Artfasadrnd.ru

Арт Фасад
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Печи для обжига кирпича

Печи для обжига кирпича

Влажность свежеформированного кирпича даже после предварительной сушки может достигать 12%. Для полного избавления от влаги, органических примесей и укрепления его структуры производят обжиг с поэтапным поднятием температуры. В процессе нагрева изделий до 350 º С из них удаляется (выгорает) углерод. Последующий нагрев и выдержка до 600 – 800 º С делает их прочными, стойкими к воздействию воды, перепадам температур. Обжигают кирпич в печах различной конструкции.

О чем эта статья

Принцип загрузки в туннельных печах

загрузка кирпича в тоннельные печи

загрузка кирпича в тоннельные печи

Для создания газовых печей для обжига кирпича надо

рассчитать определенное количество изделий за необходимое время. В основном в таких печах находится камера больших размеров, где размещается сырье. Эти камеры похожи на туннель, а в середине расположен элемент для их нагревания. Благодаря этим устройствам начинает работать вся система. Каждая из них поделена на отделы, которые во время изготовления кирпича имеют определенную температуру.

Схема печей для обжига кирпича меняется от самой конструкции, которая имеет в каждой секции специальные толкатели. Они же, в свою очередь, не могут работать без тележек, а для их передвижения надо положить рельсы. Чтобы ускорить процесс работы необходимо все автоматизировать, это позволит значительно сэкономить финансовые вливания, а это заветное желание для каждого предпринимателя, который решил заняться этим производством.

схема тоннельной печи

схема тоннельной печи

Чтобы сконструировать туннельную печь для обжига кирпича, надо за чертежом обратиться к специалисту, так как она может иметь разную форму. На тот момент, когда кирпич загружается, он серого цвета, а при выходе становится оранжевым, который можно увидеть в строймаркетах и на рынках. В процессе изготовления изделия печь работает по определенному принципу:

  1. На 1-ю тележку, у которой есть поддон, загружают сырой кирпич в пару рядов. При его загрузке надо соблюдать высоту. Она должна быть не больше 1 м., если превысить этот порог, то кирпич станет бракованным:
  2. Для того чтобы туннельная печь для обжига кирпича заработала, надо включить автоматические устройства и толкатели. Тележка активизируется загруженная материалом. Как только она заезжает внутрь печки, сырые кирпичи попадают в 1-ю камеру. Несведущий человек может задаться вопросом: «Как же положить кирпичи на вагонетку, чтобы они после процедуры приобрели определенную форму?»:
  3. Следующим шагом в обычной технологии считается промежуточная сушка сырого изделия. Схема печи для обжига кирпича в домашних условиях совсем другая, чем производственный объект.
Читайте так же:
Самодельный аппарат для кирпича

конструкция тоннельной печи

конструкция тоннельной печи

При постепенном нагревании печи, из кирпича выходит вся влага, а если этот стройматериал загрузить в горячую печь, то его просто разорвет или он деформируется. Поэтому надо более внимательно относиться к рабочим объемам.

  1. чтобы постепенно перемещать сырое изделие, используют камерные печи для обжига кирпича. Когда кирпич подъезжает к камере, там уже температура достигает около 900 градусов по Цельсию, а может быть, и выше. Каждый материал находится в этом отделе определенное время. По истечении отпущенного периода, поступает другая партия, а эта переходит в следующую стадию обработки. Если внедрить на предприятии вот такую туннельную конструкцию, то за короткий промежуток времени можно получить очень хороший результат.
  2. следующий шаг при проектировании печей обжига кирпича подразумевает под собой соединение всех частиц изделия. Когда влага, которая находится между кристалликами, полностью испаряется, то сырье напоминает чем-то керамику. Самое интересное, что изделия из керамики производится именно таким же способом.
  3. на этом, в общем-то, обжиг и заканчивается и будущий стройматериал переходит в следующую камеру для остывания. Этот процесс тоже должен быть постепенным, а не резким. Тем временем автоматический конвейер продолжает свою работу и почти готовый строительный материал попадает в последний отдел. Перед продажей изделие отлеживается в мобильной туннельной печи для обжига кирпича в последнем отделе, в котором поддерживается самая маленькая температура.
  4. На заключительном этапе, толкатели как бы выпихивают вагонетку, и кирпич без физического или механического вмешательства, а также без резкой разницы температуры окончательно остывает. После того как он остынет, его перевозят на склад.

Мини печь для обжига кирпича — самая мобильная и автоматизированная конструкция для производства этого изделия. Ее нельзя сравнивать с результатами туннельной, потому что вся работа построена на конвейерном методе. Конечно, в такое предприятие нужно вложить значительные денежные средства, но с таким оборудованием, который может производить огромный объем продукции, все затраты быстро окупятся.

Читайте так же:
Римский кирпич как делают

Заявка

<a href="https://patents.su/5-19517-kolcevaya-pyatikavdernaya-pech-dlya-obzhiga-kirpicha.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Кольцевая пятикавдерная печь для обжига кирпича</a>

Коробка для подведения воздуха непосредственно в топочную камеру топки или печи

Загрузка.

Номер патента: 14200

. представляющее видоизмененное устройство описанного в основном патенте, имеет целью регулировать приток подводимого в камеру топки или печи воздуха, путем применения коробки с вертикальным каналом, помещенной в топочной дверце и имеющей внизу клапан, регулирующий подвод воздуха в коробку, а ввер; ху другой клапан для изменения площади выпускного отверстия коробки.На чертеже фиг, 1 изображает вертикальный разрез топки с предлагаемой коробкой; фиг. 2 — вертикальный разрез топочной дверцы с коробкой, и фиг.З — вид спереди на топочную дверцу.К топочным дверцам прикрепляется со стороны топки коробка с вертикаль ным каналом. 1, снабженным вверху наклоненным книзу отростком 8, к которому на шарнирах 3 прикреплен П-образного сечения.

Устройство для подогрева вторичного воздуха во вращающейся печи для обжига цемента и т. п.

Загрузка.

Номер патента: 69619

. горения, По трубе 9 под компрессорным давлением подается шламм. Воздух подается вен тилятором б по воздухопроводу 5 в коллектор 4. Устройство 11 крепится к корпусу печи трубами И, Между печью и воздушной камерой находятся асбестовые прокладки 1 б. В передней торцевой стенке печи расположена горелка 1, Над газовой камерой установлена дымовая труба 8.На наружные стенки воздушных каналов 2 устройства 11, омываемых отходящими газами печи, разбрызгивается шламм, подаваемый по трубе 9 под давлением в 1 — 2 атмосферы. Таким образом враща 1 ощая ся цементная печь вместо одной поверхности для сушки, расположенной по внутренней части ее цилиндра, имеет, несколько поверхностей, расположенных равномерно по живому сечению хвостовой части печи.

Способ перевода газа и воздуха в регенеративной печи

Загрузка.

Номер патента: 100731

Читайте так же:
Технические требования по силикатному кирпичу

. обусловливает значительную безвозвратную потерю тепла с подогретыми, но не использованными газом и воздухом.Для борьбы с таким явлением предлагается способ перевода газа и воздуха, по которому последние принудительно с помощью вентилятора направляются в другую пару регенеряторов и далее в печь, где, сгорая, используются по прямому своему назначению.На фиг, 1 изооражен вид сверху устройства для перевода газа и воз,духа в регенеративной печи по предлагаемому способу; на фиг, 2 — вертикальный разрез переводного устройства.Газоходы 1 и 2, по которым горючий газ направляется газовым переводным клапаном 3 в газовые регеН, В.ор ОЬ ПЕРЕВОДА ГАЗАтем открывают обе тарелки 1 б в кожухах 14 и одновременно выключают тягу на трубу, подачу газа и.

Устройство для подогрева дутьевого воздуха для доменных печей

Загрузка.

Номер патента: 60126

. С. Конденсацию ртутных паров производят регенеративным путем в воздуш. ных подогревателях В воздуха сс ЗОБРЕТЕНИ для доменного дутья и воздуха Ы для горения в топке котла А. Конденсированная жидкая ртуть М через ртутный подогреватель Е подается в котел А, Одновременно получается в паровых конденсаторах Р водяной пар ее для собственных нужд. Нагретый дутьевой воздух сс после прохождения через воздухоподогреватели О направляется для повышения температурного потенциала во второй ход котла в воздушный подогреватель О.Для полного использования тепла дымовых горячих газов котла, в поток О их кроме ртутного подогревателя Е и воздушного 0 включен газовый подогреватель Н для доменного газа дг, подаваемого в котел А.Предлагаемая схема.

Устройство для вдувания воздуха в прокалочные печи

Загрузка.

Номер патента: 135984

. вращающейся печи 1 монтировлектор 2, вентилятор 8 и электродвигатдиальными соплами б, изготовленнымищенными внутрь печи через се стенки, Гизводится через укрепленные на изолятподпружиненные контактные щетки 8.вентилятора 3 воздух из последнего посдушный коллектор 2, а затем через рад для вдувания неподвижный о устроиство печи, имеюще ушный ко вигателем пла возду кое устрой тву125 также соеди ны непосред ктора пропу внению с уст ает процес ллектор, амонтиров шного кол ство по ср 322 улуч 1 ваемь ои печи с ш колен ра- пропу 4 проца 7 и работе ой воз;чи,воздушгн2 снабж» стали,вигатсляые кольечи 1 икочьцеввнутрь г аны: кольцевои ель 4. Коллекториз жароупорно 1 итание электрод орах 6 контактн При вращении п тупает сначала в иальные сопла 5.

Читайте так же:
Поставка кирпича с отсрочкой платежа

Поры в помощь

Современные стройматериалы из камня порой намного легче и теплее дерева. Дальнейшее продвижение в этом направлении сдерживается лишь одним обстоятельством: чем ниже плотность каменных материалов, тем ниже их прочность. Александр Больман умудрился предугадать тенденции развития строительной индустрии на многие десятилетия вперед: его наработки до сих пор успешно применяются, но уже на ином качественном уровне. В том числе и в Беларуси.

Знакомьтесь: поризованные пустотелые керамические блоки. В нашей стране выпускаются на предприятии в Радошковичах. С недавнего времени это единственное отечественное производство аналога больмановского кирпича. Самый объемный блок из Радошковичей заменяет девять обычных кирпичей: его размеры составляют 510х250х138 мм. Можно, конечно, размахнуться и на большие габариты, но тогда изделие будет тяжелее, что неудобно для каменщика. Но в любом случае современные поризованные керамические блоки куда легче больмановских.

Олег Мищенко.

Жилой комплекс «Лазурит» в столичном районе Лебяжий — это монолитный каркас с наружными ограждающими стенами, но основным материалом для возведения послужили поризованные керамические блоки.

Назад в прошлое

Руководство предприятия настолько фанатично и с любовью относится к своему делу, что изучает продукт, выпускаемый на других профильных предприятиях мира, и исторический опыт. Из путешествий по разным странам председатель совета директоров Копейского кирпичного завода Сергей Головко везет в чемодане не магниты на холодильник, а «булыжники».

— Этот кирпич Азяш-уфимского железоделательного завода Демидова датируется 1760 годами, — говорит Сергей Головко. — Цеха были сожжены во времена пугачевского восстания. Я привез несколько образцов, проверил на прочность и соответствие сегодняшним ГОСТам. Марка прочности показала невысокую планку. Тем не менее 200 лет кирпич простоял в кладке, и еще бы простоял. Это плинфа из Сарай-Бату, столицы ханского царства, Золотой Орды, найденная около Астрахани. Есть кирпичи из Вестминстерского аббатства, обломки храма в Камбодже Ангкор Ват, питерский кирпич и французский из новороссийского форта времен крымской войны. А это самый первый кирпич копейского завода. Наш кирпич по современным меркам и требованиям — один из самых прочных и качественных.

Читайте так же:
Технические характеристики кирпича марки м100

Выживать заводу в тяжелые времена позволила грамотная политика руководства. Конкуренты не давали расслабляться

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector