Белый цемент: свойства, состав, производители

Особый светлый оттенок цемента достигается за счет специфического состава и специализированной технологии производства. Белый цемент создается на основе особого – маложелезистого – клинкера, к которому добавляются такие минеральные вещества как гипс, хлорноватые соли и известняк, придающие материалу белесый оттенок.Таким образом, основные сырьевые материалы, использующиеся при изготовлении белого портландцемента – это мел и каолин. В них содержится очень мало красящих окислов железа и марганца.

Повышенная же прочность белого цемента достигается путем резкого охлаждения клинкера в безкислородной среде сразу же после обжига. При этом в печах в качестве топлива применяется газообразное, жидкое или другое топливо, при сгорании которого не образуются частицы золы или сажи. Это позволяет предотвратить попадание в клинкер угольной золы и его загрязнение. Поскольку минералы-плавни образуются железом, то при его отсутствии температуру обжига приходится существенно повышать. Иногда роль минерала-плавня выполняет добавляемый в шихту криолит.

Помол клинкера и дробление сырья происходит в мельницах/дробилках, которые оснащаются специальной футеровкой. На данном этапе для измельчения сырья используются базальтовые, кремниевые или фарфоровые плиты. Тонкость помола (удельная поверхность) белого цемента при этом значительно выше (4500 см²/гр.) , нежели у стандартного серого цемента (3500 см²/гр.).

Производится белый цемент двух марок – М500 и М400. Однако сортов данного материала существует три. Деление производится в зависимости от степени белизны цемента:

1 (высший ) сорт – коэффициент отражения составляет 80-85%;

2 сорт – коэффициент отражения составляет 75%;

3 сорт – коэффициент отражения составляет 68%;

В среднем, схватывание материала происходит через 45 минут, а для полного его высыхания требуется от 12 до 24 часов.

Узнать больше о видах и маркировках цемента Вы можете из этой статьи

Читайте так же:

Рынок цемента ленинградской области

Классификация

По составу глиноземистый цемент подразделяется на высокоизвестковый и малоизвестковый. В первом более 40% объёма занимает CaO, также он имеет повышенное содержание C5A3. Для малоизвестковых свойственно количество CaO менее 40% и наличие другого алюмината кальция CA2. Высокоизвестковые ГЦ имеют большую начальную прочность и характеризуются незначительным повышением этого показателя со временем.

Малоизвестковые, наоборот, вначале твердения менее прочные, но имеют значительный прирост твёрдости и в конце периода гидратации показывают более высокие значения прочности. Вы можете найти более подробную классификацию глиноземистых цементов в ГОСТ 969-91 .

Что такое качественный цемент

ГОСТ 21108-2003 регламентирует характеристики строительных цементов.

Ранее в России сертификация цемента осуществлялась по ГОСТ 10178-85. Однако в последнее время все больше предприятий сертифицируется как раз по новому стандарту — ГОСТ 21108-2003. Этот документ ужесточил требования к качеству связующего и к условиям проведения испытаний.

Кроме того, новые требования полностью адаптированы под европейские стандарты. Это позволяет нашим производителям предлагать свою продукцию на мировых рынках. Ведь по качеству российские цементы абсолютно не уступают зарубежным. Да и стоимость их вполне конкурентоспособна.

ГОСТ 31108-2003 преобразует понятие «марка цемента» (обозначается буквой М) в термин «класс прочности» (обозначается литерой В). Правда, учитывая, что потребители по старинке ориентируются как раз на марку связующего, на упаковке, предназначенной для внутри российского употребления, присутствует двойная маркировка – и буква «М», и буква «В».

Цемент – важнейший компонент в производстве бетона. Компания «СпецМонолитСтрой» использует только высококачественный сертифицированный цемент от лучших производителей. Однако даже такой материал проходит внутризаводской контроль в лаборатории ОТК. Мы занимаемся продажей бетона более 30 лет и дорожим репутацией больше, чем прибылью. Поэтому если хотите приобрести отличный товарный бетон любой марки, обращайтесь – нам есть что вам предложить!

Читайте так же:

Приготовить цемент домашних условиях

Технические характеристики портландцемента

Характеристики определяются путем выявления показателей прочности контрольных образцов изделий из цемента на изгиб и сжатие. В соответствии с этими показателям портландцементам присваиваются марки (по старому стандарту и классы (по новому стандарту Новый стандарт понадобился для приведения в соответствие Российской классификации Европейской. В настоящее время в нашей стране действуют оба стандарта, причем, в розничной торговле используется первый.

Еще одной характеристикой является плотность портландцемента. Различают насыпную и истинную плотность. Истинная плотность характеристика постоянная, а насыпная может меняться в пределах от 1100 до 1600 кг/м 3 . Плотность зависит от многих показателей, как марка, технология производства, химсостав. Для широкого потребителя имеет важное значение «степень свежести» товара. Чем она ниже, тем выше плотность.

Вместо заключения

Какие сертификаты и документы должен предоставить производитель цемента?

В соответствии с Постановлением Правительства РФ от 03.09.2015г. № 930 «О внесении изменений в единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации», цемент является продукцией, подлежащей обязательной сертификации. Поэтому в первую очередь, мы предоставляем:

Обязательный сертификат соответствия качества нашей продукции.
Протокол радиологических испытаний.
Документ о качестве (паспорт качества), который отражает основные характеристики нашей продукции за последний период.
В случае применения нашего цемента для дорожного строительства и дорожных изделий, предоставляется декларация на цемент, как того требует технический регламент таможенного союза.

Как делать бетон с вашим цементом выгодно?

В рамках условий жесткой конкуренции производство бетона всегда рассматривается с точки зрения технико-экономической эффективности применения материалов, входящих в состав бетонной смеси. Снижение себестоимости производства обусловлено оптимизацией технологических процессов. Компания ООО «Азия Цемент» в рамках технического сопровождения продаж помогает своим партнерам снижать себестоимость производства кубического метра бетонной смеси.

Читайте так же:

Расчет цементных заливок при крс

Если у вас есть вопросы по добавкам, бетону, цементу, песку, щебню и т.д., вы можете прислать их на электронную почту m.evdokimov@bsrbest.com или в личные сообщения в нашей группе ВКонтакте! Мы зададим их производителю!

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Телефон: 8 (800) 555 29 32

Подпишитесь на нашу email-рассылку, чтобы не пропускать новые статьи!

Способы получения глиноземистого цемента

Химический состав данного вида цемента всегда разнообразен, так как в основном зависит от химического состава исходных материалов, а так же от технологии производства, так как существует несколько способов производства глиноземистого цемента.

Выбор способа производства данного вида цемента зависит от нескольких факторов и в первую очередь это зависит от физико-химических сырьевого компонента, из которого собственно и производится сам глиноземистый цемент.

Из-за того, что между температурой спекания и плавления очень маленький интервал, сначала данный цемент получали путем плавления сырьевой шихты, после чего так же стали применять и обжиг сырья до полного спекания.

Для того чтобы получить глиноземистый цемент, путем плавления, для начала необходимо подготовить сырьевую шихту путем отбора равномерных зерен. Затем сырье подвергают плавлению и охлаждению полученного шлака и, в конце концов, дроблению на очень мелкие зерна будущего цемента.

Расчет химического анкера

Для надежной и правильной установки шпильки в соответствии с техническим регламентом отверстие должно быть заполнено клеевым составом на ⅔ (излишки должны выступить за края отверстия только после установки шпильки). Расчет расхода химического анкера для установки одного изделия легко произвести самостоятельно по следующей формуле:

V₁ – объем клеевого состава, необходимый для установки одного анкера (мл);

π – число «ПИ» (3,14);

h – глубина отверстия (мм);

D – диаметр пробуренного отверстия (мм).

Читайте так же:

Цементный раствор для окрашивания

Например, используем состав “HIT-MM-Plus” и шпильку М12. Рекомендованные производителем: диаметр бура – 14 мм, глубина отверстия для надежной фиксации шпильки – 85 мм. Подставляем наши значения в формулу и получаем:

Так как одно нажатие на рукоятку дозатора выдавливает около 5 мл клеевого состава, то для нашего примера достаточно двух нажатий для установки одной шпильки.

Совет! Так как производитель рекомендует после использования инъекционной системы осуществлять замену дозатора, то целесообразно заранее просверлить и зачистить необходимое количество отверстий, после чего установить все шпильки на химический клеевой состав.

На современном рынке представлены химические анкеры различных производителей: Hilti, Himitex, Фишер, Sormat, МКТ, Mungo. Выбор того или иного вида анкера зависит от материала основания, в котором предусматривается установка шпильки, и от планируемой нагрузки на нее. Перед покупкой необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией производителя, тогда ваш выбор будет правильным как в техническом, так и материальном отношении.

голоса

Рейтинг статьи