Artfasadrnd.ru

Арт Фасад
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство кирпича из глины

Производство кирпича из глины

как делают кирпич из глины

Поскольку глиняный кирпич всегда востребован на строительном рынке среди покупателей, его производство – важная и нужная отрасль. И если несколько веков назад изготовление кирпичных блоков было задачей трудновыполнимой, требующей большой доли ручного труда, то сейчас, с внедрением новых технологий и аппаратов, процесс этот значительно упростился. Свыше 200 млн изделий в год выпускается на крупных российских заводах. Впрочем, при наличии определенного оборудования и материалов, изготовление кирпича из глины возможно и в мини-цехах, и даже в домашних условиях. Этим и пользуются многие предприниматели. А потребитель в конечном итоге имеет возможность видеть на прилавках строительных магазинов огромный ассортимент изделий, различных по техническим характеристикам, качеству и цене.
Уже давно на современных предприятиях внедрены 2 технологии получения данного стройматериала. Первый способ основан на формировании глиняных блоков и его последующем обжиге. Во втором же случае стадия обжига опускается.

Сырой кирпич, несмотря на отсутствие высокотемпературной обработки, практически не уступает по качеству обожжённым изделиям. Но в основном, он используется для возведения некрупных сооружений.

Как делают кирпич из глины на современных заводах? И есть ли возможность получить качественные строительные блоки в домашних условиях?

Главное, что нужно знать о современном облицовочном кирпиче

Главное, что нужно знать о современном облицовочном кирпиче

Само понятие «облицовочный кирпич» достаточно новое, и как видно из названия, в его основе лежит некая декоративность. Раньше был просто кирпич, и строить из него считалось надежно и престижно. Сейчас стали чаще задумываться о привлекательности фасада и даже использовать кирпич для внутренней отделки помещений. Появилось множество изделий с различными фактурами, неожиданными цветами, искусственно состаренными или наоборот, гладкими футуристичными поверхностями.

Как подобрать кирпич без утомительного чтения технических характеристик?

Большинство людей, включая профессионалов, выбирает по принципу «нравится — не нравится». В случае с керамикой это вполне приемлемо, так как даже самый бюджетный кирпич обладает высокими эксплуатационными свойствами. Из технических характеристик важным показателем является водопоглощение. Если его уровень низкий (как у клинкера), можно быть уверенным, что кирпич будет устойчив к влаге и к морозам, не потрескается и на долгие годы сохранит свой первоначальный вид.

Что стоит за модными названиями кирпичей?

Настоящий кирпич как делали, так и продолжают делать из глины, однако появилось несколько новых разновидностей изделий.

«Классический» керамический кирпич получают путем обжига различных сортов глины и разных способов формовки. Так называемая ручная формовка и клинкер — разновидности керамического кирпича, отличающиеся по фактуре и технологии производства. Сегодня на рынке, помимо стандартных красного и белого, появились непривычные для российского потребителя цвета и оттенки — черный, серый, желтый, зеленый. В странах, где производят этот кирпич, добывают другую глину, используют другие технологии обжига, поэтому и результат отличается. Так что даже в довольно консервативной, на первый взгляд, категории сегодня можно найти множество впечатляющих дизайнерских материалов.

Кирпич ручной формовки, несмотря на название, изготавливается в большинстве случаев механизированно. Однако поверхность изделия — «рыхлая», пористая, рифленая — и в самом деле выглядит так, будто бы его формовали вручную. Материал обладает достаточно большим водопоглощением (в среднем 15%). Между тем, благодаря пористой структуре этот кирпич обладает хорошими показателями морозостойкоти (минимум 50 циклов). Влага в нём не задерживается, но с годами внешний вид изменится — фасад будет «благородно стареть». Кирпич ручной формовки традиционно предпочитают использовать для частных домов в классическом стиле, но в последнее время его можно увидеть и в архитектуре в духе хай-тек.

Читайте так же:
Плотность обыкновенного полнотелого керамического кирпича

Клинкерный кирпич является наиболее дорогим и долговечным. Его изготавливают из особых тугоплавких глин. Сам обжиг происходит при температуре 1200 градусов и занимает до 3 дней. Так достигается удивительная прочность и низкое водопоглощение (клинкером называется кирпич с водопоглощением до 6%, некоторым немецким производителям удается добиться 2–3%).

Клинкер практически не подвержен влиянию внешней среды. Дома из него возводят в прямом смысле на века. Лучший (и самый дорогой) клинкер производят в Германии. Говорят даже, что настоящий клинкер изготавливают исключительно в этой стране. Впрочем, есть и российский клинкер, например, от компании Rauf. Визуально такой кирпич, пожалуй, уступает немецкому, но намного доступнее. В Exterior Center цены на него начинаются от 30 рублей.

Гиперпрессованный кирпич получают путем прессования под давлением измельченных материалов. Чаще всего это известняк и ракушечник, красители. С точки зрения эксплуатационных и эстетических характеристик этот материал уступает керамике, но зато доступнее по цене благодаря низким затратам энергии при производстве и недорогому сырью.

Цвета и красители

Авторитетные производители добиваются необычных цветов кирпича лишь используя различные сорта глины и меняя температуру обжига — и никаких красителей. Это, своего рода, хороший тон. В таком случае материал экологичен и не теряет цвет с годами. В красителях тоже нет ничего криминального, но, возможно, с годами такой кирпич немного потускнеет.

Состаренный кирпич

Некоторые фабрики добавляют в глиняную смесь песок и ракушечную крошку. Иногда даже обрабатывают кирпич в барабанах с абразивом. Это позволяет добиться сглаживания и даже закругления угловых поверхностей. Если вы любите кирпич с выраженным налетом старины, стоит присмотреться к таким комбинациям.

Производители

Все производители имеют свои особенности. Я расскажу, чем руководствовались мы, когда формировали ассортимент Exterior Center.

Hagemeister — это высшая лига и самые жесткие требования к качеству продукции. Что нового можно придумать в кирпиче? Пожалуй, никто лучше Hagemeister на этот вопрос не ответит. Регулярно экспериментируя с форматами, поверхностями и цветами, фабрика создала сотни разновидностей кирпича.

Egernsunder Ziegel — это многообразие цветов. Без красителей! Только глина, добываемая в Дании, и особая технология обжига — ноу-хау компании. Если вы хотите что-то неожиданное, неординарное, такой кирпич подойдет как нельзя лучше.

Rauf — пример современного российского производителя облицовочного кирпича. Подойдет как приличный компромисс цены и качества.

Wienerberger (Terca) — объемы производства кирпича у этого производителя такие, что цена за каждое конкретное изделие нередко получается крайне привлекательной. Доставка и растаможка, конечно, делают своё дело, но конечный ценник все равно вполне доступный.

Читайте так же:
Производственная линия лего кирпича

Кирпич внутри помещений

Кирпич все чаще используют не только для фасадной, но и для внутренней отделки. Это здорово смотрится в лофт-интерьерах и всевозможных вариациях на тему хай-тек. Чаще всего выбирают кирпич ручной формовки: он обладает наиболее выраженной индивидуальностью.

Есть, правда, один нюанс: кирпич имеет определенный вес, поэтому его можно использовать не во всех случаях. И тогда можно заменить цельный кирпич на клинкерную плитку «под кирпич». Часто она изготовлена из одной и той же глины, что и сам кирпич, но только значительно тоньше и, стало быть, меньше по весу. Визуально достаточно трудно, а порой даже невозможно отличить её от настоящего кирпича, а затраты будут ниже.

Как обновить фасад уже построенного дома?

Облицовка кирпичом планируется ещё до строительства дома, на стадии проектирования, поскольку при соблюдении технологии облицовочный кирпич выкладывается на фундаменте в виде отдельной стены по принципу вентилируемого фасада.

Если фундамент не позволяет облицевать дом цельным кирпичом (первоначально дом планировали оштукатурить), используйте клинкерную плитку «под кирпич».

Маркировка керамического кирпича, камней, блоков

В ГОСТ 530-2007 рекомендуется следующая расшифровка обозначения: «типоразмер», «тип», «пустотелый», «поверхность», «цвет», «коэффициент размера/марка/плотность/морозостойкость/ГОСТ».

Пример условного обозначения: Кирпич КОЛПу 1НФ/150/1,4/75/ГОСТ 530-2007

  • название вида изделия (кирпич или камень),
  • название материала (К — керамический, у силикатного кирпича стоит символ С),
  • особенности геометрии изделия (О — одинарный, У – утолщенный, Е — евро),
  • тип — Л — лицевой, Р — рядовой
  • пустотность (Пу — пустотелый),
  • нф — коэффициент размера, одинарный кирпич — 1Нф (нормальный кирпич)
  • марку по прочности (75-300),
  • класс средней плотности (1.2/1.4),
  • марку по морозостойкости (F15-F200),
  • номер стандарта.

Изготовление форм и сушка заготовок

Формы кирпича

Для изготовления форм вам понадобится листовая фанера и деревянные доски толщиной в 2-2,5 см. Доски нужно уложить на фанеру и закрепить так, чтобы получить ячейки одинакового размера. Учитывайте то, что в процессе сушки сырье даст усадку порядка 15%, поэтому ячейки нужно сделать размером на 15% больше стандартного размера кирпича, который составляет 25х12х6,5 см. Для фиксации досок используйте длинные гвозди. Чтобы тесто лучше сцепилось с формами, в них нужно сделать конические выступы. Именно за счет этих выступов и образуются пустоты в изделиях. Лучше всего делать выступы в листах фанеры, использующихся в качестве съемных крышек.

Смочите внутренние стенки форм водой и присыпьте небольшим количеством цемента. Это облегчит вынимание кирпичей в будущем. Ячейки заполняются глиняным тестом и встряхиваются, чтобы материал заполнил углы ячеек. Удалите излишки материала при помощи металлической пластины. Заполненную форму закройте крышкой. Через некоторое время формы нужно будет открыть, проверить, затвердели ли заготовки, и поместить на стеллажи для просушки. Сушить нужно на воздухе, использовать для этого обогреватели и прочие подобные приспособления нельзя.

Читайте так же:
Полый кирпич своими руками

При сушке влага из заготовок будет перемещаться к наружным слоям и испаряться. Под воздействием поверхностных сил наружные глиняные прослойки расширятся и сократят внутренние. Сушка проводится под навесом. На стеллаж либо выровненный грунт при отсутствии стеллажа нужно насыпать пару сантиметров соломы и сухого песка. Такая подстилка предотвратит приставание кирпичей к поверхности и будет способствовать их равномерной сушке. При необходимости вы сможете переместить заготовки, осмотреть их и т.д.

Технологическая схема производства кирпичей вибропрессованием

Технологическая схема производства кирпичей вибропрессованием.

Запаситесь полиэтиленовой пленкой. Она понадобится, если внезапно пойдет дождь. На сушку уходит в среднем 1-1,5 недели. Из заготовок испарится до 85% влаги. Оставшаяся влага уйдет в процессе обжига.

После того как процесс естественной сушки завершится, так называемый кирпич-сырец достается из форм. В таком виде его уже можно применять для внутренних работ. Облицовку подобным кирпичом не выполняют. Учитывайте и тот факт, что у таких изделий плохая водоустойчивость.

Стены, которые строятся из кирпича-сырца, необходимо дополнительно защищать от влаги. Делается это путем перевязывания швов. Оконные и дверные проемы обустраиваются на расстоянии порядка 1,5 м от угла помещения. Свес кровли, за счет которого обеспечивается защита стен от осадков, делается от 60 см в длину.

Для получения облицовочного кирпича заготовки нужно обжечь. Для этого применяется напольная печь временного действия. Технология обжига предусматривает несколько основных этапов. Сначала нужно подготовить агрегат для работы.

Подготовка печи для обжига кирпича

Схема обжиговой печи и процесса обжига

Схема обжиговой печи и процесса обжига.

Лучше всего для устройства печи подходит возвышенная площадка в месте, недоступном для грунтовых и осадочных вод. Площадку нужно тщательно очистить от всего растительного слоя, после чего можно переходить к трамбовке и горизонтальной планировке. Минимальная производительность печи 1500 кирпичей. Такая конструкция будет иметь размеры 2х1,6х1,8 м. Для возведения стен используется кирпич-сырец. Стены выкладываются толщиной в 1 кирпич.

Перекрытие выполняется на металлическом каркасе. Нужно, чтобы каждый ряд свода был уложен на 2 стержня или стальные полосы. В середине свод должен быть высотой от 35 см. Очаг либо топка в такой печке это сквозной коридор размерами 50х40 см. По всей длине коридора нужно сделать уступы высотой в 25 см. Делаются они на обеих стенках. После этого, если будет применяться угольное топливо, туда нужно установить колосники. Если же печь будет работать на дровах, от колосниковых решеток можно отказаться.

В топке нужно сделать дверцу 40х40 см. В своде обустраиваются дымовые каналы. Канал должен иметь сечение 28х25 см. Если печь будет работать на буром угле или торфе, нужно подготовить отверстия размером 25х15 см. В данном случае их нужно дополнительно оснастить крышками, через которые в печь будет подаваться топливо. Дымоход выкладывается из кирпича. Внутреннее сечение трубы 40х40 см, высота до 5 м. Дымовая труба устанавливается позади печного агрегата и соединяется с каналом. Сам канал обустраивается в задней стенке. Посередине стены нужно оставить отверстия для просмотра. В дальнейшем вы заложите их кирпичами.

Читайте так же:
Чем клеят искусственный кирпич

Задняя и боковая стенки, дымовая труба, углы передней стенки и свод кладутся на обыкновенный глинопесчаный раствор. Передняя часть стены укладывается без раствора. Часть без раствора будет разбираться для разделки садка.

Руководство по обжигу кирпича

Схема многотопочной печи и усадки кирпича-сырца для обжига углем

Схема многотопочной печи и усадки кирпича-сырца для обжига углем.

После того как стена будет заложена кирпичом, ее нужно обмазать глиной. В печку укладывается уже хорошо высушенный сырец. Укладывать необходимо таким образом, чтобы просветы между кирпичами в первых трех рядах составляли 15 мм. Такое расстояние актуально для заготовок, находящихся в непосредственной близости с топочной камерой. В остальных рядах просветы можно уменьшить до 2,5 см.

Ряды кладутся «елочкой» или «решеткой». Можно использовать раскладки поочередно. Главное, чтобы каждый сырец в печи полностью охватывали дымовые газы. Между стенками печки и кирпичами садка должно быть расстояние в 2,5 см. После того как все заготовки будут уложены в печь, начинается процесс обжига. Агрегат обычно топится наиболее бюджетным топливом дровами, хворостом или соломой. Можно использовать уголь и другое топливо.

Наиболее ответственным является первый этап обжига. На нем происходит сушка полуфабрикатов, поэтому топить нужно умеренно. Лучше всего использовать низкокалорийное топливо. После того как кирпичи освободятся от внутренней влаги, можно переходить к следующему этапу.

Узнать, что вся влага ушла, очень просто. Если на верхних рядах больше не проступает конденсат, сушку нужно заканчивать.

Обычно на нее требуется 10-11 часов времени.

Следующий этап подогрев. Печь нужно топить более интенсивно. На этом этапе кирпичи будут постепенно становиться темно-красного цвета. Этап подогрева длится в среднем около 9 часов.

После завершения подогрева печь топится очень сильно, чтобы пламя прорывалось наружу. Для этого необходимо загружать больше топлива. Когда пламя начнет показываться вверху печки, нижние ряды кирпича станут желтого цвета, а верхние приобретут приглушенный красный оттенок. Печке нужно дать остыть. Топка при этом закладывается кирпичом и обмазывается глиной. Верхняя часть обязательно засыпается 10-сантиметровым слоем сухой земли.

Завершение процесса изготовления кирпича

Дверцу топки нужно открыть примерно через 6 часов, чтобы печь как следует проветрилась и полностью остыла. Переднюю стенку остывшей печи нужно разобрать. Садку разделывайте, начиная с верхних рядов. Достаньте и отсортируйте готовый кирпич. Качественные изделия укладываются штабелями. Кирпич с дефектами можно применять разве что в конструкциях с минимальной несущей нагрузкой.

Какое оборудование для производства кирпича выбрать?

Также и цена может меняться: от нескольких миллионов рублей за оборудование полноценного цеха, до 100 000-150 000 рублей за один вибропресс.

К этому же можно добавить региональные особенности производителя. Самые дорогие — европейские и американские станки, но у них зачастую высокий запас прочности, они надежнее, но и дороже турецких либо китайских образцов техники.

Зато последняя позволит начать выпуск нужных блоков в кратчайшие сроки.

Читайте так же:
Самый лучший станок для лего кирпича

Хотите узнать больше о работе оборудования по производству кирпича?

В этом вам поможет видеоролик-интервью с директором завода:

Таким образом, оборудование для производства кирпича нужно подбирать под конкретный тип продукции и ваш бюджет.

Размер

Одинарный кирпич 1 НФ (250×120×65 мм) имеет стандартный размер, он применяется как для кладки, так и для облицовки.

Полуторный кирпич 1.4 НФ (250×120×88 мм) используется при кладке массивных построек и экономит время.

Двойной кирпич 2.1 НФ (250×120×128 мм) встречается очень редко, он применяется при облегченной кладке.

Евро кирпич 0.7 НФ (250×85×65 мм) и 0.9 НФ (250×85×88 мм) используется в декоративных целях, а также в конструкциях, где применение кирпича других размеров невозможно.

Методы изготовления

Как известно, кирпич производится несколькими способами и порою разным оборудованием.

  • Методом пластического формирования. Нарезается готовая смесь на кирпичи-сырцы и им дают высохнуть. После сушки их обжигают. Данный способ считается самым затратным. Его экономически обосновано использовать при ежегодном производстве свыше 30 млн. штук кирпичей.
  • Методом гиперпрессования. Этот способ производства кирпича считается относительно новым, дающим высококачественную продукцию. Его экономически обосновано использовать при ежегодном производстве свыше 20 млн. штук кирпичей. Для него требуется стационарный вибпропресс. Автоматический такой пресс стоит от 1 млн. рублей. Про гиперпрессованный кирпич подробнее здесь.
  • Методом традиционного обжига. Этот способ производства считается самым древним из всех вышеназванных способов и, соответственно, самым дешевым. Его экономически обосновано использовать при ежегодном производстве свыше 400 тыс. штук кирпичей.

Сейчас высоким потребительским спросом пользуется гиперпрессованный кирпич, он отличается своим химическим составом и процессом производства.

Способ производства кирпича зависит только от того, сколько финансовых средств вы готовы вложить в производство. Чтобы начать первый вид производства кирпича, необходимо где-то 100 млн. рублей. Для начала второго вида – 10 млн. рублей. Для начала третьего вида – 2 млн. рублей.

После определения с типом оборудования, которое будет использоваться в бизнесе, нужно найти его поставщика. На сегодняшний день это не составит труда, т.к. оборудование такого типа продается практически в каждом регионе. Только нужно помнить, что приобретая его у надежных и проверенных поставщиков, которые находятся недалеко от вас, вы облегчаете себе жизнь. Во-первых, это сделает проще пуско-наладочные работы. А, во-вторых, в дальнейшем значительно упростит техническое обслуживание вашего завода.

Если же рассматривать линию по производству кирпича, то она состоит из грохотки, дробилки, приемного бункера, бетономешалки, установки формования, двухрукавной течки, подъемника, компрессора, выходного бункера.

Для того чтобы обслуживать линию, вам понадобиться четыре работника, даже несмотря на то, что производство кирпича является полуавтоматизированным. Поверьте, работы хватит на всех.

Исходя из практики, завод по производству кирпича окупается от одного до трех лет. Все зависит от типа производства. Как Вы видите, этот бизнес имеет серьезные перспективы за счет своей рентабельности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector