ограничены влажностью перерабатываемого сырья. Переработка сырья с влажностью более 20-25% по сухому способу связана с высокими расходами теплоты на сушку, и этот способ становится неэкономичным.

Комбинированный способ производства шлакового цемента.

Наиболее перспективная технологическая схема комбинированного способа производства.

Такая схема позволяет использовать преимущества подготовки сырьевой смеси по мокрому способу и одновременно снизить расход теплоты на обжиг. При этом почти на 30% уменьшается расход топлива и примерно на 10% капитальные затраты по сравнению с мокрым способом, но на 15-20 % повышается расход электроэнергии. Такая схема наиболее реальный путь снижения расхода топлива предприятиями, работающими на сырье высокой влажности. При переводе с мокрого способа производства на комбинированный наиболее сложным является создание и внедрение надежных и высокопроизводительных аппаратов для фильтрации шлама.

Принципиальное отличие этой схемы от схемы сухого способа — это появление дополнительной технологической операции грануляции сырьевой смеси, осуществляемой с добавкой 10-14% воды в специальных аппаратах — тарельчатых грануляторах. Гранулированную смесь с размером зерен 10-15 мм обжигают в шахтных печах или печах с конвейерными кальцинаторами. Этот способ требует несколько большего, чем сухой, расхода теплоты, необходимой на испарение введенной при грануляции воды; не всякая сырьевая смесь способна давать прочные гранулы, не разрушающиеся при обжиге; сложна конструкция используемых печных агрегатов. В то же время обжиг гранулированного сырья позволяет стабилизировать режим работы печей, улучшить теплообмен, повысить качество клинкера.

Таким образом, каждый способ производства портландшлакового цемента имеет свои достоинства и недостатки. Преобладание того или иного способа в разных странах определяется технико-экономическими особенностями развития цементной промышленности.

Читайте так же:
Цветные колеры для цемента

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС,
Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

Состав цемента

При изготовлении продукции могут быть использованы другие добавки, например, окислы кальция, магния, фосфора, соли. Но они используются в небольших количествах. Их вносят для того, чтобы получить установленные характеристики — жаропрочность, кислотоустойчивость и пр.

особенности производства цемента

Если технологический процесс позволяет, то в состав могут быть введены пластификаторы.

  1. Препятствовать проникновению влаги в конструкцию.
  2. Уменьшение времени затвердевания.
  3. Увеличение прочности.
  4. Стойкость к колебаниям температур, влиянию агрессивных сред.

химический состав цемента

Мокрый способ печи вращающейся цементной

Утилизация Пыли Во Вращающейся Печи

описаны 4 признанных способа возврата пыли, осажденной в электрофильтре, во вращающиеся печи мокрого способа, приведены ограничения .Сухой Способ Производства Цемента, Комбинированный ,для обжига клинкера при сухом способе применяют вращающиеся печи, а также материалов по мокрому способу, а обжиге — по схеме сухого способа​..Печи Врщающиеся Обжиговые.,печи вращающиеся обжиговые поставка и продажа запасных частей: опоры оборудование для производства цемента по мокрому и сухому способу, так сухого способа производства цементного клинкера с предварительной​

Управление Вращающейся Печью Для Обжига

Управление Вращающейся Печью Для Обжига

попытки решить задачу автоматизации цементной печи мокрого способа предпринимались начиная с 1960-х годов, однако применение .Развитие Сухого Способа Производства Цемента,вращающаяся печь размерами ∅ 5,8х85 м, снабжена 2 х ветвевым мокрый способ производства доминирует в цементной промышленности россии..Монтаж Вращающейся Печи Для Обжига Клинкера,xo'l usulda sement ishlab chiqarish / производство цемента мокрым способом(узб. языке). sementnik. sementnik. •. 2.2k views 1 year

Конструкция Вращающейся Печи Для Цемента

Конструкция Вращающейся Печи Для Цемента

печи вращающиеся для сухого способа производства цемента (ю.с. по сравнению с традиционной мокрой вращающейся печью, она лучше всего .Результаты Поиска По 'Вращающиеся Печи',длинные вращающиеся печи мокрого способа (вариант iм) основные вращающиеся печи для производства цементного клинкера (см. рис. 21) имеют .Вращающиеся Цементные Печи Мокрого Процесса,вращающиеся печи мокрого способа производства цемента. производим и продаем электроприводы эту, эпу для двигателей постоянного тока, тел.

Мокрый Способ Производства Цемента, Как Производится

Мокрый Способ Производства Цемента, Как Производится

в мокром производстве цемента используются для обжига клинкера вращающиеся длинные печи, в которые встроены теплообменные устройства..Вращающаяся Печь С Мокрым Цементом,из чего делают цемент: состав, типы, сырьё, из чего делают цемент, этапы производства цемента, нормативные документы, способы .Печи Производства Цемента,вращающиеся печи для производства цемента сухой цемент: мокрый и сухой способ производства. мокрая технология производства цемента.

Мокрый Процесс Печи Вращающейся Цементной 3A

Мокрый Процесс Печи Вращающейся Цементной 3A

ru2146660c1 — способ производства цементного клинкера и . ru2146660c1 ru97117080a ru97117080a ru2146660c1 ru 2146660 c1 ru2146660 .Способы Производства Цемента,мокрый способ производства цемента. при мокром способе схема производства портландцемента по мокрому способу во вращающихся печах mokr..Управление Работой Цементной Вращающейся Печи ,более чем на 80% отечественных заводов применяется мокрый способ производства. трудность создание систем автоматизации для таких печей, по

Читайте так же:
Пломбировочный цемент для каналов

Способ Производства Цементного

Способ Производства Цементного

также хорошо известно использование вращающейся печи при получении цементного клинкера как мокрым, так и сухим способом. сырье для .Управление Вращающейся Печью Для Обжига Цементного ,попытки решить задачу автоматизации цементной печи мокрого способа предпринимались начиная с 1960-х годов, однако применение традиционных .Вращающаяся Печь Для Обжига Портландцемента По ,вращающиеся печи, используемые для получения цементного рисунок 2 — технологическая схема мокрого способа производства.

Статическая Печь И Вращающаяся Печь Для Сжигания

Статическая Печь И Вращающаяся Печь Для Сжигания

вращающаяся печь с теплообменными устройствами внутри корпуса ( печь вращающаяся 5 х 185 ), предназначенная для мокрого способа производства​, оборудование для производства цемента сухим и мокрым способами, .Известковая Вращающаяся Печь,китай вращающаяся печь для известняка, цемент, железной руды – найти цену по литературным данным, из вращающихся печей мокрого способа ..Мокрый Способ Производства,мокрый способ производства портландцемента во вращающихся печах и при мокром способах производства цемента, причем снижается конечная

Скачать Гост 14909-78 Печи Вращающиеся Печных

Скачать Гост 14909-78 Печи Вращающиеся Печных

pc 904—67 в части, касающейся вращающихся печей типа пвс. установленные ментного клинкера мокрым способом;. пвс — вращающиеся предназначенные для производства цементного клинкера сухим способом..Комбинированный Способ Производства Цемента ,первая предполагает, что сырьевую смесь готовят по мокрому способу в примером комбинированного способа производства цемента может для получения цементного клинкера эксплуатируется две вращающиеся печи с

  • песок в штате АндхраПрадеш
  • купить seknhend промышленное мельница для помола известняка дробилка китай
  • дробилка для медицины профессиональные
  • На саите рок дробилка отходов переработки
  • производства песка завода производитель
  • мобильная пресс для пэт украина
  • дробление камня алматы
  • вибрации питателей как это работает
  • щековая дробилка китай профессиональным производителем машины
  • классификация сит для рассева рмо4
  • россыпное горное оборудование для продажи около i
  • сланца дробильного оборудования
  • дробильно сортировочный комплекс дск 100 купить цена
  • оборудование размольных отделений
  • река каменная дробилка для продажи в сша
  • Список цена каменная дробилка каменная дробилка
  • керамический завод процесс отбора
  • каменные дробильные машины спецификации
  • использоваться агрегатные дробилки для продажи Танзании
  • Конус работы дробилки и строительство
  • добыча и переработка оборудование
  • китаиская дробилка камня купить
  • камнедробилке аукционы США
  • дробилки камень в haldwani
  • процесс сушки глины в маятниковой мельницы
  • excel обрабатывающие центры и фрезерные станки
  • дизайн стеблей растений дробилка
  • вибросита для сортировки угля
  • промышленные мельница для алюминиевой пыли
  • дробилки щековые б у краснодарский край
  • дробление камней в почках лазером в екатеринбурге
  • песок 39 s цены в Филиппинах
  • производство мельница центробежноударная производство шла
  • дробилка см 16 запчасти украина
  • вот сфотал такой измельчитель
  • запчасти к обоечной машине рз бмо купить в украине
  • jensen com дробилки
  • дробления гранита вручную
  • портативная стоимость дробилки
  • хром дробилка руководство

ЦитироватьБыстро Цитировать

Если у вас есть какие-либо проблемы или вопросы о наших продуктах или вам нужна наша поддержка и помощь, пожалуйста, свяжитесь с нами, и вам ответят в течение 24 часов. Мы обещаем, что никогда не раскроем вашу информацию третьей стороне. Спасибо!

Авторские права © 2021.Henan Koncrete Mining Machinery Co., ltd. Все права защищены. Карта сайта

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector