Что такое цемент с минеральными добавками

Что такое цемент с минеральными добавками

✔ Улучшенная долговечность и коррозионная стойкость

✔ Повышенная жизнеспособность и подвижность бетонной смеси в жарких условиях

✔ Возведение подземных и подводных конструкций в сильноагрессивных средах

✔ Возведение внутренних массивов гидротехнических сооружений из низкотермичного бетона

✔ Приготовление сухих растворных кладочных и штукатурных смесей

✔ Применение в условиях действия высоких летних температур

✔ Высококачественное сырье из собственного карьера в Сурско-Маисском месторождении мергеля и мела

✔ Круглосуточный контроль качества сырья, добавок и готовой продукции

✔ Производится по новейшей технологии "сухим" способом

✔ Продукция завода сертифицирована строго по ГОСТ 31108-2016

✔ Наличие арбитражных проб от каждой произведенной партии

Постоянный запас фасованного цемента на заводе "Азия Цемент" обеспечивают два крытых склада общей емкостью 4 000 тонн.

Фасовка цемента в мешки производится на автоматической линии упаковки BEUMER (Германия), которая оснащена весовым устройством для обеспечения точного веса мешков.

Мешки укладываются на поддоны автоматическим паллетайзером и обтягиваются термоусадочной пленкой для сохранности упаковки во время хранения и доставки.

Наличие собственного склада паллетированного цемента позволяет максимально быстро производить отгрузку паллет: 5-10 минут на автомобиль, 1-1,5 часа на ж/д вагон.

Для доставки используются еврофуры, открытые бортовые прицепы, малотоннажные автомобили, крытые ж/д вагоны.

Спасибо!

Загрузка

Спасибо!

«Азия Цемент» гарантирует стабильно высокое качество продукции — Константин Головин

Единственный в Пензенской области цементный завод «Азия Цемент» обеспечивает стабильно высокое качество продукции за счет полного и непрерывного контроля на всех этапах производства — от добычи сырья до отгрузки товара автомобильным и железнодорожным транспортом. Об этом в интервью редактору ИА «PenzaNews» Светлане Полосиной заявил директор по качеству ООО «Азия Цемент» Константин Головин.

Прочность

Основная характеристика цемента — показатель прочности на сжатие. Согласно актуальному ГОСТ 31108-2016 существует три класса цемента, каждый из которых имеет свои допуски по данному параметру. Первый — это цемент класса 32,5 с прочностью не менее 32,5 МПа. Аналогом данного класса по старой маркировке является цемент М400.

Далее ГОСТ указывает на класс 42,5, который соответственно обладает прочностью на сжатие не меньше 42,5 МПа. Его ближайший аналог в ранних ГОСТах носил марку цемента 500. Третий класс цемента — 52,5, по старой маркировке соответствует М600 и способен выдерживать давление до 52,5 МПа.

В каждом классе есть три разновидности цемента — медленнотвердеющий, нормальнотвердеющий и быстротвердеющий. Чем выше скорость твердения материала, тем быстрее он набирает нормальную прочность для своего класса. Медленнотвердеющим может быть только шлакопортландцемент.

Относительно прочности следует сказать, что полное завершение процесса твердения цемента может занять несколько месяцев. ГОСТ нормирует минимальный показатель прочности, которым должен обладать данный материал в возрасте 28 суток с момента начала схватывания. Для класса 32,5 этот показатель составляет 30 МПа, для 42,5 — 40 МПа и для 52,5 — 50 МПа.

Портландцемент с минеральными добавками (ПЦД)

ПЦД состоит из клинкера, минеральных добавок и гипса, которые перемешивают вместе, предварительно измельчив. При этом количество минеральных добавок в составе ПЦД не должно превышать 20%, для того чтобы сохранить все основные свойства портландцемента.

При добавлении минеральных веществ в состав портландцемента, его свойства хоть и сохраняются, но претерпевают некоторые изменения:

• морозостойкость – немного снижается;
• водостойкость – улучшается;
• сопротивляемость коррозии – улучшается;
• тепловыделение – становится ниже.

Благодаря тому, что до 20% состава ПЦД занимают минеральные добавки, экономиться портландцементный клинкер, что и способствует снижению себестоимости конечного продукта. В итоге мы получаем экономически выгодный цемент с улучшенными качествами и сниженной себестоимостью.

ПЦД выпускают всего несколько марок, это: М400, М500, М550 и М600. На отдельных заводах выпускают ПЦД М300, но только согласно специальному разрешению на это.

Если при строительстве объекта не требуется высокая морозостойкость, то вместо обычного портландцемента, чаще всего применяют именно ПЦД, поэтому он и получил такое широкое распространение.

Несмотря на то, что маркировка практически стоит на одном уровне, даже в этом существуют некоторые отличия, которые, прежде всего, основываются на различных коэффициентах прочности. Таким образом, прежде чем приступать к процессу строительных работ стоит детальнее обозначить задачи и определиться с маркировкой цемента. М-400 отличается от своего аналога тем, что ему присущи средние показатели прочности. Данная марка цемента идеально подойдет для бетонирования напольного основания, заделки швов, при штукатурных работах. Обладает повышенными коэффициентами прочности и плотности, а также имеет высокий уровень морозоустойчивости.

М-500 предназначается для решения более масштабных и максимально ответственных задач. Используя данную маркировку можно смело закладывать фундаментальное основание или возводить несущие конструкции, так как уровень прочности позволяет его использовать для решения данных задач. Помимо этого подходит для строительства в условиях повышенной влажности, так как обладает повышенными свойствами влагостойкости. Цемент разных марок и фирм. вы можете посмотреть и купить в магазине Стройкан.

Цемент выступает многогранным строительным материалом, альтернативного варианта пока не существует, поэтому выбирая цемент необходимо учитывать определенный ряд характеристик, так как от того насколько грамотно будет сделан выбор, зависит множество сопутствующих факторов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30515 и ГОСТ 5382. а также следующий термин с соответствующим определением;

3.1 специфическая характеристика материала: Химический или физико-химический параметр. имеющий существенно различные значения для клинкера, гипса и добавки и определяемый количественно: нерастворимый в соляной кислоте остаток, восстановительная величина, кислотная растворимость, оксиды элементов, потеря массы при прокаливании, интенсивность рентгеновского дифракционного максимума, рентгенофлуоресцентного излучения и др.

Как определить марку?

Как правило, это можно сделать по специальным обозначениям, нанесенным на упаковку. Но в некоторых случаях, когда, например, упаковка повреждена, можно определить марку цемента экспериментально.

Для этого потребуется сама строительная смесь, песок, вода, гирьки с обозначением веса, колпак, пропарочная камера, формы для цемента.

Замешиваем бетонный раствор, придерживаясь соотношения цемента и песка — 1:3. При этом коэффициент водоцементного соотношения должен быть не менее 0,4 (на 1 кг смеси 400 г воды).

Полученный раствор разливаем по формам размерам 4смх4смх16см.

Образцы накрываем колпаком. Внимательно следите за поддержанием достаточного уровня влажности (рядом с формами поставьте емкость с водой). Оставьте на сутки образцы под колпаком.

Достаньте брусочки и отправьте в пропарочную камеру. Проверьте прочность образцов на изгиб – установите на две опоры брусок, при этом центр бруска должен оставаться свободным.

На середину ставьте по 1 гирьке до тех пор, пока образец не начнет разрушаться. Запомните этот вес. Используя специальную формулу и полученный показатель, определите нагрузку на сжатие и марку цемента.

где Р — усилие, измеряемое в кг/с; R-суточная — прочность в мегапаскалях; S — площадь поверхности кв/см.

Для проведения более полной проверки характеристик цемента используются такие устройства как гранулометр (позволяет определить фракционный состав), приборы ИАЦ-04М или контракциометры (для определения активности вяжущего состава) и пр.