Artfasadrnd.ru

Арт Фасад
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности огнеупорного цемента

Особенности огнеупорного цемента

Обычный цемент может претерпевать изменения, разрушаться при повышении температуры. Поскольку этот материал наиболее часто используют в строительстве, то возникает необходимость в поиске огнестойких модификаций.

Во многих ситуациях нужно использовать огнеупорный цемент, который без разрушения выдерживает продолжительные термические нагрузки до 3000 ℃. Особая огнестойкость обусловлена составом, технологией производства. Материал ориентирован на применение в жилом и промышленном строительстве, огнеупорные цементы применяют при обустройстве печей, где они проявляют хорошие качества при грамотной подготовке смеси.

Эксплуатационные характеристики

Положительные свойства у огнеупорной смеси следующие.

  1. Он обладает особой устойчивостью к повышенной температуре — выдерживает открытый огонь и жар от 2000 до 3500 градусов Цельсия.
  2. Весьма прочен. Так, чем больше цемента в приготовленном растворе, тем прочнее получится смесь. Разгадка — в керамических сцеплениях, которые образуются при нагревании.
  3. Быстро затвердевает. Уже через 20 часов можно эксплуатировать созданное изделие, что является рекордом среди прочих строительных модификаций.
  4. Огнеупорный цемент не уступает обычному ни в вязкости, ни в сцепляемости.
  5. Ни коррозии, ни быстрое разложение описываемому виду не страшны. Алюминат кальция придает цементу коррозийную стойкость.
  6. Поскольку в составе отсутствует влага, у жаропрочного цемента ярко выражены неэлектропроводные свойства.
  7. Приготовить смесь весьма легко: достаточно смешать обычную воду, простой песок и жаропрочное связующее.
  8. Особые клеевые гранулы, входящие в состав материала, делают сцепление кирпичной кладки надежной и устойчивой, блокируют пустоты, препятствуя тем самым выходу воздуха наружу. Изготовленные с использованием описываемого материала печи и камины не дымят.

Если планируется построить конструкцию, способную выдержать температуру до 1600 градусов Цельсия, в смесь обязательно добавляются шлаки алюмотермического происхождения (например, алюминаты кальция с концентрацией более 75%).

Читайте так же:
Состав цемента для выравнивания пола

Но и на минусах следует заострить особое внимание. Впрочем, их не так и много.

  1. При определенных условиях материал может выделять неприятный для пользователя запах.
  2. Стоимость термостойкой смеси значительно выше, чем обычного цемента, поэтому при покупке больших объемов материала это довольно ощутимый недостаток.

Типовой состав для изготовления 1 кубического метра огнеупорного бетона: 300 кг глиноземистого цемента, 1200 кг шамотного или хромитового щебня, 750 кг шамотного или хромитового песка, 160-170 литров воды.

Огнеупорный цемент

Огнеупорным называют жаростойкий цемент, относящийся к глиноземистым или высокоглиноземистым материалам. Огнеупорный цемент также называют алюминатным цементом.Этот продукт изготовлен из алюмосиликата в качестве клинкера после обжига. Огнеупорность не менее 1580℃. Он отличается от других видов цемента, например, от шлакового или портландцемента. Огнеупорный цемент даже при 2000°C сохраняет свои первоначальные свойства. По содержанию Al2O3 в готовом продукте различают обычный глиноземистый цемент (ГЦ) до 55 % и высокоглинозёмистый цемент (ВГЦ) до 70 %. В отличие от глиноземистого цемента у высокоглинозёмистого цемента температура плавления сырьевой шихты — 1700—1750 °C. , тогда как у обычного глинозёмистого цемента она равна 1450—1480 °C. ООО “RS огнеупоры” специализируется на производстве огнеупорного цемента. У нас есть завод. Как профессиональный производитель и поставщик, мы производим огнеупорный цемент для удовлетворения различных потребностей разных клиентов.

Глиноземистый цемент (ГЦ) – гидравлический вяжущий материал с высоким содержанием оксида алюминия Al2O3, обладающий способностью схватывания и набора прочности как в воздушной, так и в водной среде (без доступа кислорода). Глиноземистый цемент (ГЦ) ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60 используется в основном для приготовления огнеупорного бетона, применится к облицовке различной высокотемпературной футеровки печи, особенно подходит для кладки фасонного корпуса печи.

Высокоглиноземистый цемент в основном используются для настройки огнеупорных литьевой, таких, который может построить или ремонт печи или печь для термической изоляции или высокой температуры эрозии. Высокоглиноземистый цемент может выполнять роль носителя катализаторов в условиях их конверсии с ненасыщенными углеводородами. В последние годы ВГЦ (высокоглиноземистый цемент)приобрел широкое свое применение в отраслях черной и цветной металлургии.

Читайте так же:
Силосная башня под цемент

Технические требования к огнеупорным цементам:

1 Мелкость: чем мельче частицы цемента, тем больше удельная площадь поверхности, реакция гидратации быстрее и полнее, ранняя и поздняя прочность выше.
2 Время схватывания: для того чтобы обеспечить достаточное время в строительстве для исполнения перемешивания, транспортировки, формовки и другие технологии, начальное время схватывания цемента не должно быть слишком коротким; после окончания строительства, цемент затвердевает как можно скорее, возникнет интенсивность , поэтому окончательное время настройки не должно быть слишком большим. Огнеупорное время схватывания цемента не ранее, чем через 45 минут, окончательное время схватывания не позднее, чем за 390 минут.
3 Безопасность: авномерность изменения объема цементной суспензии в процессе затвердевания и упрочнения называется объемной стабильностью цемента. Если объём изменяется неравномерно, то есть объемная стабильность плохая, легко производить коробление и растрескивание, снижая качество проекта, даже авария.

Сертификат

Сертификация системы управления качеством

Сертификация экологического менеджмента

Основные направлении нашей деятельности

ООО “ RS огнеупоры ” имеет более чем 20-летнюю историю в производстве огнеупорных материалов. Наша компания в основном занимается производством формованных огнеупоров, неформованных огнеупоров, теплоизоляционных материалов. Теперь мы установили отношения сотрудничества со многими научно-исследовательскими подразделениями, а наши продукты проданы в Японии ,Кореее, Новой Зеландии, Индонезии, Казахстанеи т. д..

Смесь огнеупорная,мертель

Смесь огнеупорная,мертель

. печной, мертель, цемент огнеупорный ,смесь огнеупорная ,глина ,порошок пшбм,заполнитель зшб,трубки мкр . кирпич огнеупорный Ша-5, Ша-8 ,Ша-6, Ша-22, Ша-45, Шб-5, Шб-8 , Шл, Шт, Мкс, Млс, Млл, ХП, П-91, ПХСу, МПСФ, Динасовый ДСО , ДСУ , ДС , ДЭ, ЭД , ДН , ДМ, КИРПИЧ ПЕНОДИАТОМИТОВЫЙ КПД , кирпич печной , цемент огнеупорный . кирпич шамотный любой .

В наличии / Опт и розница

Хром в огнеупорных средах

Многое, как добавки в производстве регулярного бетона, производительность огнеупорного цемента может быть модулирована добавлением добавок. Одним из основных классов огнеупорных цементных добавок является то, что хромированных соединений; хромированная мука, хромированный песок (хромит) и непосредственно оксид хрома (iii) (хромия, Cr2O3). Утверждается, что 18 из всех хромита используется для огнеупорных целей (9). Огнеупорные материалы на основе chrome широко используются в печных средах для производства железа, стали и алюминия.

Читайте так же:
Цемент для фундамента схема

Описание свойств цемента ГЦ-40

Уникальный состав огнеупорного цемента разрешает не терять материалу эксплуатационные характеристики при сверхвысоких температурах до 1800 о С. Дополненные огнеупорными и жаростойкими наполнителями составы используются при получении гидравлически отвердевших растворов и бетона. В качестве наполнителя могут использоваться магнезит, хромитовая руда, шамот.

Огнеупорный цемент

Отдельный интерес у строителей вызывает огнеупорный высокоглиноземистый цемент класса ГЦ-40, изготавливающийся по ГОСТу 969-91. Состоит смесь из известняка, извести или породы, содержащей большое количество глинозема. Материал подразделяют на две группы классов ГЦ-40 и ГЦ-50. Причем второй характеризуется повышением прочности формируемой поверхности спустя 24 часа после нанесения.

Область применения

Пожаростойкий, огнеупорный бетон востребован в следующих отраслях промышленного производства, строительства:

  • На предприятиях черной, цветной металлургии при возведении, ремонте доменных, мартеновских печей, индукционных печей выплавки алюминия, меди, цинка; для футеровки транспортных, разливочных ковшей, отливочных форм.
  • Как носитель химических катализаторов технологических процессов по переработке углеводородного сырья, в органическом синтезе.
  • Для футеровки котлов тепловых, технологических теплоэлектростанций.
  • Для термоизоляции подов, корпусов, сводов промышленного оборудования.
  • Для печей, каминов в качестве заливочного, кладочного раствора, в том числе при устройстве дымоходов, труб, противопожарных разделок, отступок.
  • При производстве малоразмерных огнеупорных изделий.

А также в других случаях, когда к бетонным конструкциям предъявляются требования по стойкости к огню, постоянному сильному нагреву, перепадам температуры, с сохранением прочности, физической, химической стабильности используемого материала в таких жестких условиях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector