Artfasadrnd.ru

Арт Фасад
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Упрочнение бетона своими руками

Пол в местах большой проходимости людей постоянно подвергается механическим нагрузкам, поэтому нуждается в дополнительном укреплении. Добиться такого эффекта в промышленных масштабах можно благодаря топпингу. Это специальный материал, который рассыпают на уже забетонированную поверхность. Сверху проходят затирочной машиной.

Более старый метод — железнение. Им пользовались наши предки. Вместо топпинга подойдет обычный цемент самой высшей марки. Провести работу самостоятельно не сложно, главное соблюдать технологию и следовать рекомендациям производителей состава.

На слой еще незастывшего бетона рассыпают небольшой слой (1-2мм) сухого цемента. После того, как он напитал влагу и стал серым, его втирают в поверхность при помощи стальной гладилки. Затем снова посыпают цемент, но уже в меньшем объеме. Затирать нужно уже в другом направлении. Такой вариант подходит для горизонтальных поверхностей.

Можно применить и мокрый метод. Для этого следует подготовить жидкий состав из цемента или другого подходящего материала. Мокрый способ с успехом применяют для укрепления не только горизонтальных, но и вертикальных поверхностей.

Важно! На поверхности не появятся сколы и трещины, если строго соблюдать правила железнения.

  • Работать нужно на незастывшем основании.
  • Если на забетонированной поверхности появилась вода, ее нужно убрать.
  • После железнения за бетоном нужно ухаживать.

Для повышения прочности монолита используют и другие компоненты:

  • жидкое стекло;
  • полимеры;
  • смеси на основе цемента.

Железнение можно использовать как внутри помещения, так и снаружи.

Виды цемента

Возможность добавления большого количества различных элементов позволяет создавать достаточно много видов цемента, обладающих своими свойствами. Все они используются по разным назначениям, и, следовательно, имеют разную область применения. Наиболее популярные виды следующие:

  • Портландцемент (ПЦ). Самый распространенный цемент, использующийся как в частных постройках, так и масштабных промышленных строениях. Применяется не только в строительстве, но и в отделке. Не имеет добавок и является наиболее универсальным материалом среди всех разновидностей.
  • Цветной и белый (БЦ). В этот цемент добавляются различные красители, которые придают ему нужный оттенок. В основном он применяется в отделке зданий для создания фасадов. Реже используется в производстве искусственного камня и даже скульптур. БЦ имеет особую стойкость к погодным условиям и солнечному ультрафиолету. Отличается долговечностью, надежностью и быстрой скоростью застывания в сравнении с ПЦ.
  • Быстротвердеющий (БТЦ). Данный материал застывает намного быстрее остальных и отличается высокой морозоустойчивостью. С его помощью можно быстро возвести любую конструкцию даже в самую морозную погоду.
  • Расширяющий (РЦ). В состав этого цемента входит гипс, который сводит к минимуму вероятность усадки здания. Происходит это благодаря тому, что после затвердевания материал расширяется, предотвращая усадку.
  • Напрягающий (НЦ). Этот материал изготавливается с добавками в виде алюминатов. Они увеличивают прочность материала и его устойчивость к морозу. Чаще всего такой цемент применяется в производстве высотных зданий и мостов.
  • Глиноземистый (ГЦ). Быстро твердеет, обладает повышенной прочностью и стойкостью к морозам. Используется при самых низких температурах. ГЦ делится еще на две группы: гипсоглиноземистый и высокоглиноземистый. Первый отличается повышенной устойчивостью к воде, а второй – к жаре.
  • Водонепроницаемый расширяемый (ВРЦ). Исходя из названия, данный цемент имеет особенности расширяющегося плюс устойчивость к проникновению влаги. Часто применяется в строительстве домов во влажных средах, например, в болотистых районах.
  • Гидрофобный (ГФ). ВРЦ отличается своими водонепроницаемыми свойствами, но этот вид цемента превосходит его в пять раз. Поэтому его используют для создания бассейнов и прочих объектов, находящихся в воде.
  • Фосфатный. Отличается наличием ортофосфорной кислоты и оксидов некоторых металлов. Благодаря этому цемент становится очень прочным и способным противостоять серьезным физическим воздействиям. Применяется в строительстве для укрепления металлических конструкций и даже в стоматологии.
  • Сульфатостойкий (СС). Используется в строительстве морских и океанических сооружений, так как обладает особой устойчивостью к ионам сульфатов. Не используется для строительства объектов на реках и водоемах с пресной водой.
  • Шлаковый (ШПЦ). Использование шлака в производстве цемента позволяет серьезно снизить его стоимость, при этом не понижая прочность. Зачастую ШПЦ применяется в строительстве подземных объектов. Имеет некоторые недостатки в виде довольно долгого схватывания и высыхания.
  • Тампонажный. Применяется в газо- и нефтедобывающей промышленности. Довольно специфичный материал, который не используется в обычном строительстве.
Читайте так же:
Цемент песок щебенка бетон

Варианты реализации метода на практике

Укрепление конструкции может быть реализовано двумя известными способами;

  1. Сухой. Данный метод применим для горизонтальных поверхностей и реализуется методом засыпки сухим цементным порошком бетонного основания. Полученное таким образом покрытие будет отличаться удивительной гладкостью, твердостью и способностью отталкивать воду. Железнение сухим способом – процедура, наиболее часто применяемая для укрепления напольного покрытия;
  2. Мокрым. Реализуется данный метод путем нанесения на поверхность влажного цементного раствора, в составе которого могут присутствовать разнообразные добавки. Данный метод считается универсальным и применяется для укрепления поверхностей как горизонтальных, так и вертикальных.

Реализация мокрого метода

Реализация мокрого метода

Обратите внимание!
Чаще всего в качестве таких добавок выступает песок в соотношении с цементом 1 к 1.
Помимо песка в роли данных компонентов выступают: жидкое стекло, алюминат и иные средства, предназначенные для увеличения влагостойкости и прочности покрытия.

Цена производства работ как сухим, так и мокрым методом является практически одинаковой, так что выбор одного из способов укрепления поверхности будет зависеть только от направленности обрабатываемой поверхности и ваших личных предпочтений.

От чего зависит набор прочности?

Факторы, которые управляют набором прочностных свойств камня, включают: сколько времени прошло после заливки, температурно-влажностный режим выдерживания, качество (активность) и марку цемента, соотношение воды и цемента в растворе, пропорции компонентов в смеси, способ уплотнения, технологию перемешивания, способ и скорость укладки, качество и регулярность увлажнения, наличие пластификаторов (добавок-ускорителей твердения) в смеси зимой и пр. Поднятие марки бетона зависит от увеличения доли и более высокой марки цемента в смеси, пропорций компонентов. Марка прямо влияет на набор прочности бетона. Для низких марок критическая прочность имеет большее значение. Таблица 2 отражает данную закономерность.

Поэтому прочностью фундамента из бетона высокой марки определяется надежность, долговечность конструкции здания. Камень в холодную погоду приобретает прочность благодаря собственному тепловыделению, но для нормализации графика формирования камня целесообразно применять соответствующие добавки, ускоряющие твердение и снижающие температуру остановки гидратации. С ними смесь набирает марочную прочность уже через 14 суток. Удачным решением также станет изменение составляющих в бетоне. К примеру, глиноземистый цемент набирает прочностные показатели даже в морозы, так как выделяет примерно в 7 раз больше собственного тепла по сравнению портландцементом.

Читайте так же:
Срок схватывания цемента это

В наборе этого свойства существенную роль играют форма и фракция зерен натуральных наполнителей. Их неправильная форма и повышенная шероховатость обеспечивают лучшие условия сцепления и качество бетона. Известно, что увеличение доли воды в бетонной смеси способно привести к расслоению массы материала. Следствием этого также становится то, что при относительном увеличении доли воды в растворе на 60% от оптимального значения (в/ц = 0,4) происходит недобор прочности на 50% от марочной. Однако при соотношении вода/цемент 1/4 период отвердения (упрочнения) сокращается в два раза.

Чтобы ускорить процесс и минимизировать выдержку бетона, целесообразно применять пескобетоны с низким соотношением вода/цемент. Неуплотненный бетонный раствор имеет шансы вызреть только до 50% от нормативной прочности даже при оптимальном соотношении вода/цемент. Вместе с тем ручное уплотнение способно повысить его прочность на 30 – 40%, а вибротрамбовка повышает прочность до нормативных 95 – 100%.

Класс прочности цемента в соответствии с ГОСТом 31108-2016

В 2003 году был принят ГОСТ 31108-2003, сейчас действует его новая версия – ГОСТ 31108-2016. Правила маркировки в них определены согласно стандарту Евросоюза EN 197-1. В соответствии с последними нормативами для определения прочности цемента используется понятие «класс», соответствующий пределу прочности на сжатие в МПа. Согласно этому нормативу, цементу присваивается класс, которому соответствует 95 % испытанных образцов.

Таблица соответствия марок и классов прочности цемента

Маркировка по ГОСТу 10178-85Маркировка по ГОСТу 31108-2016
М30022,5
М40032,5
М50042,5
М60052,5

Для ускорения получения результатов образцы подвергают пропариванию. Для этого:

  1. В специальную камеру помещают формы с образцами и выдерживают в течение пяти часов.
  2. В течение трех часов температуру плавно доводят до +80 °C.
  3. Образцы выдерживают в таких условиях в течение 8 часов, а затем оставляют их для остывания на 2-3 часа.
Читайте так же:
Чем отмыть цемент с тела

Готовые балки сначала испытывают на прочность при изгибающих нагрузках. Для этого на площадку пресса устанавливается конструкция, специально предназначенная для этой цели, и на нее опускается верхняя плита. В результате испытаний на изгиб образцы переламываются на две части. На полученных шести образцах проверяют прочность на сжатие.

Таблица прочности на сжатие и изгиб нормально твердеющего цемента различных марок

Класс прочностиПрочность на сжатие, МПа, в возрастеПрочность на изгиб в возрасте 28 дней, МПа, не менее
2 дня7 дней28 дней
Не менееНе менееНе менееНе более
22,51122,532,54,4
32,51632,552,55,4
42,51042,562,55,9
52,52052,56,4

Из таблицы видно, что чем выше класс материала, тем больше разница между характеристиками прочности на сжатие и изгиб.

Таблица условного разделения цемента на группы прочности

Группа по прочностным характеристикамПрочность при испытаниях на сжатие, МПа
НизкомарочныеДо 30
Рядовые30-50
ВысокомарочныеБолее 50

В новой маркировке в соответствии с ГОСТом 31108-2016 указывают наименование цемента, его сокращенное обозначение, которое содержит информацию о типе, подтипе материала и добавках, класс прочности, обозначение подкласса, стандарт, в соответствии с которым производится продукт.

Различают следующие сокращенные обозначения:

  • ЦЕМ I – портландцемент, в том числе с минеральными добавками до 5 %;
  • ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками в количестве 5-35 %;
  • ЦЕМ III – шлакопортландцемент;
  • ЦЕМ IV – пуццолановый;
  • ЦЕМ V – композиционный.

По скорости твердения каждый класс (кроме 22,5) делится на два подкласса: Н – нормально твердеющий и Б – быстротвердеющий.

Пример обозначения нормально твердеющего цемента класса 32,5 с количеством минеральных добавок до 5 %: ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2016.

Читайте так же:
Цех для изготовления цемента

Существует два основных способа увеличения показателей прочности бетонных конструкций – добавление специальных примесей и армирование. Использование пластифицирующих добавок при изготовлении бетонного раствора позволяет повысить его свойства пластичности и ускорить процесс затвердевания без потери эксплуатационных характеристик.

Чтобы повысить прочность бетонного раствора, цемент в составе можно заменить портландцементом. Такая продукция отличается повышенными эксплуатационными характеристиками и используется при возведении ответственных конструкций. Важно обратить внимание, что на прочностные свойства бетона влияет исключительно соотношение песка и цементного порошка (чем больше цемента и меньше песка, тем прочнее будет бетонная конструкция). Наполнители, в частности щебень и гравий, а также количество воды не оказывает значительного влияния на показатели прочности.

Армирование бетонных конструкций

Еще один действенный способ увеличения показателей прочности бетона – укрепление арматурой. Существуют такие способы армирования бетонных изделий:

  • монолитное;
  • дисперсное;
  • с использованием сетки.

Стоит отметить, что от количества использованной арматуры напрямую зависит прочность готовой конструкции.

Использование примесей

Популярным в строительстве методом повышения прочности бетона считается совершенствование его рецептуры. К примеру, в состав раствора добавляются различные вещества (зола ТЭС, хлористый кальций и т. д.). Такие компоненты позволяют ускорить процесс затвердевания конструкции, существенно сокращая время, отведенное на строительные работы.

Важно обратить внимание, что категорически не рекомендуется менять состав бетонного раствора, если по стандарту, регламентируемому проектной документацией, рекомендовано использовать определенную марку бетона, например, для ответственных сооружений необходимо использовать БСГ с маркировкой не менее М350. Любые конструктивные изменения могут повлечь за собой критические последствия, вплоть до разрушения здания.

Технология деформационных швов

Деформационный шов выполняется в бетонных полах. По сути, это технологический зазор в стяжке, который обеспечит независимость отдельных зон при подвижках.

Читайте так же:
Тонкий слой цемента под коронкой

После работ по заливке бетонного пола и его полного высыхания, производится нарезка таких швов специальными механизмами. Вся площадь пола делиться по квадратам, по которым и делаются зазоры.

Назначение деформационных швов:

  • противостояние температурным колебаниям;
  • минимизация воздействия усадки;
  • устранение последствия ползучести бетонной массы;
  • противодействие химическим процессам в растворе.

Технология деформационных швов

Технологические швы после их нарезки подлежат обязательному закрытию специальными для этого материалами:

  • металлический профиль с резиновой или пластиковой насадкой. Самый дорогостоящий вариант, применяется в местах высоких будущих нагрузок. Укладывается в период заливки полов бетоном.
  • полимерные эластичные жгуты. Прокладывают совместно с заливкой полов.
  • специальные профилированные ленты. Укладываются в процессе заливки бетоном.
  • силиконовые герметики. Заполняют швы после разрезания пола специальным оборудованием.

швы фундамента

Если работы проведены своевременно и качественно, постройка прослужит хозяевам долгие годы без повреждений и дорогостоящих ремонтов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector