Керамический кирпич Terca ручной формовки

1 этап

Подготовка сырья

Кирпичи Terca производятся из глины, возраст которой сотни миллионов лет.

После добычи сырье отправляется в цех и засыпается в питатели – специальные устройства для равномерной подачи насыпных материалов.

Для получения шихты глина высушивается, растирается и измельчается.

На этом этапе в глину добавляются минеральные соединения для нейтрализации примесей и окрашивающие оксиды металлов.

После она отлеживается в течение нескольких дней в шихтозапаснике для получения необходимых значений влажности и однородности.

2 этап

Формование

Из питателей глина не выдавливается из экструдера, как при производстве кирпича пластического формования, а вбрасывается на специальные формы.

Для придания состаренного вида на поверхность кирпича воздействуют различными методами обработки (песком, водой и другими).

3 этап

Сушка

После формования кирпич переносят в сушильные камеры, где из него удаляется избыточная влага.

После этого автомат-садчик укладывает материал и располагает на печных вагонетках.

4 этап

Обжиг в печи

Далее кирпич обжигается при температуре около 1050 °C, и именно тогда кирпич приобретает свой окончательный цвет.

По окончании этих работ материал упаковывается в термоусадочную пленку.

Обработка кирпича ручной формовки для получения уникального цвета и фактуры может проходить различными способами:

• обработка цветным песком;
• обжиг с добавлением угольного порошка;
• барабанная обработка (искусственно состаренные);
• вторичный обжиг;
• продавливание через форму с большим количеством воды.

В процессе производства кирпича соблюдаются высокие стандарты качества.

Благодаря разнообразию цветов и фактур кирпич Terca ручной формовки позволяет воплотить даже самые сложные и необычные архитектурные замыслы.

Кирпич Terca ручного формования производится в Бельгии и Голландии.

ОАО «Кирово-Чепецкий кирпичный завод»

19 июня 2007 года в Кирово-Чепецке, втором по величине городе в Кировской области, был заложен фундамент современного завода облицовочного кирпича ОАО «Кирово-Чепецкий кирпичный завод».

Этот новый современный завод облицовочного кирпича был спроектирован компаниями «KELLER HCW» (г. Иббенбюрен-Лаггенбек) и «Rieter Werke» (г. Констанц). Заказ на проведение проектных работ поступил непосредственно от компании ОАО «Кирово-Чепецкий кирпичный завод».

Продукция ОАО «Кирово-Чепецкий кирпичный завод» отмечена золотым знаком выставки «Всероссийская Марка (III тысячелетие). Знак качества XXI века».

На сегодняшний день завод является единственным производителем стеновых керамических материалов (кирпича) способом пластического формования.

Производит лицевой (облицовочный) полнотелый и пустотелый кирпич — красный кирпич и светлый кирпич, рядовой (строительный) пустотелый кирпич, а также кирпич крупного формата.

Владеет собственной сырьевой базой — «Чепецкий карьер».

Продукция Кирово-Чепецкого кирпичного завода реализуется в Москве, Перми, Нижнем Новгороде, Республике Татарстан, Республике Коми, Московской и Ленинградской областях.

Технология изготовления

Кирпич пластического формования и кирпич ручной формовки- это результат производственных процессов, которые не имеют никакого отношения к ручному труду. Результат обоих процессов визуально сильно отличается. Это связано с разницей в методах формования кирпича.

1 этап. Подготовка сырья.

Глина доставляется в цех, попадает в т.н. питатели (аппараты, в которых она измельчается, чтобы исключить попадание каменистых включений) и высушивается до нужной влажности. Здесь же в нее добавляют специальные вещества (оксиды металлов для придания цвета конечному продукту и нейтрализующие добавки). Готовая смесь (шихта) попадает в шихтозапасники – тут сырье вылеживается несколько дней или недель.

2 этап. Формовка

Существуют 2 способа формовки керамического кирпича: ручная формовка и пластическое формование.

• Метод ручной формовки. Глина через дозаторы пресса поступает на вращающиеся ленты и попадает в формы, обсыпанные песком для лучшего извлечения массы. Излишки глины срезаются, сформированный кирпич переворачивается и форма убирается. Цвет глиняной массы и используемый в форме песок определяет цвет кирпича.

• Метод пластического формирования. Глина подается в вакуумный пресс, откуда выдавливается кирпичный «брус». На данном этапе определяется поверхность будущего кирпича: «брус» обсыпается песком или на него наносится рисунок. Дальше брус разрезается на отдельные кирпичи на автомате для резки. Такие кирпичи называют сырцом. Если кирпич изготавливается с переходом по цвету, то на сырец наносят жидкую глиняную массу с красителями.

3 этап. Сушка

Сформированный кирпич попадает на сушильные рейки и отправляется в сушильную камеру. Длится сушка 2-5 дней.

4 этап. Обжиг в печи

В печи кирпич приобретает свой окончательный цвет. Температура обжига

Изготовление гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич изготавливают из смеси ракушечника (известняка), портландцемента, доломита и красящего пигмента. Наполнитель может быть разным:

• Отсевы доломита.
• Кварцевый речной песок.
• Отсевы мрамора.
• Отсевы гранита или травертина.

Гиперпрессованный кирпич не обжигают, а подвергают двустороннему прессованию при давлении в 40 МПа. Для этого используются специальные пресс-формы. Затем спрессованный кирпич “дозревает” 5 дней на складе при температуре +20 градусов. За это время кирпич набирает 60-70% своей прочности.

Гиперпрессованный кирпич отличается гладкими гранями, у него меньше дефектов, чем у кирпича пластического формования. Полнотелый силикатный кирпич используют для кладки фундаментов и несущих стен, пустотелый — для облицовки фасадов и оформления ландшафтного дизайна.

Производство силикатного кирпича

Сырьем для производства силикатного кирпича служит не глина, а негашеная известь (5 – 10%), песок (90 – 95%) и некоторое количество воды.

Сначала смесь проходит этап тщательного перемешивания, и выдержки до полного гашения извести. Когда процесс гашения завершился, смесь подвергается прессовке под большим давлением (15-20 МПа), в результате которой происходит формовка заготовок. Сформованные изделия поступают в автоклавы, где обрабатываются при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. За счет этой процедуры кирпич затвердевает за 8–14 часов. Следующий этап – выдержка в течение 10–15 дней для повышения прочности и водостойкости.

Получаемый таким образом кирпич имеет грани с гладкой и ровной поверхностью, и отличается хорошей звукоизоляцией. Однако силикатные изделия получаются значительно тяжелее керамических, проигрывают конкурентам по водо- и морозостойкости, но зато у них выше теплопроводность. Такой кирпич нежелательно применять в частях здания с повышенной влажностью: в ванных комнатах, санузлах, для кладки цоколей или подвальных помещений.

Кирпич полнотелый пластичного формирования М 200 рифленный

Условия оплаты

Наличный расчет;

Безналичный расчет;

Банковский перевод.

Кирпич пластиного формирования (пластичка) купить цена Производство кирпича методом пластического формования Метод пластического формования кирпича – это «классический» способ получения кирпича, основанный на формовании кирпича сырца с влажностью 15–25% с дальнейшими процессами сушки и обжига. Кирпич пластичной формовки Кирпич пластичного формирования, полученный этим способом, имеет ряд преимуществ: 1. Область применения кирпича не ограничена – это основания зданий, несущие конструкции и стены, облицовка зданий с применением рядового и фигурного кирпича, газоходы, дымоходы, вентканалы, дымовые трубы, лифтовые шахты и т. д. 2. При этом способе можно получить высококачественный облицовочный кирпич различного вида и различных цветовых оттенков (в зависимости от добавок). 3. Качественный кирпич пластического формования прочен, износостоек, долговечен и экологически безопасен.

Все виды стройматериалов: цемент, щебень, песок, керамзит, пиломатериал, металлопрокат, кирпич забутовочный, кирпич облицовочный, газосиликатный блок автоклавного твердения, газобетонный блок, пенобетонный блок, бетон, сухие смеси, инструмент, электроинструмент, крепеж утеплители, гипсокартон, герметики, наливной пол, пескобетон, профиль,сварная сетка, сетка-рабица и др.;
Поставка всех материалов на объект в установленные оговоренные контрактом сроки;
Мы являемся грузоотправителями и грузополучателями на многих грузовых дворах ОАО «РЖД»;
Прямые поставки от производителей по дилерским контрактам;
Оптовые цены;
Помощь грамотных специалистов.

Компенсация реактивной мощности и устранение гармоник силовой сети кирпичного завода.

Важно: Компания «МИРКОН» напоминает менеджментам предприятий и комплексов по производству комплексных удобрений, что Постановлениями Правительства РФ N 937 от 13.08.2018 и N 1622 от 21.12.2018 в «Правила недискриминационного доступа. » внесены изменения, обязывающие потребителя обеспечивать:

• надлежащее техническое состояние и функциональность оборудования, регулирующего реактивную мощность (пункт «в» п.14 раздела II);
• показатели качества электроэнергии и соотношения потребления активной и реактивной мощности, соответствующие обязательным требованиям ТУ на подключение (пункт «е» п.14 раздела II).

Поэтому компания «МИРКОН» рекомендует использовать в силовых сетях кирпичных заводов для: